SU965651A1 - Tool for working toothed gears - Google Patents
Tool for working toothed gears Download PDFInfo
- Publication number
- SU965651A1 SU965651A1 SU803008894A SU3008894A SU965651A1 SU 965651 A1 SU965651 A1 SU 965651A1 SU 803008894 A SU803008894 A SU 803008894A SU 3008894 A SU3008894 A SU 3008894A SU 965651 A1 SU965651 A1 SU 965651A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- rollers
- toothed gears
- profile
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Description
(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(54) TOOL FOR PROCESSING GEAR WHEELS
1one
Изобретение относитс к станкостроению Известна сборна черв чна фреза у которой , с целью совмещени черновой и чистовой операций, в корпусе установлены ролики , чердующиес через один с режущими зубь ми 1.The invention relates to a machine tool industry. A known worm milling cutter is known, in order to combine the rough and finishing operations, in the body there are rollers drawn through one with the cutting teeth 1.
Недостаком известной конструкции вл етс невозможность получени бочкообразного зуба невысокое качество обрабатываемой поверхности, низка производительность зубообработки.A disadvantage of the known construction is the impossibility of obtaining a barrel-shaped tooth, a low quality of the treated surface, and low productivity of tooth processing.
Цель насто щего изобретени - повыщение производительности зубообработки и качества обрабатываемой поверхности, а также возможйость -получени бочкообразного зуба.The purpose of the present invention is to increase the productivity of tooth processing and the quality of the surface to be treated, as well as the possibility of obtaining a barrel-shaped tooth.
Поставленна цель достигаетс тем,-что инструмент выполнен в виде диска,на внутренней поверхности которого в одной плоскости расположены режущие элементы и накатные ролики, причем каждый из них выполнен с профилем, соответствующим профилю зуба обрабатываемого колеса, а ролики подпружинены.The goal is achieved by the fact that the tool is made in the form of a disk, on the inner surface of which the cutting elements and knurling rollers are located in one plane, each of which is made with a profile corresponding to the tooth profile of the wheel to be machined, and the rollers are spring-loaded.
На чертеже показана конструкци инструмента .The drawing shows the tool structure.
Дисковый профильный инструмент содержит несколько режущих блоков 1 с режущими кромками, расположенными по внутреннему периметру дискового корпуса 2. Накатные ролики 3 установлены на ос х 4 закрепленных на каретках 5. Усилие прижати роликов 3 к обрабатываемой поверхности зубчатого колеса 6 обеспечиваетс пружинами 7, наход щимис во втулках 8 и закрытых крыщками 9, закрепленными на корпусе 2.The disk profile tool contains several cutting units 1 with cutting edges located along the inner perimeter of the disk housing 2. The rolling rollers 3 are mounted on axles 4 fixed on carriages 5. The pressing force of the rollers 3 to the machined surface of the gear wheel 6 is provided by springs 7, which are bushings 8 and closed flaps 9, mounted on the housing 2.
10ten
Оси вращени инструмента и детали обозначены соответственно О и O;j.The rotation axes of the tool and the part are denoted O and O; j, respectively.
Инструмент может быть выполнен по схеме дисковой профильной фрезы, т. е. иметь одинаковую высоту режущих кромок или же. по схеме круговой прот жки, т. е. The tool can be made according to the scheme of a disk profile mill, i.e., have the same height of cutting edges or. according to the circular path scheme, i.e.
15 иметь различную высоту режущих кромок.15 have different cutting edge heights.
Число калибрующих блоков 1 с накатными роликами 3 может быть один или более. Это число определ етс модулем обрабатываемого колеса, твердостью материала, гео20 метрией режущих кромок, инструментальным материалом и режимами обработки. Радиус периметра, по которому располагаютс режущие кромки, определ етс требуемой величиной бочкообразности зубьевThe number of calibrating blocks 1 with knurled rollers 3 may be one or more. This number is determined by the module of the wheel to be machined, the hardness of the material, the geometry of the cutting edges, the tool material and the processing modes. The radius of the perimeter along which the cutting edges are located is determined by the required barreling value of the teeth.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803008894A SU965651A1 (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Tool for working toothed gears |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803008894A SU965651A1 (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Tool for working toothed gears |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU965651A1 true SU965651A1 (en) | 1982-10-15 |
Family
ID=20927805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803008894A SU965651A1 (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Tool for working toothed gears |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU965651A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720011C1 (en) * | 2019-05-21 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Prefabricated worm cutter with group cutting circuitry |
-
1980
- 1980-11-27 SU SU803008894A patent/SU965651A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720011C1 (en) * | 2019-05-21 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Prefabricated worm cutter with group cutting circuitry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4650378A (en) | Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool | |
| SU965651A1 (en) | Tool for working toothed gears | |
| US1815336A (en) | Method and apparatus for grinding gears | |
| US2475690A (en) | Broaching machine | |
| GB1080053A (en) | Gearing and process and apparatus for manufacturing the same | |
| SU948565A1 (en) | Tool for finishing gear wheels | |
| US4630402A (en) | Apparatus for the manufacture or machining of straight or helically toothed workpieces | |
| SU730282A4 (en) | Tool for working cylindrical gears | |
| SU916154A1 (en) | Method of double two-side working of straight-tooth cone gears | |
| JPH0313011B2 (en) | ||
| SU629024A1 (en) | Positive-indexing hob | |
| SU944824A1 (en) | Gear working method | |
| SU971598A1 (en) | Tool for finishing gears | |
| SU963743A1 (en) | Method of finishing cylindrical toothed gears | |
| SU848309A1 (en) | Machine for grinding camshaft cams | |
| SU709291A1 (en) | Hob cutter | |
| US1712255A (en) | Grinding wheel | |
| SU1122459A1 (en) | Hobbing cutter for machining spur gears | |
| SU912367A1 (en) | Knurling tool for working toothed cylindrical gears | |
| SU872074A2 (en) | Method of working a gear couple | |
| US2206769A (en) | Machine for finishing surfaces | |
| SU622595A2 (en) | Gear-cutting method | |
| SU1419830A1 (en) | Method of working spur gears | |
| SU601079A1 (en) | Multicutter lathe for machining the profile of camshaft cams | |
| SU632509A1 (en) | Tool for finish-working of hardened gears |