SU639588A1 - Method of obtaining highly stable bitumen emulsions - Google Patents

Method of obtaining highly stable bitumen emulsions

Info

Publication number
SU639588A1
SU639588A1 SU752155201A SU2155201A SU639588A1 SU 639588 A1 SU639588 A1 SU 639588A1 SU 752155201 A SU752155201 A SU 752155201A SU 2155201 A SU2155201 A SU 2155201A SU 639588 A1 SU639588 A1 SU 639588A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bitumen
clay
emulsion
highly stable
bitumen emulsions
Prior art date
Application number
SU752155201A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Крайз Йоханнес
Розенлехер Хельмут
Лир Вернер
Кольшмидт Эдгар
Риде Хельга
Позер Йоахим
Путцер Зигфрид
Водич Эдуард
Финтель Вильхельм
Original Assignee
Jokhannes Krajz
Khelmut Rozenlekher
Lier Werner
Edgar Kolshmidt
Khelga Ride
Joakhim Pozer
Zigfrid Puttser
Vodich Eduard
Fintel Wilhelm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jokhannes Krajz, Khelmut Rozenlekher, Lier Werner, Edgar Kolshmidt, Khelga Ride, Joakhim Pozer, Zigfrid Puttser, Vodich Eduard, Fintel Wilhelm filed Critical Jokhannes Krajz
Application granted granted Critical
Publication of SU639588A1 publication Critical patent/SU639588A1/en

Links

Landscapes

  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Пример. В мешалке при посто нном перемешивании взмучивают в 440 кг воды 30 кг глины с катионообменной способностью 13,6 мг-экв/100 г. К смеси добазл ют 2 кг сульфата ципка (ZnS04-7H20). Количество соответствует примерно 45 мг-зкв/ /100 г глины. При этом имеет место обложение кристаллов глины цинком, которое при насьодении составл ет 7,5 мг-экв Zn/100 г глины. Суспензию нагревают до 50-70°С и смешивают с 5 кг алкилфенилполигликолевого эфира с числом оксиэтилировани  7. Сусиензию непрерывно с помошью дозирующего устройства подвод т к коллоидной мельнице, в которую одновременно также с помощью дозирующего, устройства непрерывно подают 520 кг пагретого до 120-150°С битума с точкой разм гчени  от 54 до 60°С, причем возникает чрезвычайно мелкодисперсна  высококачественна  битумна  эмульси  типа масло в воде. Температуру во врем  эмульгировани  посто нно поддерживают 50-70°С. Затем гор ча  эмульси  непрерывно проходит сосуд с турбинной мешалкой, причем при посто нном перемешивании снизу ввод т эмульсию и через приточную трубу с помощью дозировочного насоса 3 кг гидроокиси кали , растворенной в 3 кг воды. При этом фиксируютс  отрицательные зар ды внешнего сло  кристаллов глины, расположенных вокруг эмульгироваиных частичек битума. При этом эмульсионные частички приобретают полол ительный зар д и взаимно отталкиваютс .Example. Under constant stirring, stir up 440 kg of water in a mixer with 30 kg of clay with a cation exchange capacity of 13.6 mg eq / 100 g. To the mixture add 2 kg of boiling sulphate (ZnS04-7H20). The amount corresponds to approximately 45 mg SQV / 100 g of clay. In this case, the deposition of clay crystals with zinc takes place, which, when deposited, amounts to 7.5 mEq of Zn / 100 g of clay. The suspension is heated to 50-70 ° C and mixed with 5 kg of alkylphenyl polyglycol ether with an ethoxylation number of 7. The suspension with the help of a metering device is continuously supplied to a colloid mill, to which also 520 kg of pagret to 120-150 are continuously fed ° C bitumen with a softening point of 54 to 60 ° C, and extremely fine, high-quality bitumen-type oil-in-water emulsion occurs. The temperature during emulsification is constantly maintained at 50-70 ° C. Then the hot emulsion continuously passes the vessel with a turbine mixer, and with constant stirring, the emulsion is introduced from the bottom and through the inlet pipe using a dosing pump 3 kg of potassium hydroxide dissolved in 3 kg of water. At the same time, negative charges of the outer layer of clay crystals located around the emulsified particles of bitumen are recorded. At the same time, the emulsion particles acquire a polar charge and mutually repel each other.

Подщелаченную эмульсию отвод т сверху и подвод т в сосуд-хранилище, который оснащен медленно вращающейс  мешалкой и охлаждающим устройством. При этом имеет место стабилизирование всей дисперсной системы и эмульси  достигает свои окончательные качественные свойства.The alkalized emulsion is withdrawn from above and fed to a storage vessel, which is equipped with a slowly rotating stirrer and a cooling device. In this case, the stabilization of the entire disperse system takes place and the emulsion achieves its final qualitative properties.

Полученна  по предлагаемому снособуReceived on the proposed method

обладает следующими свойстэмульси has the following properties of emulsion

вами.you.

