SU940390A1

SU940390A1 - Centrifugal straight-through apparatus

Info

Publication number: SU940390A1
Application number: SU803225781A
Authority: SU
Inventors: А.Н. Филимонов
Original assignee: Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1980-12-29
Filing date: 1980-12-29
Publication date: 1984-07-23

Abstract

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ АППАРАТ включающий корпус с размещенным в нем ротором с насадкой в виде коаксиально расположенных циBrfCOPiSH-lS 54.Т :1;:Иг- s« -,;: if .v iMBJiaOFcKA линдров и устройства внода и вьшода фаз, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышени степени разделени фаз, увеличени производительности , улучшени качества готового продукта , расширени диапазона устойчивости работы и использовани , цилиндры снабжены диффузорами и соплами, расположенными соосно друг другу и радиально в чередук цейс последовательности относительно соседних цилиндров , при этом цилиндры с соплами снабжены переточными патрубками.CENTRIFUGAL STRAIGHTENTER EQUIPMENT including a housing with a rotor placed in it with a nozzle in the form of coaxially arranged CyberfCOPiSH-LS 54.T: 1; , in order to intensify the process by increasing the degree of separation of the phases, increasing productivity, improving the quality of the finished product, expanding the range of operational stability and use, the cylinders are equipped with diffusers and nozzles arranged coaxially with each other and radially alternating after ovatelnosti relative to adjacent cylinders, the cylinders are provided with nozzles downcomer pipes.

Description

со 4;from 4;

