SU965490A1 - Dispersed system production method - Google Patents

Dispersed system production method Download PDF

Info

Publication number
SU965490A1
SU965490A1 SU782677674A SU2677674A SU965490A1 SU 965490 A1 SU965490 A1 SU 965490A1 SU 782677674 A SU782677674 A SU 782677674A SU 2677674 A SU2677674 A SU 2677674A SU 965490 A1 SU965490 A1 SU 965490A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixer
dispersing device
mass
dispersing
ointment
Prior art date
Application number
SU782677674A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Алексеевич Балабудкин
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU782677674A priority Critical patent/SU965490A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU965490A1 publication Critical patent/SU965490A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/30—Micromixers

Landscapes

  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Изобретение относится к технологии различных дисперсных систем (суспензий, эмульсий, мазей, линиментов, паст, кремов и др.), широко используемых.в качестве промежуточных и конечных химических, пищевых, лекарственных и креме- 5 гических составов.The invention relates to a technology of various dispersions (suspensions, emulsions, ointments, liniments, pastes, creams, etc.), As well ispolzuemyh.v intermediate and final chemical, food, drug and kreme- 5 cal compositions.

Известен способ получения дисперсных систем путем многократной циркуляции ингредиентов через смеситель (сосуд с перевешиванием) и диспергирующее (гомогенизирующее) устройство. При этом в смесителе происходит макросмещение, а в диспергирующем устройстве осуществляется диспергирование (гомогенизация) 15 частиц и микросмешение (смешение в малых объемах) сплошной и дисперсных фаз. Ώ качестве диспергирующего устройства часто используют роторно-пульсациовные и роликовые аппараты, коллоидные мель- 20 ницы и другие измельчители и гомогенизаторы, обеспечивающие необходимую степень дисперсности и однородности обрабатываемых систем fl^.A known method of producing dispersed systems by repeatedly circulating the ingredients through a mixer (a vessel with outweighing) and a dispersing (homogenizing) device. At the same time, macroshifting occurs in the mixer, and 15 particles are dispersed (homogenized) in the dispersing device and the solid and dispersed phases are micromixed (mixed in small volumes). Ώ Rotary pulsation and roller apparatus, colloidal mills and other grinders and homogenizers, which provide the necessary degree of dispersion and uniformity of the processed fl ^ systems, are often used as a dispersing device.

..

При циркуляции ингредиентов через диспергирующее устройство и смеситель с интенсивным перемешиванием, близким к идеальному, сравнительно быстро достигается равномерное макрораспределение ингредиентов. Однако в этом случае не достигается,высокая однородность диспергирования и микросмешения, гак отдельные микрообъемы и частицы могут не попадать в диспергирующее устройство в течение длительного времени. Это приводит к снижению качества дисперсных систем по степени дисперсности и однород.ности, а также к увеличению продолжительности процесса. Если циркуляция компонентов системы осуществляется через смеситель (сосуд), который работает при слабом перемешивании (или без него) и приближается к аппарату идеального вытеснения, то обеспечивается равная кратность обработки в диспергирующем устройстве практически всех микрообъемов и частиц системы и достигается высокая однородность диспергирования. Однако в з 965490 этом случае не обеспечивается высокая однородность макросмешения, что также приводит к увеличению продолжительности процесса и к снижению качества получаемой продукции. Практически компоненты 5 системы циркулируют ч^рез смеситель промежуточного типа.When the ingredients are circulated through a dispersing device and mixer with intensive mixing close to ideal, a uniform macrodistribution of the ingredients is achieved relatively quickly. However, in this case, it is not achieved, high uniformity of dispersion and micro-mixing, as separate microvolumes and particles may not get into the dispersing device for a long time. This leads to a decrease in the quality of disperse systems in terms of degree of dispersion and homogeneity, as well as to an increase in the duration of the process. If the circulation of the system components is carried out through a mixer (vessel), which works with weak mixing (or without it) and approaches the ideal displacement apparatus, then an equal multiplicity of processing in the dispersing device of almost all microvolumes and particles of the system is achieved and a high dispersion uniformity is achieved. However, in h 965490 this case does not provide a high homogeneity of macro mixing, which also leads to an increase in the duration of the process and to a decrease in the quality of the resulting product. In practice, system components 5 circulate through an intermediate type mixer.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества готового продукта. 10The aim of the invention is the intensification of the process and improving the quality of the finished product. 10

