SU808117A1

SU808117A1 - Apparatus for producing tablets

Info

Publication number: SU808117A1
Application number: SU742081339A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Шаров; Иван Александрович Потапов; Геннадий Михайлович Бондаренко; Иван Филиппович Морозов; Владимир Александрович Суриков
Priority date: 1974-12-10
Filing date: 1974-12-10
Publication date: 1981-02-28

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТАБЛЕТОК(54) DEVICE FOR PREPARING TABLETS

1one

Изобретение относитс к устройствам дл получени таблеток и колец из пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности.The invention relates to devices for the production of tablets and rings from pasty materials and can be used in the chemical, petrochemical and other industries.

Известно устройство дл получени таблеток из пастообразных материалов, содержащее цилиндрическую перфорированную матрицу, укрепленную на вращающемс валу , толкател ми с выполненными в них отверсти ми , пазами и головками, установленные в отверсти х матрицы, копир с магнитом , неподвижно укрепленный внутри матрицы , на который опираютс стержни, ротор-звездочка дл возвращени толкателей в исходное положение 1.A device for producing tablets from pasty materials is known, comprising a cylindrical perforated matrix fixed on a rotating shaft, pushers with holes, grooves and heads made in them, mounted in the holes of the matrix, a copier with a magnet fixedly fixed to the inside of the matrix on which rods, sprocket for returning the followers to their original position 1.

Известное устройство обладает низкой надежностью из-за заклинивани толкателей и стержней вследствие забивани продуктом пазов толкателей и зазоров в парах «толкатель-стержень, «толкатель-матрица , из-за сложности и многозвенности, а также требуемой высокой точности изготовлени матрицы и ротора-звездочки.The known device has low reliability due to jamming of the pushers and rods due to clogging of the product grooves of the pushers and gaps in pairs of the pusher-rod, the pusher-matrix, because of the complexity and multilink, as well as the required high precision manufacturing of the matrix and the rotor-sprocket.

Возвращение заклиненных продуктом стержней в исходное положение трудно осуществить ввиду того, что усили , прикладываемые , магнитами к заклиненным продуктом стержн м незначительны, кроме того, применение магнитов большой мощности ограничено малы.ми внутренними объемами матриц, эксйлуатируемых в промышленности гранул торов и св зано с существенным увеличением габаритов матрицы и затруднительностью изол ции магнита в зоне нахождени жидкой фазы продукта и масла. Наиболее близким из известных решений к предлагаемому вл етс устройствоThe return of the cores wedged by the product to the initial position is difficult due to the fact that the forces applied by the magnets to the wedged product of the rods are insignificant, and the use of high power magnets is limited by the small internal volumes of the matrices used in the granulator industry and is associated with significant an increase in the dimensions of the matrix and the difficulty of isolating the magnet in the zone where the product liquid phase and the oil are located. The closest known solution to the proposed device is

дл получени таблеток, содержащее кольцевую цилиндрическую матрицу, укрепленную на вращающем валу, толкатели с головками , установленные в отверсти х матрицы , вращающийс копир, выполненный в виде барабана и установленный внутри матрицы эксцентрично относительно нее, и контактирующий с головками толкателей, и средство дл подачи материала в отверсти матрицы 2.for tablets containing an annular cylindrical matrix, mounted on a rotating shaft, pushers with heads, mounted in the holes of the matrix, rotating copier, made in the form of a drum and mounted inside the matrix eccentric relative to it, and in contact with the heads of the pushers, and means for feeding the material in the holes of the matrix 2.

