SU965496A1

SU965496A1 - Rotor granulator

Info

Publication number: SU965496A1
Application number: SU742076530A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Шаров; Иван Александрович Потапов; Геннадий Михайлович Бондаренко; Виктор Сергеевич Лютиков
Priority date: 1974-11-19
Filing date: 1974-11-19
Publication date: 1982-10-15

Description

Изобретение относитс к производству гранул в виде таблеток из порошковых и пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической и других отрасл х промышленности .The invention relates to the production of granules in the form of tablets from powder and paste-like materials and can be used in the chemical, petrochemical, food, pharmaceutical and other industries.

Известен роторный гранул тор, содержащий установленный на раме привод , св занный с установленной в корпусе с возможностью вращени полой перфорированной матрицей, в отверсти х которой смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещени толкатели, шарнирно св - . занные с т гами, взаимодействующими с расположенными на матрице копирами и кулачками, и средства подачи и прессовани обрабатываемого материала , установленные на раме .вне матрицы 1..A rotary granulator is known, comprising a drive mounted on a frame, connected with a hollow perforated die mounted in a housing for rotation, in the openings of which the plungers are mounted for reciprocating, hingedly. Mounted with rods, interacting with copiers and cams located on the matrix, and means for feeding and pressing the material being processed, mounted on the frame outside the matrix 1.

Недостатком этого устройства вл етс низка его производительность, обусловленна невозможностью.значительных скоростей вращени матрицы из-за повышенных динамических нагрузок , испытываемых кинематическими звень ми, обеспечивающими перемещение-толкателей . Это не позвол етA disadvantage of this device is its low productivity due to the impossibility of significant rotational speeds of the die due to the increased dynamic loads experienced by the kinematic links providing the push-rods. It does not allow

повысить производительность гранул тора и улучшить качество гранул.improve the performance of the granulator and improve the quality of the granules.

Наиболее близким к предлагаемому по -технической сущности и достигаемому результату вл етс роторный гранул тор, содержащий смонтированные на раме привод, взаимодействующий с установленной в корпусе с воз10 можност.ью вращени полой цилиндрическ .ой перфорированной матрицей; эксцентрично размещенный внутри матрицы вал со смонтированной на нем с возможностью проскальзывани обой15 мой, расположенные в отверсти х матрицы с возможностью возвратно-поступательного перемещени толкатели, головки которых взаимодействуют с обоймой, установленные в зоне за The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a rotary granulator containing a drive mounted on the frame, interacting with a hollow cylindrical perforated die mounted in the housing with the possibility of rotation; an eccentric shaft located inside the matrix with a slide mounted on it, which is mounted on the matrix, located in the holes of the matrix with the possibility of reciprocating movement of the pushers, whose heads interact with the yoke mounted in the zone behind

20 грузки матрицы средства подачи и уплотнени исходного сырь , а в зоне выгрузки гранул - нож Г 2.20 loads of the matrix of the means for feeding and compacting the raw material, and in the discharge zone of the granules - the knife G 2.

Недостатком этого устройства в л етс низка производительность из-за малой надежности кинематических звеньев, обеспечивающих перемещение толкателей, и недостаточное качество гранул из-за метастабильной 30 их плотности.The disadvantage of this device is low productivity due to the low reliability of the kinematic links ensuring the movement of the pushers and the insufficient quality of the pellets due to their metastable density.

Цель изобретени - повьдиение про изводительности и yл чшeниe качеств гранул.The purpose of the invention is the performance and the quality of the granules.

Указанна цель достигаетс тем, что Обойма выполнена с кольцевыми пазами, в которых размещены оси, соедин ощие головки толкателей.This goal is achieved by the fact that the yoke is made with annular grooves in which the axes and connecting heads of the pushers are placed.

На фит. 1 изображен гранул тор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I (вариант 1); на фиг. 3 разрез Б-В на фиг. 2 (вариант Г); на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1 (вариант Щ); на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2 (вариант П) ,On the fit. 1 shows a granulator, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I (option 1); in fig. 3 a section B-B in FIG. 2 (option D); in fig. 4 shows section A-A in FIG. 1 (option U); in fig. 5 is a section BB in FIG. 2 (option P),

Гранул тор содержит смонтированный на раме 1 привод 2, взаимодей .гтвующийс установленной в корпусе 3 с возможностью вращени полой цилиндрической перфорированной матрицей 4. Внутри матрицы 4 эксцентрично размещен вал 5 со смонтированной на нем с возможностью проскальзывани обоймой 6 с кольцевыми пазами, в которых размещены оси 7, соедин ющие головки толкателей 8, расположенных в отверсти х матрицы. В зоне загрузки исходного сырь установлены питающий бункер 9 и уплотн ющий ролик 10, а в зоне выгрузки гранул - нож 11.The granulator contains a drive 2 mounted on the frame 1, the interaction of a hollow cylindrical perforated die mounted in the housing 3 rotatably mounted 4. Inside the matrix 4, the shaft 5 is eccentrically located with the slide 6 mounted on it with the possibility of slipping with annular grooves in which the axes are located 7, connecting heads of pushers 8 located in the holes of the die. A feed hopper 9 and a sealing roller 10 are installed in the feed area of the feedstock, and a knife 11 is placed in the pellet discharge area.

В случае необходимости получени гранул в виде шайб толкатели 8 могу быть оснащены дорнами 12.If it is necessary to obtain granules in the form of washers, the pushers 8 can be equipped with mandrels 12.

Гранул тор работает следующим образом.Pellet torus works as follows.

Исходное сырье через питающий бункер 9 поступает в зону загрузки между уплотн ющим роликом 10 и матрицей 10 и матрицей 4, врашдющимис навстречу друг другу, за счет чего :Сырье поступает в отверсти матрицы /и спрессовываетс . Дальнейшее враще|ние матрицы 4 за счет взаимодействи головок толкателей 8 с эксцентрично установленной на валу 5 с возможностью проскальзывани обоймой 6 прводит к перемещению толкателей и вы талкиванию из отверстий матрицы готовых гранул в виде таблеток или шайб. Установленный в зоне выгрузки гранул нож 11 отдел ет гранулы в случае налипани их на матрице.The feedstock through the feed hopper 9 enters the loading zone between the sealing roller 10 and the matrix 10 and the matrix 4, facing each other, whereby: The raw material enters the matrix orifice and is pressed. Further rotation of the matrix 4 due to the interaction of the heads of the pushers 8 with an eccentric mounted on the shaft 5 with the possibility of slippage of the sleeve 6 leads to the movement of the pushers and pushing the finished granules in the form of tablets or washers out of the holes of the matrix. A knife 11 installed in the discharge zone of the granules separates the granules in case of sticking them to the matrix.

Гранулирование осуществл етс непрерывно с высокой производитель- ностью и качеством гранул, поскольку вследствие простоты взаимосв зи обоймы с толкател ми гранул тор не подвергаетс динамическим знакопеременным нагрузкам, вызывающим вибрацию . Отсутствие последней позвол ет увеличить скорость вращени матрицы и обеспечить стабильную плотность гранул.Granulation is carried out continuously with high capacity and quality of the granules, because, due to the simplicity of the relationship between the cage and the pushers, the granulator is not subjected to dynamic alternating loads that cause vibration. The absence of the latter makes it possible to increase the speed of rotation of the matrix and to ensure a stable density of the granules.

Claims

1.Patent of France No. 2054764, cl. B 30 B 11/12, 1971.

2. German Patent 5006, cl. 58a 11/12, 1879 (prototype).

Riga.1

fil

/ I- / 1