Цель достигается тем, что согласно способу смеситель (сосуд) периодически опорожняют и обрабатываемую массу перемещают через диспергирующее устрой- . ство в дополнительную емкость, из ко- 15 торой массу возвращают в смеситель или направляют на фасовку или другую последующую операцию, обеспечивая общее число перемещений через диспергирующее устройство не менее двух.The goal is achieved in that according to the method, the mixer (vessel) is periodically emptied and the treated mass is moved through a dispersing device. property in an additional container, from which the mass is returned to the mixer or sent to packaging or other subsequent operation, providing a total number of movements through the dispersing device of at least two.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

В смеситель загружают дисперсионную жидкую фазу или ее часть (10—80%), а также компоненты дисперсных фаз. Ко- 25 личество первоначально загружаемой жидкости зависит от свойств твердых компонентов и возврастает с увеличением их содержания. Смеситель периодически опорожняют и полученную смесь диспер- 30 гируют, перемещая ее через диспергирующее устройство в дополнительную емкость, из которой массу возвращают в смеситель или направляют на последую- . щую операцию (например, хранение, фасовка, стерилизация и др.). При этом 35 перемещение обрабатываемой смеси через диспергирующее устройство осуществляют не менее двух раз, обеспечивая . Необходимую однородность диспергйрования и микросмешения.The dispersed liquid phase or part thereof (10–80%), as well as the components of the dispersed phases, are loaded into the mixer. The amount of initially loaded liquid depends on the properties of the solid components and increases with an increase in their content. The mixer is periodically emptied and the resulting mixture is dispersed 30 , moving it through the dispersing device to an additional container, from which the mass is returned to the mixer or sent to the next one. general operation (for example, storage, packaging, sterilization, etc.). In this case, 35 the movement of the processed mixture through the dispersing device is carried out at least two times, providing. Necessary uniformity of dispersion and micromixing.

Необходимую степень макросмешения компонентов с добавлением оставшейся части жидкой фазы, осуществляют путем циркуляции ингредиентов через смеситель и диспергирующее устройство.The necessary degree of macromixing of the components with the addition of the remaining part of the liquid phase is carried out by circulating the ingredients through a mixer and a dispersing device.

Пример 1. Для получения 200 кг мази цинковой (,1,0%-ной суспензии окиси цинка в вазелине) в смеситель, в качестве которого используют емкость с мешалкой, загружают 180 кг вазелина при 50 45° С и 20 кг порошкообразной окиси цинка. Смеситель опорожняют и обрабатываемую массу перемешают через диспергирующее устройство, в качестве которого используют роторно-пульсационный 55 аппарат, в дополнительную емкость, из которой массу возвращают в смеситель и обратно, обеспечивая в течение 9 мин четыре перемещения массы через диспер— гируюшее устройство. Затем массу обрабатывают 5 мин путем ее циркуляции через смеситель и диспергирующее устройство. Готовую мазь направляют на фасовку.EXAMPLE 1 To 200 kg of zinc ointment (1.0% suspension of zinc oxide in vaseline) in a mixer, which is used as a container with a stirrer was charged with 180 kg petrolatum at 50 45 ° C and 20 kg of powdered zinc oxide. The mixer is emptied and the mass to be processed is mixed through a dispersing device, which is used as a rotary-pulsation apparatus 55, into an additional container from which the mass is returned to the mixer and back, providing four mass transfers through the dispersing device within 9 minutes. Then the mass is treated for 5 minutes by circulating it through a mixer and a dispersing device. The finished ointment is sent to the packaging.

