(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН(54) METHOD OF MANUFACTURING METAL FIBERS
Изобретение относитс к производству проволоки, в частности к производству металлических волокон. Известен способ получени металлических волокон, заключающийс в том, что несколько проволок собирают вместе и объедин ют армирующим материалом в виде ленты, волочат, затем прот нутые проволоки вновь собирают, армируют, волочат. Эти операции повтор ют до тех пор, пока не образуютс нити требуемого диаметра и в заданных количествах 1. Недостатком этого способа вл етс невозможностью обеспечени необходимой пр молинейности проволочек в пучке, что ведет к низкому качеству получаемых нитей. Процессы сборки заготовок и их волочени малопроизводительны и требуют наличи дополнительного оборудовани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ полу-i чени волокон, в котором пучок, с вставленными в них стальными проволоками, помещают в трубу. Собранную заготовку вакуумируют , герметизируют в выпрессовывают на промежуточный размер. После прорезки отпрессованной заготовки, каждую ее отрезанную часть вновь прессуют, а затем подвергают волочению на готовый размер, после чего отравливают оболочку и получают тонкие волокна 2. Недостатком этого способа, вл етс его низка производительность и дороговизна ввиду использовани сложного оборудовани дл вакуумировани заготовки и применени при сборке тонких рубочек из цветного металла, который тер етс при стравливании оболочки. . Цель изобретени - повышение производительности процесса изготовлени металлических волокон. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени металлических волокон, включающему сборку проволок в пучок, первичное прессование, резку, повторное прессование, волочение, стравливание оболочки, собранный пучок биметаллических проволок нагревают в тигеле до температуры начала оплавлени оболочки проволок , первичное прессование осуществл ют по схеме «ромб, после резки заготовки на части последние помещают в трубу, нагревают до температуры начала оплавлени The invention relates to the production of wire, in particular to the production of metal fibers. A known method for producing metal fibers, in which several wires are assembled and combined with a reinforcing material in the form of a tape, dragged, then the drawn wires are again collected, reinforced, dragged. These operations are repeated until yarns of the required diameter and in specified quantities are formed. The disadvantage of this method is the impossibility of ensuring the necessary straightness of the wires in the bundle, which leads to a poor quality of the yarns produced. The processes of assembly of the blanks and their drawing are inefficient and require the availability of additional equipment. The closest to the invention to the technical essence is the method of producing fibers, in which a bundle, with steel wires inserted into them, is placed into a pipe. The assembled workpiece is evacuated, pressurized, and pressed into an intermediate size. After the extruded billet is cut through, each of its cut parts is pressed again and then dragged to the finished size, then the casing is poisoned and thin fibers are obtained 2. The disadvantage of this method is its low productivity and high cost due to the use of complex equipment for vacuumizing the billet and using when assembling thin non-ferrous metal cabinets, which is lost when the shell is vented. . The purpose of the invention is to increase the productivity of the process of manufacturing metallic fibers. The goal is achieved in that according to the method of manufacturing metal fibers, including wire bundling, primary pressing, cutting, re-pressing, drawing, sheathing, the assembled bundle of bimetallic wires is heated in the crucible to the temperature of the beginning of the wire shell melting, primary pressing is carried out the diamond pattern, after cutting the billet into pieces, is placed in a pipe, heated to the temperature of the beginning of the reflow