SU963743A1 - Method of finishing cylindrical toothed gears - Google Patents

Method of finishing cylindrical toothed gears Download PDF

Info

Publication number
SU963743A1
SU963743A1 SU813257537A SU3257537A SU963743A1 SU 963743 A1 SU963743 A1 SU 963743A1 SU 813257537 A SU813257537 A SU 813257537A SU 3257537 A SU3257537 A SU 3257537A SU 963743 A1 SU963743 A1 SU 963743A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
processing
rim
rims
tooth
Prior art date
Application number
SU813257537A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Андреевич Черноземов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5727
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5727 filed Critical Предприятие П/Я М-5727
Priority to SU813257537A priority Critical patent/SU963743A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU963743A1 publication Critical patent/SU963743A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(54) METHOD FOR FINISHING THE CYLINDRICAL TOOTH WHEELS

1212

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при обработке цилиндрических мелкомрдульных зубчатых колес внешнего и внутреннего зацеплени .The invention relates to the field of engineering and can be used in the processing of cylindrical fine micromul gears of external and internal gears.

Известен способ обработки зубчатых колес 13, когда инструмент и обрабатываема  деталь образуют зубчатую пару внутреннего зацеплени . Дл  поддержани  беззазорного контакта в зацеплении деталь подают на инструмент, деформиру  конусообразную проставку, предназначенную дл  этой цели.There is a method of machining gears 13 when the tool and the workpiece form a gear pair of internal gearing. To maintain the gapless contact in engagement, the part is fed to the tool, deforming the cone-shaped spacer designed for this purpose.

Недостатки этого способа обработки - невозможность применени  инструмента на эластичной основе и низкое качество обработки, вызванное неточностью центрировани  колеса и инструмента.The disadvantages of this method of processing are the impossibility of using the tool on an elastic basis and the poor quality of processing caused by the inaccuracy of centering the wheel and the tool.

Цель изобретени  - повышение качества обработки при отделочной операции .The purpose of the invention is to improve the quality of processing during the finishing operation.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по flpeдлoжeннoмy способу одному из элементов пары инструмент - деталь , выполненному в виде зубчатого обода, сообщают дополнительное планетарное вращение вокруг оси, не совпадающей с его геометрическимThis goal is achieved by the fact that according to the florid method one of the elements of the tool pair, a part made in the form of a gear rim, is reported to have additional planetary rotation around an axis that does not coincide with its geometric

центром, а другой элемент пары свободно перекатывают внутри обода. При этом величину радиального нагружени  5 регулируют посредством изменени  скорости планетарного вращени .center, and the other element of the pair freely rolls inside the rim. Here, the magnitude of the radial loading 5 is adjusted by changing the speed of the planetary rotation.

На чертеже изображена схема уста-, новки, реализукидей способ обработки The drawing shows a diagram of the installation, implementation, method of processing

10 цилиндрических мелкомодульных колес внеинего и внутреннего зацеплени .10 cylindrical fine wheels external and internal gearing.

На центральной оси 1 установлен корпус 2, несущий на себе оси 3 и 4 контейнеров 5 и б, Оси 3 и 4  вл ютс  также геометрическими центрами On the central axis 1, a housing 2 is mounted, bearing the axes 3 and 4 of containers 5 and b, and Axes 3 and 4 are also geometric centers.

Claims (1)