П р и м е р 2. Готовят 200 кг шинковой мази с таким же содержанием окиси цинка. В смеситель загружают 90 кг вазелина при 45° С и 20 кг окиси цинка. Полученную массу перемещают из смесителя через диспергирующее устройство в дополнительную емкость и обратно, обеспечивая 5 мин четыре перемещения через диспергирующее устройство. Затем, добавляя оставшееся количество вазелина, осуществляют в течение 5 мин циркуляцию массы через, смеситель и диспергирующее устройство. Готовую мазь направляют на · фасовку.PRI me R 2. Prepare 200 kg of shredded ointment with the same content of zinc oxide. 90 kg of petroleum jelly at 45 ° C and 20 kg of zinc oxide are charged into the mixer. The resulting mass is transferred from the mixer through the dispersing device to an additional container and vice versa, providing 5 min four movements through the dispersing device. Then, adding the remaining amount of petroleum jelly, the mass is circulated for 5 minutes through a mixer and a dispersing device. The finished ointment is sent to the · packaging.

Получение такого же количества мази по известному способу требует длительной (более 30 мин) циркуляции через смеситель и диспергирующее устройство с кратностью циркуляции около 18. При этом качество мази по степени однородности определяемой содержанием окиси цинка в пробах, й по степени диспергирования, определяемой микроскопическим анализом, заметно уступает качеству мази, полученной по предложенному способу.Obtaining the same amount of ointment according to the known method requires a long (more than 30 min) circulation through a mixer and a dispersing device with a circulation ratio of about 18. Moreover, the quality of the ointment is determined by the degree of uniformity of the zinc oxide content in the samples, and by the degree of dispersion determined by microscopic analysis. noticeably inferior to the quality of the ointment obtained by the proposed method.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает сокращение длительности производственного цикла и повышенйе качества получаемой дисперсной системы.Thus, the proposed method reduces the duration of the production cycle and improves the quality of the resulting dispersed system.

Claims (2)

