Изобретение относитс к теплопереда- ющим устройствам, и может найти применение во всех област х техники, где используютс теплообменные аппараты. Известны теппообменные элементы, содержащие трубу, внутри которой установлены турбулизаторы, выполненные в виде системы цилиндрических стержней, установленных диаметрально по винтовой линии с угловым смещением один относительно другого и с шагом, равным ипи большим наружного диаметра стержн , f. Недостаток известного теплообменного элемента заключаетс в неравенстве ппощадей теплообмена .с разных сторон стеики трубки, раздел ющей обменивающиес теплом среды, что снижает интенсивность теплообмена через стенку в случае движе ни более нагретой среды внутри трубы. Из-за того, что турбулизатор имеет форму крестовины то в одном поперечном с&чении трубы не может быть установлено более одной крестовины, а поэтому мала площадь теплообменной поверхности, при .ход шейс на единицу длины теплообменного элемента. Целью насто щего изобретени вл етс интенсификаци процесса теплообмена и увеличение площади теплообменной поверхности . Цель достигаетс тем, что в стенке трубы выполнены отверсти под торцы стержней, а сами стержни выполнены полыми . На фиг. 1 изображен предлагаемый теплообменный элемент, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на-фиг. 1. Теплообменный элемент содержит трубу с отверсти ми 2, в которых установлены полые стержни 3, жестко закрепленные в отверсти х 2 и размещенные с угповым смешением по винтовой линии. Теплообменный элемент работает следующим образом. Одна из рабочих сред движетс внутри трубы 1, друга омьюает ее наружную поверхность . Среда, движущмс внутри тру|бы , турбулизируетс с помощью стержнейThe invention relates to heat transfer devices, and may find application in all areas of technology where heat exchangers are used. Heat transfer elements are known that contain a pipe, inside which turbulators are installed, made in the form of a system of cylindrical rods installed diametrically along a helical line with an angular displacement relative to each other and with a pitch equal to or greater than the outer diameter of the rod, f. A disadvantage of the known heat exchanging element is the inequality of heat exchanging grounds from different sides of the tube's stalk separating the heat exchanging medium, which reduces the intensity of heat exchange through the wall in the case of moving more heated medium inside the tube. Due to the fact that the turbulator has the shape of a cross, more than one cross can not be installed in one transverse section of the tube, and therefore a small area of the heat exchange surface, with a stroke per unit length of the heat exchange element. The aim of the present invention is to intensify the heat exchange process and increase the heat exchange surface area. The goal is achieved by the fact that holes in the pipe wall are made under the ends of the rods, while the rods themselves are hollow. FIG. 1 shows the proposed heat exchange element, a longitudinal section; in fig. 2 - section A-A in FIG. 1. The heat exchange element contains a pipe with holes 2 in which hollow rods 3 are mounted, rigidly fixed in holes 2 and placed with helix mixing along a helical line. The heat exchange element works as follows. One of the working media moves inside the pipe 1, the other is washed by its outer surface. The medium moving inside the tube is turbulent with rods