оabout

0000

со Изобретение относитс к устройствам дл осуществлени процессов массообмена (экстракци , абсорбци , десорбци ), теплообмена (нагрев, охлаждение ), перемешивани (гомогенизаци , смешение), химических и биоло тических превращений, очистки микротуманов , аэрозолей, мокрой очистки газов от пыли, в системах жидкостьжидкость , газ-жидкость и может быть применено в различных отрасл х промышленности . Известен центробежный экстрактор, содержащий корпус, ротор с насадкой, выполненный в виде коаксиально расположенных цилиндров со штампованными выступами и устройства ввода и вывода фаз недостаткам данного аппарата относ тс исключительна трудность в реализации выполнени заложенной в конструкции идеи однофазного истечени жидкостей через перфорации, выполненные в форме штампованных выступов. В самом деле, расположение штампованных выступов должно обеспечить однофазное истечение жидкостей: через выступы, обращенные к периферии должна проходить только т жела фаза при ее движении от центра к периферии ротора, легка же фаза должн проходить только через выступы, обра щенные к оси ротора. Нормальна работа аппарата возможна только при ;наличии определенной толщины сло т желой фазы с внутренней стороны перфорированных цилиндров. Если же толщина вышеуказанного сло т желой фазы с внутренней стороны перфорированных цилиндров уменьшаетс до нул или же возрастает до величины, превьшающей высоту штампованных выступов , наступает двухфазное противоточ ное истечение жидкостей через отверс ти и производительность аппарата резко падает. Следовательно, диапазон устойчивой работы аппарата крайне мал и всецела определ етс высотой штампованных выступов перфораций. Все это вли ет на производительность аппарата , интенсивность процессов массообмена и качество получаемого продукта ибо не достигаетс требуема степень извлечени (разделени ). К недостаткам данного аппарата следует отнести относительную сложность в изготовлении штампованных выступов строго определенной высоты. даже малые отклонени от номинальной высоты могут существенно сказатьс на работе (т.е. производительности и интенсивности массообмена) как отдельных участков перфораций, так и всего аппарата в целом. Аппарат может примен тьс исключительно только в процессах жидкостной экстракции, что значительно сужает область его применени . Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса за счет повышени степени разделени фаз, увеличени производительности, улучшени качест ва готового продукта, расширени диапазона устойчивой работы и использовани . Поставленна задача достигаетс тем, что, в предлагаемом центробежном экстракторе, содержащем корпус в распложенным в нем ротором с насадкой в виде коаксиально расположен ных цилиндров и устройства ввода и вьшода фаз, цилиндры снабжены диффузорами и соплами, расположенными соосно друг другу и радиально в чередующейс последовательности относительно соседних цилиндров, при этом цилиндры с соплами снабжены переточными патрубками. Соосное расположение диффузоров и сопл, укрепленных на соседних цилиндрах в чередующейс последовательности , радиально, а также радиаль ное расположение переточных патрубков , укрепленных на цилиндрах с соплами, позвол ет оптимальным образом использовать центробежную силу, действующую на фазы при их движении в аппарате от центра к периферии ротора , что ведет к резкому увеличению производительности аппарата по отношению к прототипу, эффект инжекции в сочетании в полем центробежных сил. Это позвол ет, максимальным образом использовать кинетическую энергию рабочего потока (здесь и в дальнейшем , учитыва многоцелевое назначение аппарата, с целью упрощени последующего изложени рабочим потоком будем называть диспергируемую жидкость, т.е. фазу, имеющую плотность j , инжектируемым потоком будем называть жидкость, газ, микротуман , аэрозоль и т.д.), котора засасываетс (инжектируетс ) рабочим потоком и имеет плотность f , причем рт Рд дл транспортировани и турбулизации рабоче-инжект1фуемого потока, создани максимально развитой межфазной поверхности, за счет чего достигаетс высока интенсификаци процесса массообмена. На фиг. 1 изображен экстрактор, продольный разрез; на фиг.. 2 - разрез А-А на фиг. 1; .на фиг. 3 - узел на фиг. 2 на фиг, 4 - гидродинамическа картина движени потоков фаз в контактной зоне аппарата; на фиг. 5-7 - варианты профилей сечений сопл на фиг. 8-12 - варианты выполнени диффузоров в разрезе. Центробежный пр моточный аппарат состоит из корпуса 1, ротора 2 с насадкой, камер 3 и 4 дл сбора, соответственно , инжектируемого и рабочего потоков. В камеры введены не св занные с ними неподвижные напорные диски 5 и 6 дл отвода потоков. Подвод рабочего потока в зону контакта осуществл етс по каналу 7, пр сверленному в Jaлy 8, через распределитель 9. Подвод инжектируемого потока в зону контакта осуществл етс по каналу 10, просверленному в ва лу 11, через распределитель 12. Сепараци проконтактировавших потоков осуществл етс в зонах 13, 14 сепара ции, соотпетствснно рабочего и инжектируемого . Отсепарированные фазы вывод тс из аппарата с помощью напорных дисков 5 и 6 по межтрубным пространствам 15, 16 приемо-выводного устройства. Рабочее пространство ротора запол нено насадкой, выполненной в виде коаксиальных цилиндров 17, снабженньк диффузорами 18 и соплами 19, расположенными на соседних цилиндрах в чередующейс последовательности , причем диффузоры и сопла соосны друг другу и уклеплены на цилиндрах радиально, а на цилиндрах с соплами установлены переточные патрубки 20. Аппарат включает также камеру 21. Как сопла, так и диффузоры могут иметь различную форму. С учетом эмульгируемости контактирующих потоков и величины межфазного (поверхностного) нат жени подбираетс соответствующа форма и раз меры диффузора. Дл систем, склонных к эмульгированию (например масла и составы на их основе) предпочтительней диффузоры, изображенные на фиг. 9 и 11; дл систем, не склонных к эмульгированию и малым межфазным (поверхностным) нат жени м, предпоч0 