Недостатком известного гранул тора вл етс то, что не обеспечиваетс св зь толкателей с механизмом их привода - эксцентрично установленным барабаном, в этой св зи не обеспечиваетс и их принудительное возвратно-поступательное движение. вследствие чего необходимость применени трех независимых механизмов (с целью привода толкателей): эксцентрично установленного барабана (дл выталкивани таблеток ); ролика, установленного с внешней стороны матрицы (дл предварительного возвращени толкателей до наружной поверхности матрицы) и шнек-пресс (дл окончательного возвращени толкателей и одновременного формовани продукта в отверсти матрицы). Такой механизм привода толкателей сложен и ненадежен, имеет небольшие окружные скорости рабочих органов, в том числе матрицы, как вследствие необходимости возврата толкателей в исходное положение давлением на их торцы продуктом и одновременного заполнени отверстий, так и вследствие предварительного отвода толкателей в исходное положение при взаимодействии приподн тых над поверхностью матрицы толкателей с роликами, что значительно снижает производительность гранул тора . Кроме того, но мере работы гранул тора продукт заполн ет зазоры между матрицей и толкател ми и последние заклиниваютс продуктом, таблетки формуютс разной высоты. Это св зано еще и с затруднительностью создани требуемых высоких давлений дл паст с целью отвода толкателей в исходное положение. Цель изобретени - увеличение выхода кольцеобрахных таблеток одинаковой высоты . Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено кольца.ми Т-образной формы , укрепленными на наружной поверхности барабана, головки толкателей расположены между кольцами, барабан укреплен на валу, снабженном эксцентриком, посредством подшипника. Кроме того в толкател х и барабане выполнены отверсти и устройство снабжено дополнительным барабаном с Т-образными кольцами, расположенны.ми внутри первого барабана, стержн ми с головками, расположенными в пазах между кольцами и отверсти х толкателей. Благодар применению механической подвижной св зи толкателей и стержней с помощью колец с барабаном и осуществлению привода возвратно-поступательного движени толкателей и стержней от одного механизма компактно смонтированного внутри матрицы, вместо 3-х независимых друг от друга механизмов известного гранул тора, упрощаетс конструкци и повышаетс надежность устройства, увеличиваетс окружна скорость матрицы с 0,08 м/с до 3,2 м/с, что позвол ет увеличить производительность более чем в 3 раза. Благодар введению внутрь перфорированного барабана дл толкателей , второго барабана дл стержней и осуществление механической подвижной СВЯЗИ стержней с этими барабанами гчкредством Т-образных колец, достигаетс возможность получать на устройстве кольцеобразные таблетки. Кроме того, осуществленный здесь принудительный ход толкателей , установленный на определенную величину , позвол ет получать таблетки или кольца строго одного размера по высоте. На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, при эксцентричном расположении внутреннего барабана и матрицы; на фиг. 3- то же, при соосном расположении внутреннего барабана и матрицы; на фиг. 4 - устройство,общий вид. Предлагаемое устройство дл получени колец и таблеток имеет цилиндрическую перфорированную матрицу 1, запитывающий валок 2, корпус 3, с установленным внутри него приводной шестерней 4 и колесом 5, привод 6, загрузочный бункер 7. Отверсти в матрице 1 выполнены в щахматном пор дке, в каждом отверстии установлен пустотелый толкатель 8, через который пропущен формующий стержень 9. Толкатели свободно св заны с барабаном 10, имеющим отверсти или пазы 11, с помощью колец 12, которые образуют в совокупности кольцевые Т-образные канавки 13. Формующие стержни 9, которые проход т через толкатели и пазы 11, также свободно св заны со вторым барабаном 14, расположенным внутри первого с помощью колец 15, образующих Т-образные кольцевые канавки 16, в которых они установлены своими головками . Внещний барабан 10 смонтирован с помощью подшипника 17 на эксцентрике 18, а барабан 14 с помощью подшипника 19 на эксцентрике 20, установленном на оси 21 матрицы 1. Эксцентриситет эксцентриков 18 и 20 противоположен по направлению и равен по величине. Формующие стержни , как и толкатели, при необходимости могут совершать возвратно-поступательное движение с направлением, противоположным движению толкателей. Дл паст с нормальной влажностью и в зкостью стержни 9 устанавливаютс без эксцентрика 20, т. е. внутренний барабан соосен матрице (фиг. 3) Устройство дл получени колец работает следующим образом. Исходный продукт подаетс между матрицей 1, валком 2 и заполн ет кольцевое пространство вокруг формующего стержн 9. При вращении матрицы 1 одновременно с ней начинает вращатьс барабан 10 с кольцами 12 и барабан 16 с кольцами 14. После заполнени отверстий продуктом толкатели 8 с помощью барабана, установленного на эксцентрике 10, начинают двигатьс к наружной поверхности матрицы, а стержни 9 или сто т неподвижно относительно толкателей 8 или двигаютс совместно или навстречу толкател м 8, в зависимости от установки эксцентрика. К моменту съема таблетки с барабана (после поворота на 180°) формующие стержни 9 принимают крайнее заднее положение, а толкатели 8 - крайнее переднее положение. При дальнейшем повороте барабана стержни 9 плавно переход т в крайнее переднее положение , а толкатели в крайнее заднее положение и цикл повтор етс .The disadvantage of the known granulator is that the pushers are not connected with the drive mechanism — an eccentric mounted drum; therefore, their reciprocating reciprocating motion is not ensured. as a result, the need to use three independent mechanisms (to drive the pushers): an eccentric mounted drum (for ejecting tablets); a roller mounted on the outer side of the die (for the pre-return of the pushers to the outer surface of the die) and a screw press (for the final return of the lifters and the simultaneous formation of the product into the holes of the die). Such a mechanism for driving the pushers is complicated and unreliable, has small peripheral speeds of the working bodies, including dies, both due to the need to return the pushers to their original position with pressure on their ends with a product and simultaneously fill the holes, and due to the preliminary removal of the pushers to their original position during high pressure interaction. pushers with rollers above the matrix surface, which significantly reduces the performance of the granulator. In addition, but as the granulator works, the product fills the gaps between the die and the pushers and the latter is wedged by the product, the tablets are molded at different heights. This is also due to the difficulty of creating the required high pressures for the pastes in order to retract the plungers to their original position. The purpose of the invention is to increase the yield of annular tablets of the same height. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with rings. They are T-shaped, mounted on the outer surface of the drum, the heads of the pushers are located between the rings, the drum is fixed on the shaft, equipped with an eccentric, by means of a bearing. In addition, holes are made in the pushers and the drum, and the device is equipped with an additional drum with T-rings located inside the first drum, rods with heads located in the grooves between the rings and the holes of the pushers. Due to the use of mechanical mobile connection of the pushers and rods using rings with a drum and the implementation of the drive of the reciprocating movement of the pushers and rods from one mechanism compactly mounted inside the matrix, instead of 3 independent mechanisms of a known granulator, the design is simplified and reliability is improved the device increases the circumferential speed of the matrix from 0.08 m / s to 3.2 m / s, which allows a performance increase of more than 3 times. By inserting the perforated drum for the pushers, the second drum for the rods, and the implementation of the mechanical mobile CONNECTION of the rods with these drums with T-rings, it is possible to obtain annular tablets on the device. In addition, the forced movement of the pushers carried out here, set to a certain value, allows to obtain tablets or rings of exactly the same size in height. FIG. 1 shows a device in cross section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1, with an eccentric arrangement of the inner drum and the matrix; in fig. 3- the same, with the coaxial arrangement of the inner drum and the matrix; in fig. 4 - device, general view. The proposed device for producing rings and tablets has a cylindrical perforated matrix 1, which feeds the roller 2, the body 3, with the drive gear 4 and the wheel 5 installed inside it, the drive 6, the hopper 7. The holes in the matrix 1 are made in a round order, each the hole is installed hollow pusher 8, through which the forming rod 9 is passed. The pushers are freely connected to the drum 10 having holes or grooves 11 using rings 12, which together form annular T-shaped grooves 13. Forming with The rods 9, which pass through the pushers and grooves 11, are also loosely connected to the second drum 14, which is located inside the first with the help of rings 15, which form T-shaped annular grooves 16, in which they are installed with their heads. The outer drum 10 is mounted using a bearing 17 on the eccentric 18, and the drum 14 using the bearing 19 on the eccentric 20 mounted on the axis 21 of the matrix 1. The eccentricity of the eccentrics 18 and 20 is opposite in direction and equal in magnitude. Forming rods, as well as pushers, can, if necessary, reciprocate with the direction opposite to that of the pushers. For pastes with normal moisture and viscosity, the rods 9 are mounted without an eccentric 20, i.e. the inner drum is coaxial with the matrix (Fig. 3) The device for producing rings works as follows. The original product is fed between the die 1, the roller 2 and fills the annular space around the forming rod 9. As the die 1 rotates, the drum 10 with the rings 12 and the drum 16 with the rings 14 simultaneously rotate. After filling the holes with the product, the pushers 8 mounted on the eccentric 10, they begin to move to the outer surface of the die, and the rods 9 either stand still relative to the lifters 8 or move together or towards the pushrods 8, depending on the setting of the eccentric. By the time of removal of the tablet from the drum (after turning 180 °), the forming rods 9 take the extreme rear position, and the pushers 8 take the extreme forward position. Upon further rotation of the drum, the rods 9 smoothly move to the frontmost position, and the pushers to the rearmost position and the cycle is repeated.

