SU963858A1 - Method of producing articles of cellular concrete - Google Patents

Method of producing articles of cellular concrete Download PDF

Info

Publication number
SU963858A1
SU963858A1 SU802980511A SU2980511A SU963858A1 SU 963858 A1 SU963858 A1 SU 963858A1 SU 802980511 A SU802980511 A SU 802980511A SU 2980511 A SU2980511 A SU 2980511A SU 963858 A1 SU963858 A1 SU 963858A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sheet
cellular concrete
mold
rolling
radius
Prior art date
Application number
SU802980511A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Николаевич Чернов
Original Assignee
Уральский Научно-Исследовательский Проектный Институт Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Научно-Исследовательский Проектный Институт Строительных Материалов filed Critical Уральский Научно-Исследовательский Проектный Институт Строительных Материалов
Priority to SU802980511A priority Critical patent/SU963858A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU963858A1 publication Critical patent/SU963858A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из ячеистого бетона переменной плотности, получаемого путем прокатки частично отвердевшей ячеистобе- 5 тонной смеси, на заводах ячеистого бетона.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of products from aerated concrete with a variable density, obtained by rolling a partially hardened cellular concrete mixture of 5 tons, in aerated concrete plants.

Известен способ изготовления изделий из ячеистого бетона путем заливки10 ячеистобетонной смеси в форму, выдержки ее, уплотнения поверхностного слоя рабочим органом с криволинейной поверхностью, с последующей термообработкой отформованного изделия ,5A known method of manufacturing products from aerated concrete by pouring 10 aerated concrete mixture into a mold, holding it, compacting the surface layer with a working body with a curved surface, followed by heat treatment of the molded product, 5

Недостатком известного способа является то, что при прокатке равнодействующая сжимающих напряжений в прокатываемой смеси направлена под у!глом к вертикали, вследствие чего часто го наблюдается сдвиг смеси и появление на поверхности изделия трещин, параллельных оси прокатывающего вала. Кроме того, известным способом трудно получить уплотняющий слой достаточ- ·· ной толщины, поскольку сжимающие напряжения валов быстро убывают с глубиной.A disadvantage of the known method is that during rolling the resultant compressive stresses in the rolled mixture are directed at an angle to the vertical, as a result of which the mixture is often shifted and cracks appear on the surface of the product parallel to the axis of the rolling shaft. In addition, it is difficult to obtain a sealing layer of sufficient thickness in a known manner, since the compressive stresses of the shafts quickly decrease with depth.

Цель изобретения - повышение качества за счет устранения трещин на поверхности изделия.The purpose of the invention is to improve quality by eliminating cracks on the surface of the product.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления изделий из ячеистого бетона путем заливки ячеистобетонной смеси в форму, выдержки ее, уплотнения поверхностного слоя рабочим органом с криволинейной поверхностью, с последующей термообработкой отформованного изделия, уплотнение поверхностного слоя осуществляют с помощью изогнутой металлической прокладки, радиус кривизны которой в 10-100 раз превышает радиус кривизны рабочего органа.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing products from aerated concrete by pouring aerated concrete mixture into a mold, holding it, compacting the surface layer with a working body with a curved surface, followed by heat treatment of the molded product, sealing the surface layer is carried out using a curved metal strip, the radius of curvature which is 10-100 times greater than the radius of curvature of the working body.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

В форму заливают ячеистобетонную смесь и выдерживают ее, после частич3 .963858 ного отвердевания)горбушку толщиной 2-4 см сминают путем укладки на поверхность изделия выпуклой стороной изогнутого листа с радиусом кривизны, превышающим радиус кривизны рабочего 5 вала в 10-100 раз, и прокатывания по вогнутой стороне листа рабочего вала, при этом ось вала параллельна образующей изогнутого листа. После уплотнения поверхностного слоя прокладку ю снимают и изделие подвергают термообработке.The cellular concrete mixture is poured into the mold and kept (after partial hardening of 3.963858)) a 2-4 cm thick crease is crushed by laying on the surface of the product with the convex side of a curved sheet with a radius of curvature 10-100 times greater than the radius of curvature of the working shaft 5 and rolling on the concave side of the sheet of the working shaft, while the axis of the shaft is parallel to the generatrix of the curved sheet. After compaction of the surface layer, the gasket is removed and the product is subjected to heat treatment.