тительней диффузоры, изображенные на фиг. 8о В случае, когда требуетс получить большую межфазную поверхность, предпочтительней диффузоры, изображенные на фиг. 10, 12. Аппарат работает следующим образом. Рабочий поток по каналу 7 и распределителю 9 поступает в сопла 19, откуда под действием центробежной силы выбрасываетс в виде капель и струй в диффузоры 18, выполн ющие роль смесительных камер. При движении с большой скоростью из сопла в диффузор рабочий поток увлекает (инжектирует ) инжектируемый поток из камеры 21 в диффузор 18, где происходит интенсивное взаимодействие (турбулизаци , смещение) рабочего и инжекти- руемого потоков с образованием высокодисперсной эмульсии. Проконтактировав, образовавша с высокодисперсна эмульси при своем движении под действием центробежной сипы от центра к периферии ротора дос тигает внутренней поверхности коаксиальных цилиндров 17 (см. фиг. 4), где происходит расслаивание потоков с образованием двух слоев 22, 23 в соответствии с удельными весами взаимодействующих потоков. Слой рабочего потока, имеющего большую плотность , вл етс гидрозатвором дл инжектируемого потока, имеющего меньшую плотность. Последний, увеличива сь , достигает высоты переточных патрубков 20 и по ним перетекает на следующую ступень контакта, расположенную ближе к Периферии ротора. На следук цих ступен х весь процесс повтор етс , пока контактируемые потоки не достигнут периферии ротора. Достигнув периферии ротора, рабочий поток поступает в сепарационную зону 13, где из него отдел етс частично уносимый им инжектируемый поток. Отсепарированный рабочий поток поступает в камеру 4, откуда с помощью напорного диска 5 по межтрубному пространству 15 выводитс из аппарата . Инжектируемый поток, достигнув зоны 14 сепарации, отдел етс от частично уносимого им рабочего потока и по переточным патрубкам 20 поступает в камеру 3, откуда с помощью напорного диска б по межтрубному пространству 16 выводитс из аппарата. При движении контактируемых пото ,ков в насадочной части аппарата, выполненный в виде набора коаксиальны цилиндров, снабженных диффузорами и соплами, соосно расположенными на соседних цилиндрах в чередук цейс по ледовательности и радиально, оптимал ным образом используетс эффект инжекции с направлением пол центробеж ных сил, - это ведет к резкому увели чению производительности аппарата и интeнcифi кaции физических, химически физико-химических, биологических, те ло- и массообменных процессов. Большие скорости контактируемых фаз, высокие градиенты скоростей и давлений потоков по сечению и длине смеситель ных камер (диффузоров) обуславливает значительные касательные напр жени (t-) . . dr радиус рассматриваемой точки смесительной в сечении , перпендикул рном геомет рической оси диффузораi длина диффузораi лРI - градиенты давлений и скоростей потоков по сечению смесительной камеры. Эти касательные напр жени ведут к интенсивной турбулизации взаимодействующих потоков, следовательно , достигаетс высока дисперсность распыла. Интенсивна турбулизаци взаимодействующих потоков способствует мно гократному сли нию и распаду струй и капель и, следовательно, интенсифицируютс процессы, происход щие в аппарате. Двига сь с большой скоростью в смесительных камерах (диффузорах ) , поток эмульсии при выходе из последних удар етс о межфазную поверхность 24 раздела фаз и далее проникает в слой отсепарированного рабочего потока, достигнув внутренней поверхности коаксиальных цилиндров , удар етс в него, разбиваетс на отдельные струи, капли. При ударе потока эмульсии о межфазную поверхность и далее, двига сь в слое рабочего потока, в образовавшейс воронке (лунке) срываютс гребки, волны, бегущие по лунке, поток эмул сии разбрызгиваетс , происходит интенсивное проникновение, насыщение капл ми (пузырьками, частицами) взаимодействующтспотоков . Борода пузырей (капель, частиц, мелких тонких струй) интенсивно отрываетс от лунки и в процессе поперечных колебаний лунки всплывает то с одной, то с другой стороны от нее. Разрушение межфазной поверхности приводит к резкому ее развитию, способству перемешиванию . Все это интенсифицирует пропроисход щие в аппарате, а в цессы, случае смешени (гомогенизации) веществ улучшаетс качество продукта, его однородность. К достоинствам данного аппарата следует отнести также отсутствие продольного перемешивани потоков фаз при их движении по аппарату; высокую скорость потоков в аппарате; высокую дисперсность распыла; малое гидравлическое сопротивление движению потоков; широкий диапазон режимов устойчивой работы аппарата. Аппарат практически может работать как при нулевом расходе одного из взаимодействующих потоков, так и при нагрузках , превышающих пропускную способность инжекционной пары сопло-диффузор В этом случае взаимодействую1цие потоки будут двигатьс не только в системе сопло-диффузор , но и через переточные патрубки , которые в данном случае будут работать в режиме истечени и выполн ть роль одновременно и как смесительные элементы, и как переточные патрубки. Исследовани по производительности проводились на системе жидкость-жидкость (система: керосин-вода). Производительность аппарата по отношению к прототипу возросла в 10-12 раз. Исследовани по массообмену проводились на системах: а)жидкость-жидкость: керосин-фенол-вода (извлечение фенола из керосина водой), б)газ-жидкость: абсорбци NH, водой из смеси его с воздухом. Проведенные исследовани показали, что эффективность массообмена при экстракции возросла на 60-70% (по отношению к прототипу), в случае адсорбции - на 50-60% (по сравнению с данными , опубликованными в периодической печати дл случа скруббера, трубы Вентури и тарельчатой колонны). Исследовани проводились при объемном соотношении рабочего потока к инжектируемому9 /e 3/1 - 1/3 и числе оборотов ротора N 1500 об/минThe invention relates to devices for carrying out mass transfer processes (extraction, absorption, desorption), heat exchange (heating, cooling), mixing (homogenization, mixing), chemical and biological