SU967690A1 - Устройство дл безотходной резки вращающихс труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  резки труб.

Известно устройство дл  безотходной резки вращающихс  труб, содержащее механизм зажима и вращени  трубы, смонтированные в корпусе и св занные с приводом ползушки, несущие инструментальные блоки с клиновыми дисковыми ножами, и механизм настройки на различный диаметр разрезаемых трубГ).

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  стойкость клиновых ножей, так как в момент завершени  резки из-за разностенности трубы по ГОСТу первоначально происходит про .резание толщины стенки только на некоторой части длины окружности. Сопротивление на ножи резко падает, .и они с высокой скоростью перемещ иотс  в образовавшуюс  прорезь. На остальной части длины окружности трубы толрдана стенки может достигнуть еще значительной величины (до 15% от начальной толщины). В этом случае значительна  .ударна  нагрузка воспринимаетс  малой плопадью ножа и на нем образуютс  местные вм тины и

даже выкрашивание части режущей кромки .

Цель изобретени  - повышение стой5 кости- клиновых дисковых ножей.

Поставленна  цель досткГгаетс  тем, что устройство дл -безотходной резки вращающихс  труб, содержащее механизм зажима и вращени  трубы, смонтированные в корпусе и св занные с приводом ползушки, несущие инструментальные блоки с клиновыми диско-: выми ножами, и механизм настройки на различный разрезаемых

15 труб, снабжено механизмом синхронного перемещени  ползушек, выполненным в виде винтовых пар, установленных .с возможностью взаимодействи  с полузками и кинематически св занных

20 посредством шестерен и приводного Вс1ла с приводом, а также механизмом рассогласовани  перемещений полэушек, смонтированным на одной из винтовых пар.

25 Кроме того, механизм рассогласовани  перемещений ползушек может быть выполнен в виде шестерен, свободно посаженной на одном из винтов винтовой пары, полумуфты, уетанов30 ленной на этом винте с возможностью

перемещени  вдоль него и взаимодей стви  с шестерней, и приводной гайки , св занной с полумуфтой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - кинематическа  схема устройства.

Устройство содержит Корпус 1, закрепленный в направл ющих 2 токарного станка посредством переходной плиты 3 и прихватов 4 (высота плиты 3 выбираетс  в зависимости от рассто ни  между осью шпиндел  и нижней плоскостью направл гадих).

Внутри корпуса 1 размещены ползушки 5 и 6. В каждой ползушке выполнена расточка, в которой на конических подшипниках 7 смонтирована ось 8 На оси 3 установлена втулка 9 со сто порной гайкой 10, креп щей клиновой дисковый нож 11. Втулка 9 через компенсационное кольцо 12, предназначенное дл  выставлени  дисковых ножей в одной плоскости, упираетс  в бурт оси 8 под действием пружины 13, поджатой стаканом 14.

Стакан 14 надет по пос.адке на ось 8 и закреплен выступом 15 оси 8. Дл  этого стакан 14 снабжен центрально расположенными под углом друг к другу основным отверстием и глухим пазом.

Размеры отверсти  больше соответствующих размеров выступа 15 оси 8, глухой паз выполнен на некоторую глубину 1, размеры его соответствуют размерам выступа оси 8 и исключают проворот оси В относительно стакана 14 при размещении выступа 15 оси 8.в этом пазу. Ползушки 5 и 6 перемещаютс  по бронзовым направл гацим 16-21 корпуса 1 при вращении винтов 22 и 23 Гайки 24 и 25 винтовых пар свободно установлены в пазах полэушек 5 и 6, а винты ввернуты в гайки и закреплены в расточках корпуса 1 с возомжностью вращени  в бронзовых втулках 26-29.

На свободном конце винта 22, имеющего правую резьбу, на шпонке посажена , шестерн  30, зацепл юща с  с шестерней 31 вала 32, который закреплен в расточках корпуса 1-е возможностью вращени  в бронзовых втулках . 33 - 36.

На конце винта 23, имеющего левую

,резьбу , смонтирован механизм рассогласовани  перемещений,.ползушек, выполненный в виде установленной с возможностью свободного вращени  относительно винта шестерни 37, зацепл ющейс  с шестерней 38, котора  на шпонке закреплена на валу 32. На торце шестерни 37 имеютс  зубь  вход щие в зацепление с зубь ми полумуфты 39. Полумуфта 39 на шпонке установлена на зинте 23, снабжена кольцевой проточкой, в которую входит штиф 40 приводной гайки 41 с возможностью вращени  приводной гайки 41 и позвол ющий перемещать полумуфту 39 вдоль винта 23 дл  вывода ее из зацеплени  с торцовыми зубь ми шестерни 37. Приводна  гайка 41 контритс  контргайкой 42.

На валу 32 смонтирован механизм настройки на различный диаметр разрезаемых труб, включающий свободно установленную на валу шестерню 43, наход щуюс  в Зсщеплении со штокомрейкой 44 пневмоцилиндра 45, установленного на ст жках 46 корпуса 1. На торце шестерни 43 выполнены зубь  взаимодействук цие с зубь ми полумуфты 47, установленной с возможностью продольного перемещени  на валу 32. Полумуфта 47 снабжена кольцевой проточкой , в которую входит штифт 48 прводной гайки 49, позвол ющий перемещать полумуфту дл  вывода ее из зацеплени  с торцовыми зубь ми шестерни 43. Приводна  гайка 49 контритс  контргайкой 50 под ключ дл  вращени 

Механизм, смонтированный на валу 32, предназначен дл  исключени  перемещени  штока-рейки 44 в процессе синхронного изменени  положени  по;г1зшек 5 и 6 при йастройке устройства на различные диаметры разрезаемых труб..

