SU966483A1

SU966483A1 - Heat exchanger

Info

Publication number: SU966483A1
Application number: SU813271038A
Authority: SU
Inventors: Евгений Федорович Белов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4152
Priority date: 1981-04-13
Filing date: 1981-04-13
Publication date: 1982-10-15

Description

Изобретение относитс к теплообменной аппаратуре и может быть ис-пользовано в энергетической промышленности ...The invention relates to heat exchange equipment and can be used in the energy industry ...

Известен теплообменник, содержащий канал дл рабочей среды, заполненный плав щимс промежуточным теплоносителем 1J.A heat exchanger is known that contains a channel for the working fluid filled with an intermediate heat transfer fluid 1J.

Недостатком указанного теплообменника вл етс низкий коэффициент теплопередачи из-за отсутстви вынужденной конвекции промежуточного теплоносител .The disadvantage of this heat exchanger is a low heat transfer coefficient due to the absence of forced convection of the intermediate coolant.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс теплообменник , содержащий канал дл рабочей среды и установленные в нем биметаллические турбулизаторы в виде закрепленной одним концом на стенке канала пространственной ленточной спирали, наружный слой которой выполнен из материала с большим коэффициентом температурного раскирени , чем внутренний .The closest technical solution to the present invention is a heat exchanger containing a channel for the working medium and bimetallic turbulators installed in it in the form of a spatial tape helix fixed to the channel wall, the outer layer of which is made of a material with a greater coexistence factor than the inner one.

Недостатком указанного теплообменника вл етс низкий коэффициент теплопередачи дл заполнени кандла плав гдамс веществом.The disadvantage of this heat exchanger is the low heat transfer coefficient for filling the candla melt gds material.

Цель изобретени - интенсификаци теплообмена.The purpose of the invention is to intensify heat transfer.

Указанна цель достигаетс тем, что кажда спираль другим концом также закреплена на стенке канала и выполнена с чередующимис витками разного диаметра, причем в тки большого диаметра каждой спирали расположены клахсду витками малого диаметра у смежных спиралей.This goal is achieved by the fact that each helix with the other end is also fixed on the channel wall and is made with alternating turns of different diameters, and in the large diameters of each spiral there are clachds of small diameter of adjacent spirals.

Кроме того, большие витки имеют In addition, large coils have

10 диаметр, в 2-3 раза превышающий диаметр малых витков.10 diameter, 2-3 times the diameter of small turns.

На чертеже схематично изображен, т еплоо бмен ник.The drawing is a schematic representation, e of a heat exchanger.

Теплообменник содержит кольцевой 15 канал 1 дл рабочей среды и установленные в нем биметаллические турбулизаторы в виде ленточных спиралей 2. .Спирали 2 закреплены своими концами и выполнены с чередующимис витками 20 разного диаметра, причем витки 3 большего диаметра каждой спирали 2 расположены щехсду витками 4 малого диаметра- у смежных спиралей.The heat exchanger contains an annular 15 channel 1 for the working medium and bimetallic turbulizers installed in it in the form of ribbon spirals 2. Spirals 2 are fixed with their ends and are made with alternating turns of 20 different diameters, and turns 3 of a larger diameter of each spiral 2 are arranged with small turns 4 of small diameter - at adjacent spirals.

Осесимметрично кольцевому каналу 25 1 расположен проточный канал 5 дл теплоносител , а кольцевой канал 1 заполнен промежуточным плав щимс веществом. В проточном канале 5 установлены турбулизаторы 6 и потокораспределительное устройство 7.Axially symmetrically to the annular channel 25 1, the flow channel 5 for the coolant is located, and the annular channel 1 is filled with an intermediate melting substance. In the flow channel 5 installed turbulizers 6 and the flow distribution device 7.

Claims

30 When the heat exchanger operates as a heat accumulator, the coolant through the flow distributor 7 enters the walls of the flow channel 5, is twisted by turbulators 6 and reposes the fluid in the ring channel 1. The bimetallic coils 2 are elongated and twisted as a result of the warm-up, because their ends are fixed on the wall of the channel. The molten substance is squeezed out by turns 3 and 4 of the spirals 2 and the melt boundary moves. Making large turns 3 with a diameter 2-3 times greater than the diameter of small turns 4, and placing them between the small turns of adjacent spirals 2, promotes uniform mixing of the melting substance throughout the volume and intensifies the process of heat accumulation. Fixing the spirals at the ends and executing them with alternating turns of different diameters intensifies heat transfer and contributes to the intensification of heat accumulation by the melting substance as a whole. The invention The heat exchanger contains a channel for the working medium and bimetallic turbulizers installed in it in the form of a spatial ribbon helix fixed on the channel wall, the outer layer of which is made of a material with a greater coefficient of thermal expansion than the internal one, characterized in that with the aim of intensification heat exchange, a kazkhd helix with the other end is also fixed on the channel wall and is made with alternating turns of different diameters, and turns of a larger diameter of each with the coils are located between the small diameter coils of adjacent spirals. 2. The heat exchanger according to claim 1, wherein the large coils have a diameter that is 2 to 3 times the diameter of the small turns. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent 3328642, cl. 317-100, published. 1967.

2. USSR author's certificate for application No. 2920975, class 28 F 1/10, 1980.