transformations, purification of micro fogs, aerosols, wet gas cleaning from dust, in systems liquid, gas-liquid and can be applied in various industries. A centrifugal extractor is known, comprising a housing, a rotor with a nozzle, made in the form of coaxially arranged cylinders with stamped protrusions, and input and output devices. The disadvantages of this apparatus include the exceptional difficulty in implementing the idea of a single-phase flow through the perforations in the design. protrusions. In fact, the location of the stamped protrusions should provide a single-phase outflow of fluids: only the heavy phase should pass through the protrusions facing the periphery as it moves from the center to the periphery of the rotor, the same phase should pass only through the protrusions facing the rotor axis. Normal operation of the apparatus is possible only with the presence of a certain thickness of the thick phase on the inner side of the perforated cylinders. If the thickness of the above-mentioned thick phase on the inner side of the perforated cylinders decreases to zero or increases to a value that exceeds the height of the stamped protrusions, a two-phase countercurrent outflow of fluids through the holes occurs and the productivity of the apparatus drops sharply. Consequently, the range of stable operation of the apparatus is extremely small and is determined entirely by the height of the forged protrusions of the perforations. All this affects the productivity of the apparatus, the intensity of the mass transfer processes and the quality of the product obtained, since the required degree of extraction (separation) is not achieved. The disadvantages of this device include the relative difficulty in the manufacture of stamped protrusions of a strictly defined height. even small deviations from the nominal height can significantly affect the work (i.e., the productivity and intensity of mass transfer) of both individual perforation areas and the entire apparatus. The device can only be used exclusively in solvent extraction processes, which significantly narrows the scope of its application. The aim of the invention is to intensify the process by increasing the degree of phase separation, increasing productivity, improving the quality of the finished product, expanding the range of stable operation and use. The task is achieved by the fact that, in the proposed centrifugal extractor containing a case in a rotor located in it with a nozzle in the form of coaxially arranged cylinders and an input device and an outlet of phases, the cylinders are equipped with diffusers and nozzles arranged coaxially with each other and radially in an alternating sequence adjacent cylinders, with the cylinders with nozzles provided with overflow pipes. The coaxial arrangement of diffusers and nozzles mounted on adjacent cylinders in an alternating sequence, radially, and the radial arrangement of overflow pipes mounted on cylinders with nozzles, makes it possible to optimally use the centrifugal force acting on the phases as they move in the device from the center to the periphery. the rotor, which leads to a sharp increase in the productivity of the apparatus in relation to the prototype, the effect of injection combined in the field of centrifugal forces. This allows the maximum use of the kinetic energy of the working stream (hereinafter, taking into account the multipurpose purpose of the apparatus, in order to simplify the subsequent presentation of the working stream, we will call the dispersible liquid, i.e., a phase having density j will be injected by the flow, gas, micro fog, aerosol, etc.), which is sucked in (injected) by the working stream and has a density f, and rt RD for transporting and turbulizing the working-injected flow, creating as much as possible developed interfacial surface, due to which a high intensification of the mass transfer process is achieved. FIG. 1 shows an extractor, a longitudinal section; FIG. 2 shows a section A-A in FIG. one; .on FIG. 3 - the node in FIG. 2 in FIG. 4 is a hydrodynamic pattern of the movement of phase flows in the contact zone of the apparatus; in fig. 5-7 are variants of nozzle section profiles in FIG. 8-12 are embodiments of the diffusers in a section. The centrifugal flow apparatus consists of a body 1, a rotor 2 with a nozzle, chambers 3 and 4 for collecting, respectively, the injected and working streams. Unmovable fixed pressure discs 5 and 6 are introduced into the chambers to divert flows. The working stream is brought into the contact zone through channel 7, drilled in Jaly 8, through distributor 9. The injected flow is supplied to the contact zone through channel 10, drilled in shaft 11, through distributor 12. Separation of contacted flows is carried out zones 13, 14 of separation, respectively working and injected. The separated phases are removed from the apparatus by means of pressure disks 5 and 6 in the annular spaces 15, 16 of the receiving-output device. The working space of the rotor is filled with a nozzle, made in the form of coaxial cylinders 17, equipped with diffusers 18 and nozzles 19 located on adjacent cylinders in an alternating sequence, with diffusers and nozzles aligned with each other and riveted on the cylinders radially, and the cylinders with nozzles are equipped with overflow pipes 20. The apparatus also includes a chamber 21. Both nozzles and diffusers may have a different shape. Taking into account the emulsifiability of the contacting flows and the magnitude of the interfacial (surface) tension, the appropriate shape and size of the diffuser is selected. For systems that are prone to emulsification (for example, oils and compositions based on them), the diffusers shown in FIG. 9 and 11; for systems that are not prone to emulsification and have low interfacial (surface) tension, preferably diffusers, shown in FIG. 8o In the case