Механизм, смонтированный на винте 23, предназначен дл  раздельного перемещени  ползунов при выставлении режущих кромок дисковых ножей на одинаковое рассто ние от разрезаемой трубы.

Механизм зажима и вращени  проката выполнен в виде патрона 51 токарногО станка.

Управление пневмоцилиндраi 45 осуществл етс  при помощи трехходового клапана 52 и воздухораспределител  53.

Настройку устройства осуществл ют следующим образом.

Дл  синхр онного изменени  положени  ползушек 5 и 6 при настройке их на различный диаметр разрезаегллх труб необходимо отвернуть контргайку 50 и гайку 49 на такое рассто ние , чтобы гайка 49 через штифт 48 вывела зубь  полумуфты 47 из зацеплени  с зубь ми шестерни 43.

При вращении вала 32 ключом за его квадратный конец, шестерн  43 остаетс  неподвижной, а винты-22 и 23, враща сь от вала 32, измен ют положение ползутиек 5 и 6.

Claims (2)

1. Дл  изменени  положени  только одной ползушки 6 при выставлении режущих кромок дисковых ножей на одинаковое рассто ние от. разрезаемой трубы необходимо зубь  полумуфты 39 вывести из зацеплени  с зубь  ми шестерни 37 и вращать винт 23 за. его квадратный конец. При вращении винта 23 шастерн  37 остаетс  неподвижной, а следовательно ., не вращаетс  вал 32 и винт 22, перемещающий ползушку 5. Сн тие инструмента (ножа) в устройстве осуществл етс  следующий образом. Стакан 14 подаетс  вдоль оси 8 а сторону клинового дискового ножа на рассто ние 1, после чего поворачиваетс  на угол оС (или 180°- at) . Пружина 13 сталкивает стакан 14 с оси 8, так как выступ 15 оси 8 сво. бодно проходит в отверстие, после чего можно сн ть втулку 9 с дисковы ножом 11 и гайкой 10. Отвернув гайку 10, освобоадают Дисковой нож 11. Установка ножа производитс  в обратной последовательности; Устройство работает следующим об разом. Кнопками управлени  механизмами токарного станка осуществл етс  под ча трубы 54 на длину отрезаемой заготовки , ее зажим патроном 51 и вра щение шпинделем токарного станка. Пёреключанием руко тки трехходового клапана 52 воздух из сети подаетс  в.управл ющую полость воздухораспре делител . Воздух из сети через воздухораспределитель 53 поступаетв поршневую полость пневмоцилиндра 45 и начинает перемещать поршейь со шт ком-рейкой 44. Шток-рейка 44вращает шестерню 43 с приводным валом 32, а последний через зубчатые пере дачи- 37, 38, 30 и 31 вращает ходовы винты 22 и 23. При вргицении ходовых эинтов гайки , встроенные в ползушки 5 и б, свинчиваютс  с винтов и перемещают ползушки б и 5 с дисковыми ножами 1 оси 8 которых смонтированы в ползуш ках на роликовых подшипниках 7, к оси разрезаемой трубы 54. При сопри косновении дисковых ножей 11 с вращающейс  разрезаемой трубой 54 происходит взаимна  обкатка трубы и ножей с одновременным перемещением жей к оси трубы, за счет чего и про исходит отделение заготовки, котора падает по лотку в тару. После отрез йи переключают руко тку трехходовог клапана 52, Воздух из сети поступае в штоковую полость пневмоцилиндра 45, а из поршневой полости выпускаетс  через воздухораспределитель 53 в атмосферу. Шток-рейка 44 вращает приводной вал 32 в обратном направлении, а зубчатые передачи 30, 31 и 37,38 вращают в обратном направлении ходовые винты 22 и 23, гайки ходовых винтов навинчиваютс  и возвращают ползушки 5 и 6 с дисковыми ножами 11 в исходное положение. Кнопками управлени  токарного станка осуществл етс  отвод механизмов станка в исходное положение. По сравнению с известным предлагаемое устройство позвол ет повысить стойкость клиновых дисковых ножей. Формула изобретени  1. Устройство-дл  безотходной рез- ки вращающихс  труб, содержащее механизм зажима и вращени  трубы, смонтированные в корпусе и св занные с приводом ползушки, несущие инструментальные блоки с клиновыми дисковыми ножами, и механизм настройки на различный диаметр разрезаемых труб, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  стойкости клиновых дисковых ножей, оно снабжено механизмом синхронного перемещени  ползушек, выполненным в виде винтовых пар, установленных с возможностью взаимодействи  с ползу1чками и кинематически св занных посредством шестерен и приводного вала с приводом, а также механизмом рассогласовани  перемещений ползушек, смонтированным на одной из винтовых пар.
2. 2. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что механизм рассогласовани  перемещенийползушек выполнен в виде шестерни, свободно посаженной на одном из винтов винтовой пары, полумуфты, установленной на этом винте с возможностью перемещени  вдоль него и взаимодействи  с шестерней, и приводной гайки, св занной с полумуфтой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Тимошенк.о Б.И. Модернизаци  патронов трубоотрезных станков. Вестник машиностроени , № 7, 1969, с. 51.