1 .one . Изобрегение относитс  к технологии различных дисперсных систем (суспензий, эмульсий, мазей, линиментов, паст, кремов и др.), широко используемых.в качесгве промежуточных и конечных химических , пищевых, лекарственных и косметических составов.The image refers to the technology of various disperse systems (suspensions, emulsions, ointments, liniments, pastes, creams, etc.) widely used as intermediate and final chemical, food, medicinal and cosmetic compositions. Известен способ получени  дисперсных систем путем многократной циркул ции ингредиентов через смеситель (сосуд с пере1 ешиванием) и дисперги{эуюшее (гомогенизирующее ) устройство. При этом в смесителе происходит макросмешение, а в диспергирующем устройстве осущест .вл етс  диспергирование (гомогенизаци ) частиц и микросмещение (смещение в малых объемах) сплошной и дисперсных фаз. качестве диспергирующего устройства часто используют роторно-пульсациовные и ротшковые аппараты, коллоидные мельницы и другие измельчители и гомогенизаторы , обеспечивающие необходимую степень дисперсности и однородности обрабатываемых систем .A known method for producing dispersed systems is through repeated circulation of ingredients through a mixer (vessel with mixing) and dispersions {an effective (homogenizing) device. In this case, macro-mixing takes place in the mixer, and dispersing (homogenizing) the particles and micro-displacement (displacement in small volumes) of the solid and dispersed phases takes place in the dispersing device. As a dispersing device, rotary-pulsation and rotary apparatus, colloid mills and other grinders and homogenizers are often used, providing the necessary degree of dispersion and homogeneity of the processed systems. При циркул ции ингредиентов через диспергирующее устройство и смеситель с интенсивным перемешиванием, близким к идеальному, сравнительно быстро достигаетс  равномерное макрораспределение ингредиентов. Однако в этом случае Не достигаетс ,высока  однородность диспергировани  и микросмешени , так отдельные микрообъо ы и частицы могут не попадать в диспергирующее устройство в When the ingredients circulate through the dispersing device and the mixer with intensive mixing, which is close to ideal, a uniform macrodistribution of the ingredients is achieved relatively quickly. However, in this case Not is achieved, the dispersion and micromixing are very homogeneous, so the individual microscopic particles and particles may not get into the dispersing device in to течение длительного, . Это приводит к снижению качества дисперсных систем по степени дисперсности и однород .ности, а также к увеличению продолжительности процесса. 1Если циркул ци  комIS понентов системы осуществл етс  через смеситель (сосуд), который работает при слабом перемешивании (или без него) и приближаетс  к аппарату идеального вытеснени , то обеспечиваетс  равна  крат20 ность обработки в диспергирующем устройстве практически всех микрообъемов и частиц системы и достигаетс  высока  однородность диспергировани . Однако в 39 эгом случае не обеспечиваетс  высока  однородность макросмещени , чго гакже приводит к увеличению продолжительност процесса и к снижению качества получае мой . Практически «компоненты системы циркулируют через смеситель промежуточного типа. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и повышение качества готового продукта. Цель достигаетс  тем, чго согласно способу смесигель (сосуд) периодически опорожн юг и обрабатываемую массу перемещают через диспергирующее устройство в дополнительную емкость, из которой массу возвращают в смесигель или направл ют на фасовку или другую последующую операцию, обеспечива  общее число перемещений через диспергирующее усгройство не менее двух, Способ осуществл юг следующим образом . В смеситель загружают диспе$)сионну жидкую фазу или ее часть (), а гакже компоненты дисперсных фаз. Количество первоначально загружаемой жидкости зависит от свойств твердых компонентов и возврасгаег с увеличение их содержани . Смесигель периодически опорожн юг и полученную смесь диспергируют , перемеща  ее через диспергирующее устройство в дополнительную емкость , из которой массу возвращают в смеситель или направл ют на последующую операцию (например, хранение, фасовка , стерилизаци  и др.). При этом перемещение обрабагываемой смеси через диспергирующее устройство осуществл ют не менее двух раз, обеспечива  необходимую однородность диспергировани  и микросмешени . Необходимую степень макросмешени  компонентов с добавлением оставшейс  части жидкой фазы, осуществл ют путем циркул ции ингредиентов через смеситель и диспергирующее устройство. Пример I. Дл  получени  2ОО к мази цинковой (,1, суспензии окис цинка в вазелине) в смеситель, в качест ве которого используют емкость с меша кой, загружают 180 кг вазелина при 45® С и 20 кг порошкообразной окиси цинка. Смеситель опорожн ют и обрабатываемую массу перемещают через диспергирующее устройсгво, в качестве которого используют роторно-пульсационны аппарат, в дополнительную емкость, из KOTOpofi массу возвращают в смеситель и обратно, обеспечива  в гечение 9 мин О четыре переметцени  массы через диспергирующее усгройсгво. Загем массу обрабатывают 5 мин путем ее шфкул ции через смесигель и диспергирующее усгройсгво. Готовую мазь направл ют на фасовку. П р и м е р 2. Готов т 200 кг цинковой мази с таким же содержанием окиси цинка- В смеситель загружаюг 9О кг вазелина при 45 С и 2О кг окиси цинка, Полученную массу перемещают из смесител  через диспергирующее усгройсгво в дополнигельную емкость и обратно, обеспечива  5 мин чегыре перемещени  через диспергирующее устройство. Затем, добавл   оставшеес  количество вазелина, осущесгвл юг в гечение 5 мин циркул цию массы через смесигель и диспергирующее усгройство. Готовую мазь направл ют на фасовку. Получение такого же количесгва мази по известному способу требуег длительной (более 30 мин) циркул ции через смеситель и диспергирующее устройство с кратностью циркул шш околь 18. При эгом качество мази по степени однородности определ емой содержанием окиси цинка в пробах, и по степени диспергировани , определ емой микроскопическим анализом, заметно усТупаег качеству мази, полученной по предложенному способу . TaKinvi образом, предложенный способ обеспечивает сокращение длительности производственного цикла и повышение качества получаемой дисперсной системы. о рмул а изо бр е т е ни  1.Способ приготовлени  дисперсных систем-, например мазей, кремов, паст и других, .