Аналогичным образом осуществл етс работа устройства в случае получени таблеток без отверстий, при этом, конструкци мащины упрощаетс , внутренний барабан с кольцами и стержни демонстрируютс .The device is operated in a similar way in the case of producing tablets without holes, while the design of the maschine is simplified, the inner drum with rings and rods are shown.

Благодар применению механически подвижной св зи толкателей и стержней с помощью колец с барабанами и осуществлению привода возвратно-поступательного движени толкателей и стержней от одного механизма , компактно смонтированного внутри матрицы, вместо 3-х независимых друг от друга механизмов известного гранул тора, упрощаетс конструкци и повущаетс надежность устройства, увеличиваетс окружна скорость матрицы с 0,08 м/с до 3,2 м/с, что позвол ет увеличить производительность предлага емого устройства более, чем в три раза.Due to the use of a mechanically mobile connection of the pushers and rods using rings with drums and the implementation of the drive of the reciprocating motion of the pushers and rods from one mechanism, compactly mounted inside the matrix, instead of 3 independent mechanisms of a known granulator, the design is simplified and streamlined the reliability of the device increases the circumferential speed of the matrix from 0.08 m / s to 3.2 m / s, which allows to increase the performance of the proposed device by more than three times.

Claims

1. An apparatus for making tablets comprising an annular cylindrical

a matrix mounted on a rotating and; -: lu, pushers with heads, mounted in the holes of the matrix, a rotating copier, made in the form of a drum and mounted inside the matrix eccentric, and in contact with the heads of the pushers, and means for feeding the material into matrix holes, characterized by those m. that, in order to increase the yield of tablets of the same height, the device is equipped with T-shaped rings, reinforced

on the outer surface of the drum, the heads of the pushers are located between the rings, the drum is fixed on the shaft, equipped with an eccentric, by means of a bearing.

2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to obtain ring-shaped tablets, holes are made in the pushers and the drum and the device is provided with an additional drum with T-shaped rings located inside

the first drum, rods with heads located in the holes of the pushers.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate for application number 2037361 / 23-26, cl. B 01 J 2/20, 19.11.74.

2. USSR author's certificate in application number 2025750 / 23-26, cl. In "1 J 2/20. 05/21/74 (prototype).

FIG. one

Phi 2