SU965490A1 - Dispersed system production method - Google Patents
Dispersed system production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU965490A1 SU965490A1 SU782677674A SU2677674A SU965490A1 SU 965490 A1 SU965490 A1 SU 965490A1 SU 782677674 A SU782677674 A SU 782677674A SU 2677674 A SU2677674 A SU 2677674A SU 965490 A1 SU965490 A1 SU 965490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixer
- dispersing device
- mass
- dispersing
- ointment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/30—Micromixers
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Изобретение относится к технологии различных дисперсных систем (суспензий, эмульсий, мазей, линиментов, паст, кремов и др.), широко используемых.в качестве промежуточных и конечных химических, пищевых, лекарственных и креме- 5 гических составов.The invention relates to a technology of various dispersions (suspensions, emulsions, ointments, liniments, pastes, creams, etc.), As well ispolzuemyh.v intermediate and final chemical, food, drug and kreme- 5 cal compositions.
Известен способ получения дисперсных систем путем многократной циркуляции ингредиентов через смеситель (сосуд с перевешиванием) и диспергирующее (гомогенизирующее) устройство. При этом в смесителе происходит макросмещение, а в диспергирующем устройстве осуществляется диспергирование (гомогенизация) 15 частиц и микросмешение (смешение в малых объемах) сплошной и дисперсных фаз. Ώ качестве диспергирующего устройства часто используют роторно-пульсациовные и роликовые аппараты, коллоидные мель- 20 ницы и другие измельчители и гомогенизаторы, обеспечивающие необходимую степень дисперсности и однородности обрабатываемых систем fl^.A known method of producing dispersed systems by repeatedly circulating the ingredients through a mixer (a vessel with outweighing) and a dispersing (homogenizing) device. At the same time, macroshifting occurs in the mixer, and 15 particles are dispersed (homogenized) in the dispersing device and the solid and dispersed phases are micromixed (mixed in small volumes). Ώ Rotary pulsation and roller apparatus, colloidal mills and other grinders and homogenizers, which provide the necessary degree of dispersion and uniformity of the processed fl ^ systems, are often used as a dispersing device.
..
При циркуляции ингредиентов через диспергирующее устройство и смеситель с интенсивным перемешиванием, близким к идеальному, сравнительно быстро достигается равномерное макрораспределение ингредиентов. Однако в этом случае не достигается,высокая однородность диспергирования и микросмешения, гак отдельные микрообъемы и частицы могут не попадать в диспергирующее устройство в течение длительного времени. Это приводит к снижению качества дисперсных систем по степени дисперсности и однород.ности, а также к увеличению продолжительности процесса. Если циркуляция компонентов системы осуществляется через смеситель (сосуд), который работает при слабом перемешивании (или без него) и приближается к аппарату идеального вытеснения, то обеспечивается равная кратность обработки в диспергирующем устройстве практически всех микрообъемов и частиц системы и достигается высокая однородность диспергирования. Однако в з 965490 этом случае не обеспечивается высокая однородность макросмешения, что также приводит к увеличению продолжительности процесса и к снижению качества получаемой продукции. Практически компоненты 5 системы циркулируют ч^рез смеситель промежуточного типа.When the ingredients are circulated through a dispersing device and mixer with intensive mixing close to ideal, a uniform macrodistribution of the ingredients is achieved relatively quickly. However, in this case, it is not achieved, high uniformity of dispersion and micro-mixing, as separate microvolumes and particles may not get into the dispersing device for a long time. This leads to a decrease in the quality of disperse systems in terms of degree of dispersion and homogeneity, as well as to an increase in the duration of the process. If the circulation of the system components is carried out through a mixer (vessel), which works with weak mixing (or without it) and approaches the ideal displacement apparatus, then an equal multiplicity of processing in the dispersing device of almost all microvolumes and particles of the system is achieved and a high dispersion uniformity is achieved. However, in h 965490 this case does not provide a high homogeneity of macro mixing, which also leads to an increase in the duration of the process and to a decrease in the quality of the resulting product. In practice, system components 5 circulate through an intermediate type mixer.
Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества готового продукта. 10The aim of the invention is the intensification of the process and improving the quality of the finished product. 10
Цель достигается тем, что согласно способу смеситель (сосуд) периодически опорожняют и обрабатываемую массу перемещают через диспергирующее устрой- . ство в дополнительную емкость, из ко- 15 торой массу возвращают в смеситель или направляют на фасовку или другую последующую операцию, обеспечивая общее число перемещений через диспергирующее устройство не менее двух.The goal is achieved in that according to the method, the mixer (vessel) is periodically emptied and the treated mass is moved through a dispersing device. property in an additional container, from which the mass is returned to the mixer or sent to packaging or other subsequent operation, providing a total number of movements through the dispersing device of at least two.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
В смеситель загружают дисперсионную жидкую фазу или ее часть (10—80%), а также компоненты дисперсных фаз. Ко- 25 личество первоначально загружаемой жидкости зависит от свойств твердых компонентов и возврастает с увеличением их содержания. Смеситель периодически опорожняют и полученную смесь диспер- 30 гируют, перемещая ее через диспергирующее устройство в дополнительную емкость, из которой массу возвращают в смеситель или направляют на последую- . щую операцию (например, хранение, фасовка, стерилизация и др.). При этом 35 перемещение обрабатываемой смеси через диспергирующее устройство осуществляют не менее двух раз, обеспечивая . Необходимую однородность диспергйрования и микросмешения.The dispersed liquid phase or part thereof (10–80%), as well as the components of the dispersed phases, are loaded into the mixer. The amount of initially loaded liquid depends on the properties of the solid components and increases with an increase in their content. The mixer is periodically emptied and the resulting mixture is dispersed 30 , moving it through the dispersing device to an additional container, from which the mass is returned to the mixer or sent to the next one. general operation (for example, storage, packaging, sterilization, etc.). In this case, 35 the movement of the processed mixture through the dispersing device is carried out at least two times, providing. Necessary uniformity of dispersion and micromixing.
Необходимую степень макросмешения компонентов с добавлением оставшейся части жидкой фазы, осуществляют путем циркуляции ингредиентов через смеситель и диспергирующее устройство.The necessary degree of macromixing of the components with the addition of the remaining part of the liquid phase is carried out by circulating the ingredients through a mixer and a dispersing device.
Пример 1. Для получения 200 кг мази цинковой (,1,0%-ной суспензии окиси цинка в вазелине) в смеситель, в качестве которого используют емкость с мешалкой, загружают 180 кг вазелина при 50 45° С и 20 кг порошкообразной окиси цинка. Смеситель опорожняют и обрабатываемую массу перемешают через диспергирующее устройство, в качестве которого используют роторно-пульсационный 55 аппарат, в дополнительную емкость, из которой массу возвращают в смеситель и обратно, обеспечивая в течение 9 мин четыре перемещения массы через диспер— гируюшее устройство. Затем массу обрабатывают 5 мин путем ее циркуляции через смеситель и диспергирующее устройство. Готовую мазь направляют на фасовку.EXAMPLE 1 To 200 kg of zinc ointment (1.0% suspension of zinc oxide in vaseline) in a mixer, which is used as a container with a stirrer was charged with 180 kg petrolatum at 50 45 ° C and 20 kg of powdered zinc oxide. The mixer is emptied and the mass to be processed is mixed through a dispersing device, which is used as a rotary-pulsation apparatus 55, into an additional container from which the mass is returned to the mixer and back, providing four mass transfers through the dispersing device within 9 minutes. Then the mass is treated for 5 minutes by circulating it through a mixer and a dispersing device. The finished ointment is sent to the packaging.
П р и м е р 2. Готовят 200 кг шинковой мази с таким же содержанием окиси цинка. В смеситель загружают 90 кг вазелина при 45° С и 20 кг окиси цинка. Полученную массу перемещают из смесителя через диспергирующее устройство в дополнительную емкость и обратно, обеспечивая 5 мин четыре перемещения через диспергирующее устройство. Затем, добавляя оставшееся количество вазелина, осуществляют в течение 5 мин циркуляцию массы через, смеситель и диспергирующее устройство. Готовую мазь направляют на · фасовку.PRI me R 2. Prepare 200 kg of shredded ointment with the same content of zinc oxide. 90 kg of petroleum jelly at 45 ° C and 20 kg of zinc oxide are charged into the mixer. The resulting mass is transferred from the mixer through the dispersing device to an additional container and vice versa, providing 5 min four movements through the dispersing device. Then, adding the remaining amount of petroleum jelly, the mass is circulated for 5 minutes through a mixer and a dispersing device. The finished ointment is sent to the · packaging.