I П р и м е р. В форму размером 3,9х * 1,2x0,25 м заливают газобетонную смесь с таким расчетом, чтобы образо- 15 валась горбушка высотой 3 см, выдерживают смесь до схватывания, затем на горбушку укладывают металлический лист толщиной 20 мм, длиной 3,2 м,шириной 1,4 м, имеющий положительную 2Q кривизну (т. е. вогнутость листа направлена вверх) с радиусом 5 м, при этом образующая цилиндрической поверхности листа параллельна его короткому торцу, а центральные нормали лис- 25 та и формы совпадают. К форме подают самоходную машину для прокатки ячеистого бетона, с прокатывающим валом длиной 2 м и диаметром 0,38 м. Прокатывающий вал ставят над коротким торцом листа, параллельно ему, и опускают, прижимая конец листа к бортам формы. При этом противоположный конец изогнутого листа поднимается над бортами формы на 0,8 м. После этого машину начинают перемещать к противоположному торцу формы. Во время движения вал машины последовательно прокатывается по вогнутой стороне листа, а внешняя (выпуклая) сторона листа уплотняет ячеистый бетон. После окончания прокатки лист снимают и переносят на следующую форму.I PRI me R. Aerated concrete mixture is poured into a mold with a size of 3.9 x 1.2 x 0.25 m in such a way that a hump of 3 cm is formed 15, the mixture is held until set, then a metal sheet with a thickness of 20 mm, 3.2 in length is laid on the hump m, width 1.4 m, having a positive curvature 2Q (m. e. sheet concavity directed upward) with a radius of 5 meters, thus forming the cylindrical surface of the sheet is parallel to its short end, a central normal lis- May 2 and that forms the same. A self-propelled machine for rolling cellular concrete is fed to the mold, with a rolling shaft 2 m long and 0.38 m in diameter. The rolling shaft is placed over the short end of the sheet, parallel to it, and lowered, pressing the end of the sheet to the sides of the form. In this case, the opposite end of the curved sheet rises above the sides of the mold by 0.8 m. After this, the machine begins to be moved to the opposite end of the mold. During movement, the machine shaft is successively rolled along the concave side of the sheet, and the outer (convex) side of the sheet compacts the cellular concrete. After rolling, the sheet is removed and transferred to the next form.

Предлагаемый способ позволит повысить качество поверхности изделий, а именно ликвидировать поперечные трещины.The proposed method will improve the surface quality of products, namely to eliminate transverse cracks.

Claims (1)

