RU2098391C1 - Пеноглинобетон - Google Patents
Пеноглинобетон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098391C1 RU2098391C1 RU96108990A RU96108990A RU2098391C1 RU 2098391 C1 RU2098391 C1 RU 2098391C1 RU 96108990 A RU96108990 A RU 96108990A RU 96108990 A RU96108990 A RU 96108990A RU 2098391 C1 RU2098391 C1 RU 2098391C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- cement
- concrete
- water
- foam
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов. Пеноглинобетон представляет собой смесь воды, глины, извести, цемента, морской воды и пенообразователя. Смесь глины с водой нейтрализуется добавкой извести в количестве 1-3% от объема глины. Затем полученный раствор последовательно перемешивается с цементом в соотношении глина: цемент 1:0,5-2. После этого раствор перемешивают с морской водой в количестве 1-2% от массы цемента. Далее полученный раствор перемешивают с пеной на основе пенообразователя. Положительный эффект от изобретения заключается в улучшении физико-технических свойств бетонов, снижении себестоимости строительных материалов из них и расширении сырьевой базы для получения ячеистых бетонов за счет применения в их составе глины (суглинков, супесей). 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к изделиям из ячеистых бетонов, которые используются в промышленном, гражданском строительстве, а также в отраслях добычи и транспортировки нефти и газа.
Известны ячеистые бетоны (пеноглинобетоны) на основе цементно-песчаных смесей [1-3]
Однако повсеместное применение цементно-песчаных пенобетонов усложняется существующим дефицитом песков, их загрязненностью глинистыми частицами и дальностью их транспортировки, что делает в ряде случаев применение указанного материала низкоэффективным.
Однако повсеместное применение цементно-песчаных пенобетонов усложняется существующим дефицитом песков, их загрязненностью глинистыми частицами и дальностью их транспортировки, что делает в ряде случаев применение указанного материала низкоэффективным.
В то же время в дорожном строительстве применяются, хотя и недостаточно широко, бетоны на основе глин (суглинков, супесей) и цемента или извести [4-5]
Месторождения глины (суглинка, супеси) расположены практически повсеместно. Основными вяжущими компонентами бетонов на основе глины (суглинков, супесей) являются портландцементы.
Месторождения глины (суглинка, супеси) расположены практически повсеместно. Основными вяжущими компонентами бетонов на основе глины (суглинков, супесей) являются портландцементы.
Однако использование традиционных глиноцементобетонов при производстве стеновых строительных материалов и кладочных растворов связано с такими отрицательными факторами, как большое количество вяжущего в бетоне (до 40-50% от объема), трудность перемешивания вязкого раствора. Кроме того, получаемые стеновые материалы (кирпичи, блоки) обладают значительным объемным весом (до 1900 кг/м3) и высоким коэффициентом теплопроводности (0,8-0,9 Вт/м oC). Такие характеристики в настоящее время являются практически недопустимыми для материалов, широко применяемых в гражданском и промышленном строительстве.
Большой расход цемента в глинобетонах для промышленного и гражданского строительства обусловлен кислотным характером дисперсной глиняной среды, нейтрализация которого достигается дополнительным количеством цемента.
Проблема трудного и неоднородного перемешивания глины с цементом (комковатость бетона) обусловлена мелкодисперсностью глины, ее вязкостью. Исключить этот фактор возможно лишь путем создания новых мощных перемешивающих устройств.
Из существующего уровня техники известен материал, полученный путем смешения пенообразователя и воды, введения в полученную смесь глины, триполифосфата и минеральной ваты и перемешивания до однородной массы [6] С учетом существующей терминологии и понятий указанный материал относится к пеноглинобетону (см.А.В. Волженский и др. Минеральные вяжущие вещества. М. 1979, с. 5-7 и О.А.Гершберг. Технология бетонных и железобетонных изделий. М. 1957, с.15-17, 91).
Таким образом, указанный выше материал по назначению и числу совпадающих существенных признаков может быть принят как прототип.
Однако указанный вид пенобетона обладает рядом недостатков. Применение в его составе минеральной ваты крайне затрудняет перемешивание пенообразователя, воды, глины и триполифосфата до однородной массы. При длительном перемешивании образующаяся пена будет неизбежно деформироваться и объемный вес смеси будет увеличиваться.
Это в свою очередь приведет к увеличению теплопроводности материала. Кроме этого, указанный материал содержит в своем составе триполифосфат, применение которого в условиях открытой строительной площадки затруднительно и дорого.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков и получение нового строительного материала, который может быть использован в виде стеновых блоков, при монолитном домостроении, в качестве тепло- и звукоизолятора при одновременном улучшении теплофизических, звукоизоляционных и технологических свойств материала и достижении требуемых прочностных характеристик и морозостойкости.