where a large interfacial surface is required, it is preferable to use the diffusers shown in FIG. 10, 12. The apparatus operates as follows. The working flow through the channel 7 and the distributor 9 enters the nozzles 19, from which, under the action of centrifugal force, is ejected in the form of droplets and jets into the diffusers 18, which act as mixing chambers. When moving at high speed from the nozzle into the diffuser, the working flow carries (injects) the injected flow from chamber 21 to diffuser 18, where intensive interaction (turbulization, displacement) of the working and injected flows occurs with the formation of a highly dispersed emulsion. After contacting, the highly emulsified emulsion, when it moves under the action of a centrifugal seep from the center to the periphery of the rotor, reaches the inner surface of the coaxial cylinders 17 (see Fig. 4), where stratification of the flows occurs with the formation of two layers 22, 23 in accordance with the specific weights of the interacting flows. The workflow layer having a higher density is a water seal for the injected flow having a lower density. The latter, increasing, reaches the height of the overflow nozzles 20 and over them flows to the next contact stage, located closer to the periphery of the rotor. On the next steps, the whole process is repeated until the contacted streams reach the periphery of the rotor. Having reached the periphery of the rotor, the working stream enters the separation zone 13, where it partially separates the injected flow carried away from it. The separated work flow enters chamber 4, from where it is brought out of the apparatus through the annular space 15 via the annular space 15. The injected stream, having reached the separation zone 14, is separated from the working stream that is partially carried away by it, and through the inlet pipes 20 enters the chamber 3, from which it is removed from the apparatus through the annular space 16 by means of a pressure disc b. When moving the contacting streams, in the nozzle section of the apparatus, made in the form of a set of coaxial cylinders equipped with diffusers and nozzles coaxially arranged on adjacent cylinders in a succession sequence and radially, the injection effect with the direction of the centrifugal forces is used optimally, - This leads to a dramatic increase in the productivity of the apparatus and the intensity of physical, chemical, physical, chemical, biological, heat and mass transfer processes. The high velocities of the contacting phases, the high gradients of the velocities and pressures of the fluxes over the cross section and length of the mixing chambers (diffusers) cause significant tangential stresses (t-). . dr is the radius of the mixing point under consideration in a section perpendicular to the diffuser geometry axis and the diffuser length; and LPI — pressure and velocity flow gradients over the cross section of the mixing chamber. These tangential stresses lead to intense turbulization of the interacting flows, therefore, a high dispersion of the spray is achieved. Intensive turbulization of the interacting streams contributes to multiple fusion and disintegration of jets and droplets and, consequently, the processes occurring in the apparatus are intensified. Moving at high speed in the mixing chambers (diffusers), the flow of the emulsion at the exit of the latter hits the interfacial interface 24 and then penetrates into the layer of the separated working flow, reaching the inner surface of the coaxial cylinders, strikes it and breaks up into separate jets , drops. Upon impact of the emulsion flow on the interfacial surface and further, moving in the layer of the working flow, in the formed funnel (well) breaks are broken, waves running through the well, the emulsion flow is splashing, intensive penetration occurs, saturation with droplets (bubbles, particles) interacts . The beard of bubbles (droplets, particles, small fine jets) is intensely detached from the well and, in the process of transverse oscillations of the well, emerges from one side and then from the other side of it. The destruction of the interfacial surface leads to its sharp development, contributing to mixing. All this intensifies those that occur in the apparatus, and, in the case of mixing (homogenizing) substances, the quality of the product and its uniformity are improved. The advantages of this device include the absence of longitudinal mixing of the phase flows as they move through the device; high flow rate in the device; high dispersion spray; low hydraulic resistance to flow; wide range of modes of stable operation of the device. The device can practically operate both at zero flow rate of one of the interacting flows, and at loads exceeding the throughput capacity of the injection nozzle-diffuser pair. In this case, the interaction flows will move not only in the nozzle-diffuser system, but also through the overflow pipes that are in In this case, they will operate in the outflow mode and fulfill the role simultaneously as mixing elements and as overflow pipes. Performance studies were conducted on a liquid-liquid system (system: kerosene-water). The performance of the device in relation to the prototype has increased 10-12 times. Mass transfer studies were carried out on the following systems: a) liquid-liquid: kerosene-phenol-water (extraction of phenol from kerosene with water), b) gas-liquid: absorption of NH, with water from its mixture with air. Studies have shown that the efficiency of mass transfer during extraction increased by 60-70% (relative to the prototype), in the case of adsorption - by 50-60% (compared with the data published in periodicals for the case of a scrubber, Venturi tube and a dish-shaped column ). The studies were carried out at a volume ratio of the working flow to the injected 9 / e 3/1 - 1/3 and the rotor speed N 1500 rpm