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из  чеистого бетона переменной плотности, получаемого путем прокатки частично отвердевшей  чеистобетонной смеси, на заводах  чеистого бетона. Известен способ изготовлени  изделий из  чеистого бетона путем заливки  чеистобетонной смеси в форму, выдержки ее, уплотнени  поверхностного сло  рабочим органом с криволинейной поверхностью, с последующей термообработкой отформованного издели  1 J. Недостатком известного способа  вл етс  то, что при прокатке равнодействующа  сжимающих напр жений в прокатываемой смеси направлена под к вертикали, вследствие чего часто наблюдаетс  сдвиг смеси и по вление на поверхности издели  трещин, параллельных оси прокатывающего вала. Кроме того, известным способом трудно получить уплотн ющий слой достаточ- ной толщины, поскольку сжимающие на- пр жени  валов быстро убывают с глубиной . Цель изобретени  - повышение качества за счет устранени  трещин на поверхности издели . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  изделий из  чеистого бетона путем заливки  чеистобетонной смеси в форму, выдержки ее, уплотнени  поверхностного сло  рабочим органом с криволинейной поверхностью , с последующей термообработкой отформованного издели , уплотнение поверхностного сло  ocyщecfвл ют с помощью изогнутой металлической прокладки, радиус кривизны которой в JO-100 раз превышает радиус кривизны рабочего органа. Способ осуществл ют следующим образом . В форму заливают  чеистобетонную смесь и выдерживают ее, после частич-. 3-963 ного отвердевани  горбушку толщиной 2-k см сминают путем укладки на поверхность издели  выпуклой стороной изогнутого листа с радиусом кривизны, превышающим радиус кривизны рабочего вала в 10-100 раз, и прокатывани  по вогнутой стороне листа рабочего вала, при этом ось вала параллельна образующей изогнутого листа. После уплотнени  поверхностного сло  прокладку снимают и изделие подвергают термообработке . I П р и м е р. В форму размером З. 1,2кО,25 м заливают газобетонную смесь с таким расчетом, чтобы образовалась горбушка высотой 3 см, выдерживают смесь до схватывани , затем на горбушку укладывают металлический лист толщиной 20 мм, длиной 3,2 м,шириной 1, м, имеющий положительную кривизну (т. е. вогнутость листа направлена вверх) с радиусом 5 м, при этом образующа  цилиндрической поверхности листа параллельна его короткому торцу, а центральные нормали листа и формы совпадают. К форме подают самоходную машину дл  прокатки  чеистого бетона, с прокатывающим валом длиной 2 м и диаметром 0,38 м. Прокатывающий вал став т над коротким торцом листа, параллельно ему, и опускают , прижима  конец листа к бортам формы. При этом противоположный конец изогнутого листа поднимаетс  над бортами формы на 0,8 м. После этого машину начинают перемещать к противоположному торцу формы. Во врем  движени  вал машины последовательно прокатываетс  по вогнутой стороне листа, а внешн   (выпукла ) сторона листа уплотн ет  чеистый бетон. После окончани  прокатки лист снимают и перенос т на следующую форму. Предлагаемый способ позволит повысить качество поверхности изделий, а именно ликвидировать поперечные трещины . Формула изобретени  Способ изготовлени  изделий из  чеистого бетона путем заливки  чеистобетонной смеси в форму, выдержки ее, уплотнени  поверхностного сло  рабочим органом с криволинейной поверхностью с последующей термообработкой отформованного издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества за счет устранени  трещин на поверхности издели , уплотнение поверхностного сло  осуществл ют с помощью изогнутой металлической прокладки, радиус кривизны которой в 10-100 раз превышает радиус кривизны рабочего органа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В.28 В 1/50. I960 (прототип ) .The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of products from cellular concrete of varying density, obtained by rolling a partially hardened cellular concrete mixture, in cellular concrete plants. A known method of manufacturing products from cellular concrete by pouring the concrete mixture into a mold, holding it, compacting the surface layer with a working body with a curvilinear surface, followed by heat treatment of the molded product 1 J. The disadvantage of the known method is that during rolling the resultant compressive stresses in the rolled the mixture is directed below the vertical, as a result of which the mixture is often shifted and cracks appear on the surface of the product, which are parallel to the axis of the rolling shaft. Furthermore, it is difficult in a known manner to obtain a sealing layer of sufficient thickness, since the compressive stresses of the shafts rapidly decrease with depth. The purpose of the invention is to improve the quality by eliminating cracks on the surface of the product. The goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing products from cellular concrete by pouring cellular concrete mixture into a mold, holding it, compacting the surface layer with a working body with a curvilinear surface, followed by heat treatment of the molded product, sealing the surface layer with a curved metal strip, radius whose curvature in JO-100 times the radius of curvature of the working body. The method is carried out as follows. The concrete mix is poured into the mold and kept there, after partial. 3-963 hardening, a 2-k cm thick crust is crushed by placing the convex side of a curved sheet with a radius of curvature 10-100 times the radius of curvature of the working shaft 10-100 times on the product surface and rolling along the concave side of the working shaft sheet, while forming a curved sheet. After compaction of the surface layer, the gasket is removed and the product is subjected to heat treatment. I PRI me R. A concrete mixture is poured into a mold of size W. 1.2 kO, 25 m, so that a crust of 3 cm high is formed, the mixture is held until it is set, then a metal sheet 20 mm thick, 3.2 m long, 1 m wide, is placed on the crust. has a positive curvature (i.e., the concavity of the sheet is directed upwards) with a radius of 5 m, wherein the forming cylindrical surface of the sheet is parallel to its short end, and the central normals of the sheet and the shape coincide. A self-propelled machine for rolling cellular concrete, with a rolling shaft 2 m long and 0.38 m in diameter, is fed to the mold. The rolling shaft is placed above the short end of the sheet, parallel to it, and lowered, pressing the end of the sheet to the sides of the mold. At the same time, the opposite end of the curved sheet rises 0.8 m above the bead of the form. After that, the machine begins to be moved to the opposite end of the form. During the movement, the shaft of the machine is successively rolled on the concave side of the sheet, and the outer (convex) side of the sheet compacts the cellular concrete. After rolling is completed, the sheet is removed and transferred to the next mold. The proposed method will improve the quality of the surface of products, namely to eliminate transverse cracks. The invention method of manufacturing products from cellular concrete by pouring cellular concrete mixture into a mold, holding it, sealing the surface layer with a working body with a curved surface followed by heat treatment of the molded product, characterized in that, in order to improve the quality by eliminating cracks on the surface of the product, sealing the surface layer is carried out using a curved metal strip, the radius of curvature of which is 10-100 times greater than the radius of curvature of the working member. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No., cl. B.28 B 1/50. I960 (prototype).
SU802980511A 1980-09-05 1980-09-05 Method of producing articles of cellular concrete SU963858A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802980511A SU963858A1 (en) 1980-09-05 1980-09-05 Method of producing articles of cellular concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802980511A SU963858A1 (en) 1980-09-05 1980-09-05 Method of producing articles of cellular concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU963858A1 true SU963858A1 (en) 1982-10-07

