Изобретение относитс к устройст вам дл осуществлени процесса экстракции в системе жидкость - жидкос и может быть применено в различных отрасл х промышленности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс центробежный экстрактор, содержащий кожух, ротор с насадкой, выполненной в виде коаксиальных перфорированных цилиндров , образующих ступени, разделенных по высоте дисками на р д сек ций, и устройство ввода и вывода фаз К недостаткам известного аппарата относитс мала производительность и низка интенсивность процес са массообмёна, высокое гидравличес кое сопротивление движению фаз, скл ность к засорению перфораций механическими примес ми. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса массообмёна за счет увеличени времени контакта. Поставленна цель достигаетс тем, что в центробежном экстракторе, содержащем кожух, ротор с насадкой, выполненной в виде коаксиальных цилиндров , образукхцих ступени, разделенные .по высоте дисками на р д секций , устройства дл ввода и вывода фаз, экстрактор снабжен контактными устройствами, установленными в каждой секции на дисках, выполненными в виде центробежных форсунок, расположенных соосно навстречу друг другу. Размещение в секци х на дисках по концентрическим окружност м контактных элементов, выполненных в ви-де центробежных форсунок, установленных соосно навстречу друг другу позвол ет оптимальным образом обеспечить устойчивый факел распыла за- . крученных струй; придать каждой отдельной струе закрутку; максимальным образом использовать кинетическую энергию встречных закрученных струй. На фиг. 1 изображен предлагаемый экстрактор, продольный разрез} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез центробежной форсунки ) на фиг. Ч - разрез Б-Б на фиг.З, на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - аксонометрическое изображение центробежной форсунки} на фиг. соосное расположение форсунок, а так же гидродинамическа картина соудар ющихс факелов распыла. Центробежный экстрактор состоит и-з кожуха 1, ротора 2 с насадкой, ка мер 3 и дл сбора т желой и легкой фаз соответственно. В камере введены не св занные с ними неподвижные н порные диски 5 и 6 дл отвода фаз. Подвод т желой фазы в зону контакта осуществл етс по каналу 7 через рас пределительные трубки 8 в камеру Э, откуда она по тангенциальным каналам 10 центробежных форсунок 11 поступает в камеру 12. чЗакрученный поток т желой фазы в виде факела через сопло 13 выбрасываетс в зону контакта . Легка фаза в зону контакта подаетс по каналу И в камеры 15, откуда по тангенциальным каналам 10 центробежных форсунок поступает в ка меру 12. Закрученный поток легкой фазы в виде факела через сопло 13 выбрасываетс в зону контакта. Сепараци проконтактировавших потоков на ступен х осуществл етс в зонах сепарации 16 и 17. Пройд всю контактную зону аппарата , отсепарйрованные в периферийных зонах сепарации 18 и 19, соответ ственно дл т желой и легкой фазы по ступают в камеры 3 и ч, откуда с помощью напорных дисков 5 и 6 по меж трубным пространствам 20 и 21 приемно-выводного устройства вывод тс из аппарата. Рабочее пространство ротора запол нено насадкой , выполненной в виде коаксиальных цилиндров 22, образующих ступени, разделенные по высоте дисками 23 на р д секций. В каждой секции на дисках установлены по концентрическим окружност м контактные элементы, выполненные в виде центробежных форсунок, установленных соосно навстречу друг другу. Центробежна форсунка 11 включает в себ кор . пус, камеру 12, тангенциальные каналы 10 дл подвода жидкости и сопло 13 (фиг. 3 t, 6). Подача легкой и т желой фаз в контактные элементы выполнена в чередующейс последовательности по высоте аппарата. Аппарат работает следущим образом. Т жела фаза, по каналу 7 через распределительные трубки 8 поступает в камеру У, откуда по тангенциальным каналам 10 центробежных форсунок 11 - в камеру закручивани 12. Далее закрученный поток в виде факела через сопло 13 выбрасываетс в зону контакта. Легка фаза по каналу И подаетс в камеры 15, откуда по тан- . генциальным каналам 10 поступает в камеру закручивани 12 и через сопло 13 в виде факела выбрасываетс в зону контакта, навстречу потоку т желой Фазы. В зоне контакта оба факела ( легка и т жела фазы) соудар ютс , происходит взаимное проникновение частиц из одного факела в другой. Проконтактировав, жидкости поступают в зону сепарации, где расслаиваютс на два сло в соответствии с удельными весами. Далее отсепарйрованные фазы поступают на следующую ступень KOHTaKta, где весь процесс повтор етс . Достигнув периферии ротора, из зон сепарации 18 и 19 фазы поступают в камеры 3 и i и с помощью напорных дисков 5 и 6 по межтрубным пространствам 20 и 21 приемно-выводного устройства