Указанная цель достигается за счет того, что в смеситель принудительного перемешивания засыпается глина, заливается вода и засыпается известь гашеная или негашеная в количестве 1-3% от объема глины, затем после 2-3 минутного перемешивания в смеситель добавляется портландцемент с учетом глино-цементного отношения от 1:0,5 до 1:2 в зависимости от требуемых характеристик конечного материала, после этого в смесь добавляется морская вода в расчете 1-2% от объема массы цемента и затем в полученный раствор вводится пена для получения поризованного раствора. Конечным этапом процесса является розлив пеноглинобетонной смеси в форму.
Получаемые после распалубки изделия характеризуются достаточной прочностью, легкостью, обладают хорошими теплофизическими и звукоизолирующими свойствами.
Введение в смесь глины и воды, гашеной или негашеной извести нейтрализует кислотный характер раствора, способствует снижению связей между мелкодисперсными частицами глины, что способствует снижению расхода цемента и улучшает перемешивание глины с цементом, позволяя достигать однородности раствора без комков.
Содержание солей в морской воде в количестве 14-17 г/л способствует ускорению твердения пеноглинобетона и увеличению прочности изделий из него.
На основе теоретических и экспериментальных исследований была изготовлена серия образцов пеноглинобетона в виде кубов размерами 10х10х10. Образцы были испытаны на прочность при сжатии и определены теплофизические свойства образцов. Полученные данные приведены в таблице. Там же приведены аналогичные характеристики пеноглинобетона-прототипа.
Полученные данные свидетельствуют о том, что при практически равной средней плотности прочность образцов из предлагаемого пеноглинобетона на 40% выше прочности образцов из известкового пеноглинобетона. при этом коэффициент теплопроводности предлагаемого пеноглибнобетона на 12% ниже, чем аналогичная характеристика прототипа.
Возможность предлагаемого пеноглинобетона обусловлена лучшим взаимодействием мелкодисперсных частиц глины с цементом и пеной. В качестве пенообразователя при получении пены была использована смола древесная омыленная.
Claims (1)
- Пеноглинобетон, полученный путем смешения воды, глины, пенообразователя и добавки, отличающийся тем, что смесь глины с водой нейтрализуют добавкой извести в количестве 1 3% от объема глины, затем полученный раствор перемещают последовательно с цементом в соотношении глина цемент 1 0,5 - 2, с морской водой в количестве 1 2% от массы цемента с последующим перемешиванием с пеной на основе пенообразователя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108990A RU2098391C1 (ru) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Пеноглинобетон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108990A RU2098391C1 (ru) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Пеноглинобетон |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2098391C1 true RU2098391C1 (ru) | 1997-12-10 |
RU96108990A RU96108990A (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20180216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96108990A RU2098391C1 (ru) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Пеноглинобетон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098391C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2759255C2 (ru) * | 2018-05-30 | 2021-11-11 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Состав и способ изготовления теплоизоляционного бетона |
-
1996
- 1996-05-06 RU RU96108990A patent/RU2098391C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Соколовский В.П. Аэрированные цементно-песчаные растворы и их применение в строительстве. - М., 1972, с.8. Меркин А.П. и др. Установки для получения и транспортирования пенобетонных смесей, Строительные и дорожные машины, N 11, 12, 1992. ГОСТ 21520-89, Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. - М., 1989, с.9. Бабков В.Ф. и др. Основы грунтоведения и механики грунтов. - М.: Высшая школа, 1976, с.328. Безрук В.М. Укрепление грунтов. - М.: Транспорт, 1965, с.286. SU, авторское свидетельство, 405848, кл. C 04B 38/10, 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2759255C2 (ru) * | 2018-05-30 | 2021-11-11 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Состав и способ изготовления теплоизоляционного бетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
CA2876447C (en) | Lightweight concrete with low thermal conductivity | |
WO2015095778A1 (en) | Improved fire core compositions and methods | |
Steshenko et al. | Cement based foam concrete with aluminosilicate microspheres for monolithic construction | |
KR19980065526A (ko) | 다기능성 고성능몰탈의 조성물 | |
WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
US4767461A (en) | Method for manufacturing concrete | |
CN112608097A (zh) | 一种砂浆及其制备方法 | |
RU2098391C1 (ru) | Пеноглинобетон | |
KR930009896B1 (ko) | 콘크리트용 다공성 경량골재와 그 제조방법 및 이를 이용해 제조된 경량 콘크리트유니트 | |
RU2140886C1 (ru) | Способ приготовления композиций строительных материалов | |
RU2243180C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов | |
KR900005975B1 (ko) | 고령토벽돌 제조방법 | |
RU2117646C1 (ru) | Полистиролцементная смесь | |
RU2258052C2 (ru) | Бетонная смесь | |
JP6334310B2 (ja) | 水硬性組成物の製造方法および水硬性組成物 | |
RU2200138C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
RU2080310C1 (ru) | Силикатный ячеистый бетон автоклавного твердения | |
RU1770315C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
RU2109710C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
RU2036885C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления легкого поризованного бетона | |
KR960004266A (ko) | 경량 기포 콘크리트의 제조방법 | |
RU2205813C2 (ru) | Формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона | |
JPS62212275A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト断熱材およびその製造方法 | |
RU2023694C1 (ru) | Способ получения пуццоланового портландцемента |