путем циркул ции ингредиентов через смеситель и диспергирующее устройство , отличающийс  тем, что, с- целью интенсификации процесса и повышени  качества готового продукта, смеситель периодически опорожн ют и обрабатываемую массу перемещают через диспергирующее устройство в дополнительную емкость, из которой массу возвращают в смеситель, при этом общее число перемицений через диспергирующее усгройство не менее двух. to for a long time. This leads to a decrease in the quality of dispersed systems according to the degree of dispersion and homogeneity, as well as to an increase in the duration of the process. 1If the system components are circulated through the mixer (vessel), which works with weak mixing (or without it) and approaches the ideal displacement apparatus, then the processing depth in the dispersing device of almost all microvolumes and particles of the system is equal and high uniformity is achieved dispersion. However, in the 39th ego case, there is no high homogeneity of the macro displacement, which also leads to an increase in the duration of the process and to a decrease in the quality obtained. Virtually "components of the system circulate through an intermediate type mixer. The aim of the invention is to intensify the process and improve the quality of the finished product. The goal is achieved by the method according to the method of mixigel (vessel) periodically emptying the south and the mass being processed is transferred through the dispersing device to an additional container from which the mass is returned to the mixer divert or sent to a packing or other subsequent operation, ensuring the total number of movements through the dispersing device is no less than two, The method carried out south as follows. The dispersed liquid phase or its part () is loaded into the mixer, and the components of the dispersed phases are also loaded. The amount of initially charged liquid depends on the properties of the solid components and their increase in content. The mixer is periodically emptied and the resulting mixture is dispersed, moving it through a dispersing device into an additional container, from which the mass is returned to the mixer or sent to a subsequent operation (for example, storage, packing, sterilization, etc.). In this case, the treated mixture is moved through the dispersing device at least two times, providing the necessary uniformity of dispersion and micro-mixing. The required degree of macromixing of the components with the addition of the remaining part of the liquid phase is carried out by circulating the ingredients through a mixer and dispersing device. Example I. To obtain 2OO to a zinc ointment (, 1, zinc oxide slurry in petroleum jelly), a mixer with a mesh is used in a mixer, which is loaded with 180 kg of petroleum jelly at 45® C and 20 kg of powdered zinc oxide. The mixer is emptied and the mass to be processed is transferred through a dispersing device, which is used as a rotary pulsation apparatus, to an additional container, the mass is returned from the KOTOpofi to the mixer and vice versa, providing for 9 minutes O about four peremetseni masses through dispersing equipment. The zagam mass is treated for 5 minutes by its frac- tion through a mixture and a dispersing agent. The finished ointment is directed to the packaging. PRI mme R 2. Prepare 200 kg of zinc ointment with the same content of zinc oxide. Into a mixer, load 9O kg of vaseline at 45 ° C and 2O kg of zinc oxide. The resulting mass is transferred from the mixer through a dispersing unit to an additional capacity and back, providing 5 minutes of travel through the dispersing device. Then, the remaining amount of petroleum jelly was added, extinguishing the circulation of the mass through the mixer and dispersing unit for 5 minutes. The finished ointment is directed to the packaging. Obtaining the same amount of ointment by a known method requires a long (more than 30 min) circulation through a mixer and a dispersing device with a circulating ratio of about 18. With this, the quality of the ointment according to the degree of uniformity determined by the zinc oxide content in samples, and by the degree of dispersion, is determined by microscopic analysis, it is notable for the quality of the ointment obtained by the proposed method. TaKinvi way, the proposed method provides a reduction in the duration of the production cycle and improving the quality of the dispersed system. 1. A method for the preparation of disperse systems, such as ointments, creams, pastes and others, by circulating the ingredients through a mixer and dispersing device, characterized in that, with the aim of intensifying the process and improving the quality of the finished product, the mixer is periodically emptied and the mass to be processed is transferred through the dispersing device to an additional container, from which the mass is returned to the mixer, and the total number of renections through the dispersing device is at least two. 2.Способ по п. I, о г л и ч а ю щ и и с  .гем, что обрабагываем:ую массу перемещают в дополнительную емкость при количестве жидкой фазы от2. The method according to p. I, ohl and h a y i and c with a hem that is processed: this mass is transferred to an additional capacity with the amount of the liquid phase from 5 96540045 9654004 общей массы с последуюш.ш добавлением- Источжки информации,total mass followed by the addition of a shred of information, оставшейс  ее часги при циркул ции.прин тые во втшагае при экспертизеthe rest of her clock during circulation. 3, Способ по п. I, о г л и ч а ю щ и и с   тем, что обрабатываемую мае-1. Теори  и практика перемешивани 3, the method according to p. I, ohl and h and y and so that processed May-1. Theory and practice of mixing су перемещают в дополнительную емкость 5в. жидких средах. М:, НИИТЭХИМ. 197.3Su is moved to an additional capacity of 5v. liquid media. M :, NIITEKHIM. 197.3 через роторно-пульсационный аппарат,с. 308-311. through a rotary pulsation apparatus, p. 308-311.
SU782677674A 1978-10-12 1978-10-12 Dispersed system production method SU965490A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782677674A SU965490A1 (en) 1978-10-12 1978-10-12 Dispersed system production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782677674A SU965490A1 (en) 1978-10-12 1978-10-12 Dispersed system production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU965490A1 true SU965490A1 (en) 1982-10-15