Содерл аиие св зующегоSoderl aiie binder

7o

вещества, рН-значение Степень стабильности сsubstances, pH value Degree of stability with

Максимум 1 % коцементом: агулированных частейMaximum 1% cement: adjusted parts

В зкость при 20°С, спViscosity at 20 ° C, cn

80-20080-200

Устойчивость при храпе- МинимумStability at snore- Min

5 небез  влеНИИ5

дельdel

ПИЙ седиментацииPSI sedimentation

Средн   величина частичек , мм3-5The average size of particles, mm3-5

Ф. о р м у л а изобретени F. About rmu l and inventions

Claims (2)

1.Способ получени  высокостабильных битумных эмульсий смешением сжиженных битумов с глинистыми эмульгаторами, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа и повышени  стабильности суспензии , в качестве глинистого эмульгатора примен ют глину с катионообмеиной способностью от 10 до 100 мг-экв на 100 г, предварительно обработанную двухвалентными сол ми цинка, железа, кальци , меди или трехвалентного алюмини  до установлени  значени  рН от 5,5 до 6,9 и поверхностно-активными веществами, с последующим нагреванием полученной суспензии до температуры 50-90°С и смешением ее с нагретым до температуры 100- 160°С битумом при соотношении глины и битума от 1 : 10 до 1 : 25, добавлением калиевой или натриевой шелочи до рН эмульсии от 7 до 11 и охлаждением полученной эмульсии до температуры от 30 до 15°С при неремешивапии.1. A method for producing highly stable bitumen emulsions by mixing liquefied bitumen with clay emulsifiers, characterized in that, in order to simplify the process and increase the stability of the suspension, clay with a cation-exchange protein with a capacity of 10 to 100 mg-eq per 100 g is treated with divalent salts of zinc, iron, calcium, copper, or trivalent aluminum to adjust the pH to 5.5 to 6.9 and surfactants, followed by heating the resulting suspension to temperature 50-90 ° C and mixing it with bitumen heated to a temperature of 100-160 ° C with a ratio of clay and bitumen from 1: 10 to 1: 25, adding potassium or sodium silk to an emulsion pH from 7 to 11 and cooling the resulting emulsion to temperatures from 30 to 15 ° C with unmixed. 2.Сиособ по п. 1,2. The method according to claim 1, отличающийс different тем, что в качестве поверхпостно-активных веществ примен ют алкилфенилполигликолевые эфиры.by using alkylphenyl polyglycol ethers as surfactants.
SU752155201A 1974-06-05 1975-06-04 Method of obtaining highly stable bitumen emulsions SU639588A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD178955A DD111919A1 (en) 1974-06-05 1974-06-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU639588A1 true SU639588A1 (en) 1978-12-30

Family

ID=5496038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752155201A SU639588A1 (en) 1974-06-05 1975-06-04 Method of obtaining highly stable bitumen emulsions

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT358977B (en)
CS (1) CS183115B1 (en)
DD (1) DD111919A1 (en)
HU (1) HU175275B (en)
SU (1) SU639588A1 (en)
YU (1) YU36138B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7109257B2 (en) * 2001-09-27 2006-09-19 Rohm And Haas Company Modified clays and methods for making and using same
WO2015016886A1 (en) * 2013-07-31 2015-02-05 Halliburton Energy Services, Inc. Bitumen in water emulsions and methods of making same
CA3008907C (en) 2016-01-08 2022-08-23 Innophos, Inc. Scavenger compositions for sulfur species
CA3017484C (en) * 2016-03-14 2021-02-23 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Metal-based hydrogen sulfide scavenger and method of preparing same

Also Published As

Publication number Publication date
YU36138B (en) 1982-02-25
ATA402975A (en) 1980-02-15
HU175275B (en) 1980-06-28
YU141375A (en) 1981-06-30
DD111919A1 (en) 1975-03-12
AT358977B (en) 1980-10-10
CS183115B1 (en) 1978-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002533294A (en) Concentrated carbonate suspension
PL81523B1 (en)
SU639588A1 (en) Method of obtaining highly stable bitumen emulsions
GB799621A (en) Method for clarifying water
SU1538902A3 (en) Method of nodulizing iron-ore material
US2264448A (en) Process for removing suspended, emulsified, or colloidally dissolved materials from water
US5133870A (en) Treatment of aqueous dispersions
US1722433A (en) Apparatus for making emulsions
US2989372A (en) Production of alumina
JPH03501460A (en) How to improve polyelectrolyte utilization when dehydrating aqueous suspensions
CN106634013B (en) A kind of device and preparation method thereof preparing the double triazines granular pattern fluorescent whitening agents of talan
JPH11128732A (en) Production of solid by precipitation
US1584126A (en) Process of emulsifying and converting fats into cream
US3966893A (en) Precipitating α alumina monohydrate
US2362409A (en) Reagent for softening water and the flocculation of suspended solids therein
US2342247A (en) Catalyst manufacture
JPS60151266A (en) Cement admixing material and manufacture
US2534284A (en) Coagulant and method of clarifying turbid water therewith
JP2535475B2 (en) Process for producing high molecular weight sulfonate neutral salt
JPS63234079A (en) Production of one-pack type sealant
US1866030A (en) Mixing apparatus
US1308644A (en) Betabdeb
US4096089A (en) Salt of sulfonated styrene oligomer, method of preparation thereof, and use thereof as dispersing agent and viscosity reducer
RU2104970C1 (en) Method of treating sewage deposits to prepare liquid fuel
SU965490A1 (en) Dispersed system production method