вывод тс из аппарата. Принцип действи центробежных форсунок заключаетс в том, что потоку жидкости сначала даетс закрутка , а затем сужение. В процессе сужени потока значительно возрастает окружна составл юща скорости, возникают значительные центробежные силы, образующие в выходном отвер тии тонкую пленку кольцевого , котора на выходе из форсунки распадаетс на мельчайшие закрученные струйки, вращающиес в направлении своих траекторий. В процессе вращени при движении по своим траектори м струйки распадаютс на мельчайшие капли с образованием факела распыла. Придание потоку жидкости вращательного движени в камере закручивани способствует увеличению кинетической энергии движени струй при их движении по закрученНым траектори м. Направленные навстречу друг другу факелы распыла легкой и т желой фазы соудар ютс . При этом происходит;интенсивное проникновение факелов распыла (струй, капель) друг в друга, - двига сь по закрученным траектори м, две встречные струи как бы ввинчиваютс одна в другую, интенсивно взаимодейству при этом; в местах соударени факелов распыла за счет инерции частицы из одной струи проникают в другую , тормоз тс в ней, потом разгон ютс в другом направлении и воз вращаютс , в первую струю. В результате частиц (капли) во встречных стру х наход тс под непре рывным воздействием знакопеременного ускорени . Участву в холебательчом движении частицы задерживают . с в зоне соударени (эффект удерживани ) , вследствие чего врем кон такта значительно возрастает. Все эт ведет к интенсивному обновлению межфазной поверхности, интенсификации процессов массообмена. 9 0 Фор1« ла изобретени Центробежный экстрактор, содержащий кожух, ротор с насадкой, выполненной в виде коаксиальных цилиндров , образующих ступени, разделенные дисками на секции, устройства дл ввода и вывода фаз, отличающийс тем, чтр, с целью интенсификации процесса массообмена за счет увеличени времени контакта, экстрактор снабжен контактными устройствами ., установленными в каждой секции на дисках по концентрически. окружност м и выполненными в виде центробежных форсунок, расположенных соосно навстречу друг д|эугу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США IP 3133886, кл. В 01 D 1/00, 19б«.The invention relates to devices for carrying out a liquid-liquid extraction system and can be applied in various industries. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a centrifugal extractor containing a casing, a rotor with a nozzle made in the form of coaxial perforated cylinders, forming steps, separated by a height of disks on a number of sections, and a device for input and output phases The known apparatus is characterized by low productivity and low intensity of the mass transfer process, high hydraulic resistance to the movement of the phases, and ability to clog perforations with mechanical impurities. The aim of the invention is to intensify the mass transfer process by increasing the contact time. The goal is achieved by the fact that in a centrifugal extractor containing a casing, a rotor with a nozzle made in the form of coaxial cylinders, forming steps divided by height by disks into a number of sections, devices for input and output of phases, the extractor is equipped with contact devices installed in each section on the discs, made in the form of centrifugal nozzles arranged coaxially towards each other. Placing the sections on the disks along concentric circles of contact elements made in the form of centrifugal nozzles installed coaxially towards each other allows for an optimal way to ensure a steady spray pattern for-. twisted jets; give each jet a twist; make maximum use of the kinetic energy of counter-swirling jets. FIG. 1 shows the proposed extractor, longitudinal section} in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section through a centrifugal nozzle) in FIG. H - section BB in FIG. 3, in FIG. 5 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 6 is an axonometric image of a centrifugal nozzle} in FIG. coaxial arrangement of the nozzles, as well as the hydrodynamic picture of the impacting spray guns. The centrifugal extractor consists of casing 1, rotor 2 with nozzle, chamber 3, and for collecting the heavy and light phases, respectively. In the chamber, fixed stationary disks 5 and 6, not connected with them, are inserted to remove the phases. The heavy phase enters the contact zone through channel 7 through the distribution tubes 8 into chamber E, from where it travels through the tangential channels 10 of the centrifugal nozzles 11 into chamber 12. The swirling flow of the heavy phase in the form of a torch through the nozzle 13 is thrown into the contact zone . The light