SU966068A1 - Торкрет-масса - Google Patents
Торкрет-масса Download PDFInfo
- Publication number
- SU966068A1 SU966068A1 SU813258900A SU3258900A SU966068A1 SU 966068 A1 SU966068 A1 SU 966068A1 SU 813258900 A SU813258900 A SU 813258900A SU 3258900 A SU3258900 A SU 3258900A SU 966068 A1 SU966068 A1 SU 966068A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- composition
- resistant
- mass
- aggregate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при строительстве и ремонте жаростойких конструкций .
Известна торкрет-масса 1 J включающа , вес.ч.:
Портландцемент 1
Хромит0,2-0,5
Н-аиболее близкой к предлагаемой но технической сущности и достигаемому результату вл етс торкретмасса , включающа , вес.%:
Портландцемент 12,5-24,5
Шлакопемзовый
песок41,5-65
Гон комолотый
шпакопемзовык -песок 12 -23,5
Вода . 10,3-10,5
Недостатками известных торкретмасс вл ютс низка торкрет-масса, низка термостойкость и большие потери из-за отскока массы.
Целью изобретени вл етс повышение термостойкости и уменьшение отскока.
Поставленна цель достигаетс тем, что торкрет-масса, включающа порт- , ландцемент, шлакопемзовый заполнитель -фракции 5 мм, содержит дополз
нительнб асбест хризотиловый и отход травлени алюминиевой фольги при сле-1 дующем соотнсшении компонентов, вес.%:
27-35
Портландцемент
Шлакопемзовый
заполнитель фрак45-64 ции 5 мм 3-10
Асбест прозотиловый
10
Отход травлени
3-10алюминиевой фольги Шла1кова пемза в п етс дешевым местным эффективным заполнителем, обладакидим жаростойкими свойствами. 5 Так огнеупорность ее составл ет 11001200 С ,термическа стойкость 10-15 водных теплосмен при . В ее химическом составе преобладают окислы кремни , кальци , магни и др.
26
В табл. 1 представлен химический состав шлаковой пемзы.
Кварцевые эффекты- в шлаковой пемзе исключены так как Si 02 входит 25 в состав, минералов: псёвдоволластонита , мелилита, раикинита.
Минералогический состав шлаковой пемзы включает, %:
.Мелилит . 62-69 30 . Псевдоволластонит 2-20 Двухкальциевый силикат 0,1-10 Ранкинит4-12 . Сульфиды2-6 Содержание стеклофазы находитс в пределах 30-45%. Таким образом, химический, минералогический, фазовый состав шлаковой пемзы свидетель ствуют о применимости этого материа ла в качестве заполнител в жаросто кой торкрет-массе. Отход травлени алюминиевой фоль ги - юминийсодержащий порошок вл етс отходом при производстве эле ролитических конденсаторов заводов радиодеталей. Химический состав порошка следующий, мае.%: Naa.06,75 СаО1,05 SlOa.0,4 . , 87,31 п.п.п. . 4,49 Этот порошок,оказывает пластифицирующий эффект на жаростойкую- торк ретгмассу, она получаетс более св ной и пластичной, уменьшаютс потери при отскоке. Изобретение по сн етс следующим примерами. П р и мер 1. Состав жаростойкой торкрет-массы следующий, мас.%: Портландцемент М 400 27,0 Заполнитель цшакопемзовый фракции 5 мм 64,0 Асбест хризотиловый 3,0 Отход травлени алюминиевой фольги 6,0 После расчета материалов на 1 м бетонной смеси.(по ее фактической массе), производ т весовую или объе ную Дозировку компонентов смеси и загрузку их в .смеситель: вначале смешивают шлакопемзовый заполнитель с цементом, а затем с асбестом и от ходом травлени алюминиевой фольги. Врем перемешивани зависит от объе ма бетономешалки и,в среднем, составл ет 2-3 мин. Смесь, имеюща естественную влаж ность 1-3% загружают в торкрет-пушк и при торкретировании затвор ют (по дачей воды в сопло) в количестве 12 14% от массы сухой смеси. Давление воздуха при торкретировании находитс в пределах 2-4 атм. Отскок массы составл ет 18,2% в зависимости от влажности массы, крупности заполнител и от расхода цемента . Поэтому расход цемента дл жаростойкого торкрет-бетона должен быть повышенным по сравнению с обычными жаростойкими бетонами. Дл определени физикo-xи шч:ecких и огневых свойств торкрет-бетона изготовл ют образцы в виде трехгранных призм заполнением спёциалъных дерев нных уголков методом торк ретнровани из которых после 7-ми дневного твердени во влажных услови х выпиливают образцы-кубы размером 7,07x7,,07 см, так как торкрет-бетон обычно наноситс тонким слоем, не превышающим 7 см. После высушивйни кубов до посто нной массы определ ют прбчность кубов после сушки и обжига при ВООЬ и устанавливают ее термостойкость по остаточной прочности (Кдст) после обжига, а также после обжига и выдержки в течение 40 мин при в водных т плосменах. Физико-механические и огневые свойства бетона представлены в табл.2 (состав Т-1). Пример 2. Состав жаростойкой торкрет-массы, мас.