Получение такого же количества мази по известному способу требует длительной (более 30 мин) циркуляции через смеситель и диспергирующее устройство с кратностью циркуляции около 18. При этом качество мази по степени однородности определяемой содержанием окиси цинка в пробах, й по степени диспергирования, определяемой микроскопическим анализом, заметно уступает качеству мази, полученной по предложенному способу.Obtaining the same amount of ointment according to the known method requires a long (more than 30 min) circulation through a mixer and a dispersing device with a circulation ratio of about 18. Moreover, the quality of the ointment is determined by the degree of uniformity of the zinc oxide content in the samples, and by the degree of dispersion determined by microscopic analysis. noticeably inferior to the quality of the ointment obtained by the proposed method.
Таким образом, предложенный способ обеспечивает сокращение длительности производственного цикла и повышенйе качества получаемой дисперсной системы.Thus, the proposed method reduces the duration of the production cycle and improves the quality of the resulting dispersed system.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782677674A SU965490A1 (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Dispersed system production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782677674A SU965490A1 (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Dispersed system production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU965490A1 true SU965490A1 (en) | 1982-10-15 |
Family
ID=20790779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782677674A SU965490A1 (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Dispersed system production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU965490A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490057C2 (en) * | 2011-03-05 | 2013-08-20 | Овченкова Оксана Анатольевна | Physical-chemical conversions of liquid-phase media |
RU2809971C1 (en) * | 2023-06-15 | 2023-12-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method for stage homogenization of composite mixtures |
-
1978
- 1978-10-12 SU SU782677674A patent/SU965490A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490057C2 (en) * | 2011-03-05 | 2013-08-20 | Овченкова Оксана Анатольевна | Physical-chemical conversions of liquid-phase media |
RU2809971C1 (en) * | 2023-06-15 | 2023-12-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method for stage homogenization of composite mixtures |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT414101B (en) | METHOD AND DEVICE FOR MIXING FLUIDABLE SUBSTANCES | |
DE102005025016A1 (en) | High speed mixing and homogenization of solid and liquid in e.g. food-, pharmaceutical- and paint manufacture, atomizes liquid and mixes rapidly with powder dispersion in air | |
PL81523B1 (en) | ||
EP1787957A1 (en) | Dry liquids, process and device for their preparation | |
DE69430437T2 (en) | GRANULATION METHOD AND DEVICE UNDER STIRRING AT HIGH SPEED | |
SU965490A1 (en) | Dispersed system production method | |
EP1121974B1 (en) | Mixing apparatus and use | |
EP0812614B1 (en) | Process for homogenising dispersions | |
US4017671A (en) | Process for the continuous manufacture of cellulose glycolate | |
DE3736145C2 (en) | Plant and method for immobilizing radioactive waste | |
CN212292825U (en) | Preparation facilities of natural water dephosphorization preparation | |
DD107428B3 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SYNTHETIC ZEOLITE | |
SU639588A1 (en) | Method of obtaining highly stable bitumen emulsions | |
JPS5946664B2 (en) | Kneading and dispersing machine | |
EP0705641A2 (en) | Mixer for foaming pasty substances | |
SU1395355A1 (en) | Apparatus for preparing homogeneous mixtures | |
Menzel | Improvement of the mixing process and the influence on the AAC properties | |
SU1393464A1 (en) | Vibration mixer | |
CA1149775A (en) | Apparatus for the preparation of drilling mud | |
JPS61103528A (en) | Preparation of material having high viscosity | |
Juzaszek et al. | Effect of crystal attrition on crystal size distribution in continuous crystallizers | |
SU1648242A3 (en) | Apparatus for suspending | |
JPS60255710A (en) | Cosmetic | |
JPH0519194Y2 (en) | ||
DE202023103219U1 (en) | Integrated dosing and feeding system |