15 зубчатых ободов 7 и 8, представл ющих собой колеса внутреннего зацеплени , располагаемые в контейнерах. Внутри зубчатых ободов помещены колеса 9 и 10 с внешними зубь ми, об20 разующие с ободами пары внутреннего за теплени . Оси ободов и колес не перекрещиваютс . Каждому виду обрабатываемой летали соответствует свой вид инструмента. Если деталь - зуб25 чатый обод 7, то инструмент - колесо 9. Если деталь - колесо 10, то инструмент - зубчатый обод 8. Инструмент изготовлен из эластичного материала (например, резины), поверхност30 ный слой которого армирован абразивHfcjM порошком. Инструмент по ширине пе{эекрывает обрабатываемую деталь. Способ осуществл етс  следующим образом. Включают привод установки. При этом контейнеры 5 и б, враща сь относительно своих осей 3 и 4, получают также планетарное вращение вокруг Нэси 1о Колеса 9 и 10, под воздействием центробежных сил Р и Pj, располагаютс  диаметрально противопдожно, и по мере вращени  ободов относительно осей 3 и 4 начинают свободно перекатыватьс  в них. Под воздействием радиального нагружени  зубь  инструмента деформируютс  заполн   до самого дна впадины обрабатываемой детали . По мере взаимного обкатывани  зубь  инструмента контактируют со всеми боковыми поверхност ми зубьев обрабатываемой детали на всем их прот жении от головки до основани  зуба и обратно. При этом происходит взаимное скольжение. В результате абразивны.зерна срезают частицы материала детали, осуществл   обработку . Регулирование сил радиального нагружени  Р и Р/ осуществл ют изме нением окружной скорости планетарного вращени  контейнеров 5 и 6.. Данный способ обеспечивает удаление припуска на обработку по всей боковой поверхности зуба от вершины до основани , исключа  образование ступеньки в нижней части ножки зуба и тем самым повыша  качество обработ ки. Компенсаци  бокового зазора в за цеплении по мере износа инструмента и поддержание посто нства сил радиального нагружени  на всем прот жении цикла обработки происходит автоматически . Погрешности установки не вли ют на качество обработки. Практически исключаютс  усили , из- . гибающие зубь  инструмента. Полностью удал ютс  следы от зуборезного инструмента , направленные вдоль зуба и играющие роль режущих кромок, усиленно изнашивающих, например, текстолитовые сателлиты при их работе со стальным ободом в составе планетарного редуктора. Формула изобретени  Способ отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес путем совместной обкатки в беззазорном внутреннем зацеплении пары инструмент деталь с радиальным нагружениём, обличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки , одному из элементов пары, выполненному в виде зубчатого обода, сообщают дополнительное планетарное вращение вокруг оси, не совпадающей с его геометрическим центром, а другой элемент пары свободно перекатывают внутри обода, при этом величину радиального нагружени  регулируют посредством изменени  скорости планетарного вращени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 356057, кл. В 23 F 19/00, 1970 (прототип)..15 toothed rims 7 and 8, which are internal gear wheels located in the containers. Inside the gear rims there are wheels 9 and 10 with external teeth, about 20 with a pair of rims internal for heat. The axles of the rims and wheels do not overlap. Each type of processed fly corresponds to its own type of tool. If the part is a tooth 25 rim 7, then the tool is a wheel 9. If the part is wheel 10, then the tool is a toothed rim 8. The tool is made of an elastic material (for example, rubber), the surface layer of which is reinforced with HfcjM abrasive powder. Tool width ne {ekryvaet work piece. The method is carried out as follows. Include drive installation. At the same time, containers 5 and b, rotating about their axes 3 and 4, also receive a planetary rotation around Nesi 1o. Wheels 9 and 10, under the influence of centrifugal forces P and Pj, are diametrically opposed, and as the rims rotate relative to axes 3 and 4 begin to roll freely in them. Under the influence of radial loading, the tool's teeth are deformed to fill to the very bottom of the cavity of the workpiece. As the tool rolls together, the tool teeth are in contact with all the side surfaces of the teeth of the workpiece all the way from the head to the base of the tooth and back. When this occurs, the mutual slip. As a result, abrasive. Grains cut off the particles of the material of the part, carried out the processing. The regulation of the radial loading forces P and P / is carried out by changing the peripheral speed of the planetary rotation of the containers 5 and 6. This method removes the allowance for processing along the entire lateral surface of the tooth from top to bottom, eliminating the formation of a step in the lower part of the tooth stem and improving the quality of processing ki. Compensation of the lateral gap in the grip as the tool wears and maintaining the constancy of the forces of radial loading throughout the processing cycle occurs automatically. Installation errors do not affect processing quality. Effort is practically eliminated. dying tool teeth. The tracks from the gear-cutting tool, directed along the tooth and playing the role of cutting edges, which wear down, for example, textolite satellites during their work with the steel rim in the planetary gearbox, are completely removed. Claims The method of finishing processing of cylindrical gears by joint running in a backlash internal gearing of a pair of tool parts with radial loading, denounced by the fact that, in order to improve the quality of processing, one of the elements of the pair, made in the form of a gear rim, imparts an additional planetary rotation around the axis , not coinciding with its geometric center, and the other element of the pair freely rolls inside the rim, while the magnitude of the radial loading is controlled by Your change in speed is planetary rotation. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 356057, cl. In 23 F 19/00, 1970 (prototype) .. 1one
SU813257537A 1981-03-11 1981-03-11 Method of finishing cylindrical toothed gears SU963743A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813257537A SU963743A1 (en) 1981-03-11 1981-03-11 Method of finishing cylindrical toothed gears

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813257537A SU963743A1 (en) 1981-03-11 1981-03-11 Method of finishing cylindrical toothed gears

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU963743A1 true SU963743A1 (en) 1982-10-07

Family

ID=20946566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813257537A SU963743A1 (en) 1981-03-11 1981-03-11 Method of finishing cylindrical toothed gears

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU963743A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101976847B1 (en) Semi-completing skiving method and device having corresponding skiving tool for executing a semi-completing skiving method
US3875635A (en) Method of forming globoid worm thread and worm wheel teeth
EP2177316B1 (en) Dressing method and dressing apparatus for barrel worm-shaped tool, and internal gear grinding machine
RU2518818C2 (en) Method for continuous manufacturing of flat gear wheels
US2105896A (en) Method and means for honing gears, and for truing the honing means
RU2128105C1 (en) Method for precision working of toothed rims in machine tool
US3856440A (en) Rotor pair for positive fluid displacement
JPH0994718A (en) Grinding tool for gear tooth of pair of spiral bevel gears and method for manufacturing the same
TW201945115A (en) Revolving multi-axis milling apparatus
EP0330289B1 (en) A process for the making and/or finishing of crown wheels
CN110267766B (en) Method for machining bevel gears using eccentrically moving, trimmable cup wheel
US4650378A (en) Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool
DK142757B (en) PROCEDURE FOR GRINDING DENTAL FLANGE AND APPARATUS FOR EXERCISING THE PROCEDURE
US1989651A (en) Method of finishing gears
US4299062A (en) Device for the production of gear wheels
US4205489A (en) Apparatus for finishing workpieces on surface-lapping machines
US3757474A (en) Curved surface generator
US3621755A (en) Method of manufacture of a globoid wheel and an arrangement for its manufacture
SU963743A1 (en) Method of finishing cylindrical toothed gears
CA1103460A (en) Method of and means for grinding pairs of gear wheels as spiral or curved toothed bevel gear wheels
EP0693016B1 (en) Method of producing a crown wheel
US2102659A (en) Method of producing gears
US1708570A (en) Method of and apparatus for grinding worm gears
JPS61168420A (en) Method for cutting and grinding large bevel gear of large module about mp18-mp120 on the basis of generating gear cutting method
US1815336A (en) Method and apparatus for grinding gears