phase enters the contact zone through channel I and into chambers 15, from where 10 tangential channels of centrifugal nozzles enter chamber 12. The swirling flow of the light phase in the form of a torch through nozzle 13 is thrown into the contact zone. Separation of pro-contact flows on the steps is carried out in separation zones 16 and 17. Pass through the entire contact zone of the apparatus, separated in peripheral separation zones 18 and 19, respectively, for the heavy and light phase, they enter the chambers 3 and h, where from The disks 5 and 6 along the intertube spaces 20 and 21 of the receiving-output device are output from the apparatus. The working space of the rotor is filled with a nozzle, made in the form of coaxial cylinders 22, forming steps, divided by height by disks 23 into a number of sections. In each section on the disks, contact elements mounted in concentric circles, made in the form of centrifugal nozzles mounted coaxially towards each other, are installed. The centrifugal nozzle 11 includes a core. Pus, chamber 12, tangential channels 10 for supplying fluid and nozzle 13 (Fig. 3 t, 6). The feed of the light and heavy phases to the contact elements is performed in an alternating sequence along the height of the apparatus. The device works as follows. The heavy phase, through channel 7 through distribution tubes 8, enters chamber Y, from where 10 tangential channels of centrifugal nozzles 11 enter the chamber of twisting 12. Next, the swirled flow in the form of a torch through the nozzle 13 is thrown into the contact zone. The easy phase of the channel I is fed to the chambers 15, from where it is tan-. Genital channels 10 enter the twisting chamber 12 and, through the nozzle 13, are ejected in the form of a torch into the contact zone, in the opposite direction to the flow of the heavy Phase. In the contact zone, both torches (of a light and heavy phase) collide, and particles from one torch interpenetrate into the other. After contacting, the liquids enter the separation zone, where they are stratified into two layers in accordance with the specific gravities. The separated phases then proceed to the next KOHTaKta stage, where the entire process is repeated. Having reached the periphery of the rotor, from the separation zones 18 and 19, the phases enter chambers 3 and i and with the help of pressure disks 5 and 6 along the annular spaces 20 and 21 of the receiving-output device they are removed from the apparatus. The principle of the centrifugal nozzles is that the flow of fluid is first given a twist and then narrowed. In the process of narrowing the flow, the circumferential component of the velocity increases significantly, significant centrifugal forces arise, forming a thin annular film in the exit screw, which at the exit of the nozzle splits into tiny twisted trickles rotating in the direction of their trajectories. In the process of rotation, when moving along their trajectories, the trickles disintegrate into tiny droplets to form a spray. Giving the flow of fluid a rotational motion in the swirling chamber contributes to an increase in the kinetic energy of the motion of the jets as they move along twisted trajectories. The spray torches directed towards each other of the light and heavy phase collide. When this happens, intense penetration of the spray plumes (jets, droplets) into each other — moving along swirling trajectories, two opposing jets are screwed one into the other, interacting intensively with each other; due to inertia, particles from one jet penetrate into another, brake in it, then accelerate in the other direction and return to the first jet. As a result, the particles (droplets) in the opposing jets are under the continuous influence of alternating acceleration. Particles in cholerexus movement are delayed. c in the impact zone (retention effect), as a result of which the contact time increases significantly. All of this leads to intensive renewal of the interfacial surface, intensification of mass transfer processes. 9 0 Form 1 of the invention. A centrifugal extractor containing a casing, a rotor with a nozzle made in the form of coaxial cylinders, forming steps divided by disks into sections, devices for input and output of phases, characterized in that in order to intensify the mass transfer process by increasing contact time, the extractor is equipped with contact devices. installed in each section on the disks concentrically. circles and made in the form of centrifugal nozzles arranged coaxially towards each other. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent IP 3133886, cl. B 01 D 1/00, 19b. "
Фиг.ГFig.G