Family

ID=20790779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782677674A SU965490A1 (en) 1978-10-12 1978-10-12 Dispersed system production method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU965490A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490057C2 (en) * 2011-03-05 2013-08-20 Овченкова Оксана Анатольевна Physical-chemical conversions of liquid-phase media
RU2809971C1 (en) * 2023-06-15 2023-12-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method for stage homogenization of composite mixtures

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490057C2 (en) * 2011-03-05 2013-08-20 Овченкова Оксана Анатольевна Physical-chemical conversions of liquid-phase media
RU2809971C1 (en) * 2023-06-15 2023-12-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method for stage homogenization of composite mixtures

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005025016B4 (en) Method and apparatus for the continuous production of homogeneous mixtures
US6254855B1 (en) Method for producing a suspension of hydroxylapatite
PL81523B1 (en)
SU965490A1 (en) Dispersed system production method
US4017671A (en) Process for the continuous manufacture of cellulose glycolate
DE3736145C2 (en) Plant and method for immobilizing radioactive waste
CN212292825U (en) Preparation facilities of natural water dephosphorization preparation
SU639588A1 (en) Method of obtaining highly stable bitumen emulsions
SU649743A1 (en) Method of obtaining powderlike detergent
JPS5946664B2 (en) Kneading and dispersing machine
DE19503635C2 (en) Method and device for conching chocolate masses
SU1395355A1 (en) Apparatus for preparing homogeneous mixtures
Menzel Improvement of the mixing process and the influence on the AAC properties
SU1393464A1 (en) Vibration mixer
RU2253508C2 (en) Mixer
DE3029423A1 (en) Quick stirrer varies radial and tangential flow ratio - in mixing fine powder or paste into liq.
CA1149775A (en) Apparatus for the preparation of drilling mud
US2250756A (en) Manufacture of white lead
SU1648242A3 (en) Apparatus for suspending
JPS62117621A (en) Mixing and kneading method
Juzaszek et al. Effect of crystal attrition on crystal size distribution in continuous crystallizers
JPH0519194Y2 (en)
DE202023103219U1 (en) Integrated dosing and feeding system
RU2488559C1 (en) Method of producing pure stable suspension of highly dispersed calcium hydroxide
JPS60183027A (en) Stirring blade and apparatus