SU965594A1 - Трубоотрезной станок - Google Patents

Description

(54) ТРУБООТРЕЗНОЙ СТАНОК

1

Изобретение относитс  к машиностроению .

Известен трубоотрезной станок, содержащий станину, на которой смонтированы кинематически св занные между собой устройства дл  зажима и вращени  трубы и два резцовых суппорта, расположенные диаметрально противоположно относительно трубы на параллельных друг другу направл ющих и св занные синхронизатором подач 1.

Недостаток известного станка заключаетс  в том, что он не может быть использован дл  групповой одновременной резки длинномерной трубы на части при полной автоматизации процесса, в св зи с чем его производительность, приход ща с  на единицу производственной площадки низкаЦель изобретени  - повышение производительности , путем автоматизации процесса .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок снабжен наклонными в одну сторону склизами, расположенными на станине, на которой выполнена вертикальна  прорезь, раздел юща  склизы на два участка, конец одного из которых расположен ниже уровн  другого относительно подачи трубы, и выталкивателем отрезанных труб в виде наклонных в сторону склизов планок, установленных под вертикальной прорезью с возможностью вертикального возвратно-посту5 пательного перемещени  и св занных электрически с устройством дл  зажима и враще ни  трубы, выполненным из трех равносто щих друг от друга по окружности валков. На фиг. 1 изображена кинематическа 

,Q схема станка; на фиг. 2 - то же, вид сверху .

Станок содержит станину 1, склизы 2 и 3, устройство дл  зажима и вращени  трубы, резцовые суппорты 4 и 5, св занные между собой синхронизатором, и выталкиватель отрезанных заготовок.

Claims (1)

1. Склизы 2 и 3 образованы верхними сторонами боковых противолежащих стенок станины 1, состо щими из двух разделенных вертикальной прорезью 6 наклонных участ2Q ков с односторонне направленными уклонами . Концы наклонных участков, образующих склиз 2, расположены ниже уровн  начала участков, образующих склиз 3. Устройство дл  зажима и вращени  трубы выполнено из равноотсто щих друг от друга по окружности валков 7-9, расположенных между боковыми стенками станины 1 вдоль прорезей 6. Каждый валок 7- 9 составлен из р да роликов и имеет соответственно шестерню 10-12. Шестерни 10-12 валков 7-9 кинематически св заны между собой посредством установленных на станине шестерен 13 и 14. Шестерн  13 соединена с приводом ее враш,ени  и с шестерней 15 вала 16, несушего кулачок 17, посредством распределительной коробки 18. Валки 7 и 8 установлены на станине 1, а валок 9 на одном из плеч двуплечего рычага 19, установленного на валу шестерни 14. Другим своим плечо.м двуплечий рычаг 19 соединен со штоком шарнирно , установленного на станине 1 силового цилиндра 20. Суппорты 4 и 5 расположены по обе стороны прорези 6 на параллельных друг другу направл ющих 21 и 22, причем, суппорт 4 жестко установлен на направл ющей 22 суппорта 5, который, в свою очередь, установлен на направл ющей 21 суппорта 4. Синхронизатор выполнен из закрепленных на суппортах 4 и 5 зубчатых реек 23 и 24 и Сцепленных с ними и между собой шестерен 25 и 26. К ступице шестерни 26 закреплен рычаг 27, несущий ролик 28, упирающийс  в кулачок 17 под воздействием пружины 29. Выталкиватель отрезанных заготовок выполнен в виде расположенных под прорез ми 6 наклонных планок 30, жестко соединенных с зубчатореечным приводным механизмом 31, вертикального возвратно-поступательного их перемещени , установленным на станине 1. На валу кулачка 17 закреплен флажокэкран 32, вход щий во взаимодействие с конечным выключателем 33, а на рейке механизма 31 закреплен флажок-экран 34, вход щий во взаимодействие с путевым переключателем 35 и загрузочное устройство 36. Станок работает следующим образом. Из загрузочного устройства 36 труба сбрасываетс  на склиз 2, образованный верхними сторонами боковых стенок станины 1, и скатываетс  по нему в прорези 6, где падает в пространство между валками 7-9. Затем срабатывает силовой цилиндр 20, осуществл ющий поворот двуплечего рычага 19 на валу шестерни 14, при этом валок 9, установленный на свободном его плече. поджимает трубу к валкам 7 и 8 и центрирует ее. После того, как труба зажата, от реле давлени , контролирующего ее обжим, включаетс  главный привод (не показан), вращение которого через распределительную коробку 18 и шестерню 13 передаетс  шеетерн м 10 и И валков 7 и 8, а от щестерни 11 щестерне 12 валка 9 через сцепленную с ними шестерню 14. Труба 37, наход сь между валками 7- 9, вращаетс  ими. Одновременно с этим, вращение от распределительной коробки 18 передаетс  валу 16 с установленным на нем кулачком 17. При набегании кулачка 17 на ролик 28 подпружиненного пружиной 29 рычага 27 последний отжимаетс  и поворачивает соединенную с ним шестерню 26 синхронизатора . Поворот шестерни 26 передаетс  сцепленной с ней шестерне 25, а следовательно, и сцепленным с ними рейкам 23 и 24 суппортов 4 и 5. Суппорты 4 и 5, перемеща сь навстречу друг другу по направл ющим 21 и 22 производ т врезание резцов в трубу 37, которые и разрезают ее. При сходе ролика 28 с кулачка 17 суппорты 4 и 5 отвод тс  в исходное положение а закрепленный на валу 16 кулачка флажок-экран 32, воздейству  на конечный выключатель 33, подает команду на отключение главного привода, отвод валка 9 и подъем наклонных планок 30 выталкивател  отрезанных заготовок. С отключением главного привода прекращаетс  вращение валков 7-9 и кулачка 17, а отрезанный участок трубы освобождаетс  от зажима валками и извлекаетс  наклонными участками 30 выталкивател  отрезанных заготовок из прорезей 6 и. подн вшись ими выше уровн  склиза 3, скатываетс  на него, а затем по его наклонной поверхности в приемную полость. В конце хода наклонных планок 30 вверх, флажок-экран 34, св занный с зубчато-реечным механизмом 31, взаимодействует с путевым переключателем 35 и подает команду на возврат наклонных планок 30 в исходное положение и начало следующего цикла. Предлагаема  конструкци  трубоотрезного станка позвол ет использовать его в комплексе дл  одновременной порезки трубы на необходимые части, автоматизировать весь процесс, повысить производительность , рационально использовать производственные площади и сохранить жесткость системы СПИД. Формула изобретени  Трубоотрезной станок, содержащий станину , на которой смонтированы кинематически св занные между собой устройства дл  зажима и вращени  трубы и два резцовых суппорта, расположенные диаметрально противоположно относительно трубы на параллельных друг другу направл ющих и св занные синхронизатором подач, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем автоматизации процесса , станок снабжен наклонными в одну сторону склизами, расположенными на станине , на которой выполнена вертикальна 

   прорезь, раздел юща  склизы на два участка , конец одного из которых расположен ниже уровн  другого относительно подачи трубы, и выталкивателем отрезанных труб в виде наклонных в сторону склизов планок, установленных под вертикальной прорезью с возможностью вертикального возвратнопоступательного перемещени  и св занных

   электрически с устройством дл  зажима и вращени  трубы, выполненным из трех равноотсто щих друг от друга по окружности валков.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 476088, кл. В 23 В 5/14, 1973.