Весьма удовлетворительные результаты можно ожидать при применении центробежного пр моточного аппарата в качестве:Very satisfactory results can be expected when using a centrifugal rammer as:

а)реактора, абсорбера, десорбера , экстрактора, дл многих гетерогенных систем. Наибольший эффект от использовани аппарата, очевидно, будет иметь место в случае определ н цего вли ни сопротивлени внешней диффузии в инжектдфуемом потоке}a) reactor, absorber, desorber, extractor, for many heterogeneous systems. The greatest effect from the use of the apparatus, obviously, will take place in the case of a certain effect of resistance to external diffusion in the injected flow}

б)в качестве теплообменника дл нагрева и охлаждени фаз, утилизации тепла отход щих (топочных) газов;b) as a heat exchanger for heating and cooling the phases, recovering the heat from the waste (flue) gases;

в)дл целей очистки и переработки газовых смесей, осаждени аэрозолей , дл улавливани из газов ценных компонентов, мокрой очистки газовc) for the purpose of cleaning and processing gas mixtures, aerosol deposition, for trapping valuable components from gases, for wet gas cleaning

от пыли, дл очистки микротуманов, очистки отход щ11х газов;from dust, for cleaning micro fogs, cleaning waste gas and 11x;

г)смесителей дл гомогенизации продуктов, полупродуктов и рецептур на их основе (например, дл приготовd) mixers for homogenizing products, intermediates and formulations based on them (for example, for preparing

лени топливньпс смесей из масел и бензина)laziness fuel mixes of oil and gasoline)

е) реакторов дл биологических превращений (напрш ер, в производстве антибивтиков). . . e) reactors for biological transformations (for example, in the production of anti-bacteria). . .

Результаты экспериментальных исследований свидетельствуют о преимуществе предлагаемой модели аппарата по отношению к прототипу.The results of experimental studies indicate the advantage of the proposed model of the device in relation to the prototype.

Использование предлагаемого изобретени по сравнению с известными экстракторами с насадкой в виде перфорированных цилиндров, примен емыми в промышленности (база сравнени ),The use of the invention in comparison with the known extractors with a nozzle in the form of perforated cylinders used in industry (base of comparison),

и скрубберами типа трубы Вентури, и тарельчатыми колоннами, примен емыми в промышленности (база сравнени ), позволит интенсифицировать процессы, увеличить производительность и улучшить качество продукта, расширить диапазон устойчивой работы и возможность использовани в различ1шх химико-технологических процессах.and Venturi-type scrubbers, and plate columns used in industry (base of comparison), will allow to intensify processes, increase productivity and improve product quality, expand the range of stable operation and the possibility of using in various chemical-technological processes.

инкещи. pyenbiufinkeschi pyenbiuf

norrfbH игnorrfbH ig

(60VUU(60VUU

пото flow

УHave

VV

Фиг.FIG.

940390940390

л-АlA

иг.З - It . . ..i . .. I - Змульси PaSo чий t OfnoK: т жела (дисперсна)) cfiasa, 1Лнтбктир1/емый, поток: jfezKO. (cti ouiHa) флза, фиг.ig.Z - It. . ..i. .. I - PaSo zmulsi of which t OfnoK: t zhela (dispersed)) cfiasa, 1LiNbctyr1 / emym, flow: jfezKO. (cti ouiHa) flz, fig.

19nineteen

.S.S

фи.гЛf.gl

1818

фиг.ВFIG.

Claims

A CENTRIFUGAL DIRECT-LIFTING MACHINE, including a housing with a rotor placed in it with a nozzle in the form of coaxially arranged cylinders and a phase input and output device, characterized in that, in order to intensify the process by increasing the degree of phase separation, increasing productivity, improving the quality of the finished product , expanding the range of stability of work and use, the cylinders are equipped with diffusers and nozzles located coaxially to each other and radially in an alternating sequence relative to neighboring qi Indra, the cylinders are provided with nozzles downcomer pipes.