%: Портландцемент М 400 35,0 Заполнитель шлако- пемзовый фракции 5 мм. 45,0 .Асбест хризотиловый . 10,0 Отход травлени алюминиевой фольги10,0 Технологи приготовлени смеси, изготовление образцов, услови их твердени и испытани аналогичны указанным в примере 1.Физико-механичес-; кие и жаростойкие свойства этого бетона представ.л,ены в табл. 2 (состав Т-2). Примерз. Состав жаростойкой торкрет-массы, мас.%: Портландцемент М 400 30,0 Заполнитель шлакопемзовый фракции 0-5 мм 62,0 Асбест хризотиловый 4,0 Отход травлени алюминиевой фольги4,0 Технологи приготовлени смеси, изготовление образцов, услови их твердени и испытани аналогичны указанным в примере 1. Физико-механические и жаростойкие свойства этого бетона представлены в.табл. 2 (состав Т-3). П р и м е р 4. Состав жаростойкой торкрет-массы, мас.%: Портландцемент М 400 32,0 Заполнитель ишакопемзовый фракции 0-5 мм 58,0 Асбест хризотиловый 7,0 Отход травлени алюминиевой фольги3,0 Технологи приготовлени смеси, изготовление образцов, услови их твердени и испытани аналогичны ykaзанным в примере 1. Физико-механические И жаростойкие свойства этого бетона приведены в табл. 2 (состав Т-4). Как видно из табл. 2 торкрет-мае са исследованных составов соответствует требовани м СН iS6-79, однако предлагаемые составы имеют более высокие технические свойства.
Экономичность торкрет-массы уве- нии. Обычно отскок составл ет 30-501 личиваетс за счет снижени потерь а в предлагаемой торкрет-массе 18массы от отскока при торкретирова- 23%.
Г SIO Г , Г МдО 1 FeO Г МпО | S
Компоненты СеО
Состав, 39,0-45,5 35,0-41,0 ;9,3-12,5 5,0-8,3 0,3-0,5 0,21-0,8 1,3-1,.7. мас.%
Т а 6 л и ц а 1
Claims (2)
1.Некрасов К.Д. и др. Жаростойкий бетон на портландцементе, М., 1969, с. 60.
2.Авторское свидетельство СССР 320462, кл. С 04 В 15/00, 1968.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813258900A SU966068A1 (ru) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Торкрет-масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813258900A SU966068A1 (ru) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Торкрет-масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU966068A1 true SU966068A1 (ru) | 1982-10-15 |
Family
ID=20947115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813258900A SU966068A1 (ru) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Торкрет-масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU966068A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2586655C1 (ru) * | 2015-05-27 | 2016-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Торкрет-масса |
-
1981
- 1981-03-09 SU SU813258900A patent/SU966068A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2586655C1 (ru) * | 2015-05-27 | 2016-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Торкрет-масса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4659385A (en) | Building material manufacturing from fly ash | |
US4210457A (en) | Portland cement-fly ash-aggregate concretes | |
US4366209A (en) | Surface treating method and composition for cement | |
US3625723A (en) | Foamed ceramic comprising fly ash and phosphoric acid | |
US4357166A (en) | Method and composition for controlling volume change in fast setting, fluid impermeable cementitious systems | |
JP3205672B2 (ja) | 高水和活性物質、セメント用急結材及びコンクリートまたはモルタルの凝結、硬化を促進する方法 | |
SU966068A1 (ru) | Торкрет-масса | |
US20200361821A1 (en) | Fire retardant cementitious composition | |
US4762561A (en) | Volume-stable hardened hydraulic cement | |
JPH0553742B2 (ru) | ||
RU2063936C1 (ru) | Быстросхватывающийся цемент и способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе | |
KR900005975B1 (ko) | 고령토벽돌 제조방법 | |
SU1395604A1 (ru) | Бетонна смесь | |
RU2214376C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
SU1766866A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени легкого бетона | |
JPS585860B2 (ja) | 耐酸性セメントの製造方法 | |
RU2149849C1 (ru) | Герметик для пористых структур | |
RU2098391C1 (ru) | Пеноглинобетон | |
JPH08253354A (ja) | 結晶質高水和活性物、セメント用急結材、及びコンクリート又はモルタルの凝結・硬化促進方法 | |
SU1715760A1 (ru) | В жущее | |
RU2184097C1 (ru) | Декоративная цветная штукатурная сухая смесь | |
AU7209987A (en) | Volume-stable hardened hydraulic cement | |
KR100447615B1 (ko) | 레미콘 조성 콘크리트용 규불화염계 첨가제 조성물 | |
SU1636377A1 (ru) | Комплексна добавка | |
SU1351903A1 (ru) | В жущее дл бетонной смеси или строительного раствора |