Family

ID=20917183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802980511A SU963858A1 (en) 1980-09-05 1980-09-05 Method of producing articles of cellular concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU963858A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4098865A (en) Methods of making paving block
GB1370509A (en) Process and aparatus for making a sheet slab or panel
GB1517775A (en) Method and apparatus for producing metal blanks in particular steel slabs which at least in a predetermined surface area have substantially no defects
SU963858A1 (en) Method of producing articles of cellular concrete
GB2183200A (en) Moulding of hollow core construction products
ATE146720T1 (en) IMPROVEMENTS TO AN APPARATUS FOR MAKING ROOF TILES
Mintzand et al. Influence of microalloying additions on hot ductility of steels
GB1559831A (en) Sheet piling
SU823146A1 (en) Method of making curvilinear reinforced-cement shells
SU290894A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING PLATES AND OTHER PRODUCTS FROM CELLULAR CONCRETES
GB1547924A (en) Mathod and apparatus for producing metal blanks in particular steel slabs which at least in a predetermined surface area have substantially nodefects
JPS5462161A (en) Forming method for pipe
SU897530A2 (en) Method of producing reinforced-concrete articles
SU563291A1 (en) Method of manufacturing the items fabricated of cellular concrete blocks
SU438626A1 (en) A method of manufacturing cellular products
SU279399A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING PLATES AND OTHER PRODUCTS FROM CELLULAR CONCRETES
SU386689A1 (en) METHOD FOR ROLLING SHEETS
SU1678643A1 (en) Method of making construction articles
JPS5550918A (en) Working method of thick plate
SU1463486A1 (en) Method of moulding articles from hard concrete mix
SU1242383A1 (en) Method of shaping tubular articles
SU453376A1 (en) METHOD FOR PREPARING CAST PRODUCTS
JPS5834208B2 (en) Manufacturing method for punches and dies in drawing molds
CN206607505U (en) Cement placing installation for bridge construction
JPS56159122A (en) Method of forming uneven pattern