SU963785A1 - Способ электрохимической обработки печатных схем - Google Patents

Description

крыти  экранирующих элементов, на фиг, ,2- - разрез А-А на фиг. 1; на фкг. 3 - схема способа изготовлени  печатных схем плоским электродоминструментом; на фиг. 4 схема способа изготовлени  печатных схем цилиндрическим электродом.

Электрод-инструмент состоит из боковых стенок основани  1, с которым св заны экранирующие элементы 2 эластичным покрытием 3 перемычками 4 Перемычки 4, экранирующие элементы 2 и боковые стенки основани  1 образуют сквозные отверсти  5, которые соответствуют пробельным участкам печатной схемы.,

На рабочей поверхности 6 элементов 2 установлены остроконечные выступаюшие локальные токоподводы 7 высотой К I fa которые нанесено эластичное покрытие 3 толщиной V от рабочей поверхности б, Остальные токопровод щие части электрода-инструмента покрыты изол ционным покрытием 8, например, из фторопласта.

Цилиндрический электрод имеет аналогичную конструкцию-, его рабоча  поверхность б выполнена цилиндрической ,

Электрод-инструмент устанавливают на печатную плату, состо щую из диэлектрической подложки 9 с токопровод щим покрытием - фольгой 10 с усилием, большим усили , необходимо- го на сжатие покрыти  3 на величину t равную разности между толщиной Л эластичного покрыти  3 и высотой И остроконечных выступов локгшьных токоподводов 7, т.е. ( - Н). Через токоподводы 7 к фольге 10 печатной платы подводитс  положительныйпотенциал от источника технологического тока 11. Отрицательный полюс ,источника 11 подведен к вспомогательному электроду 12. Между фольгой 10 платы и вспомогательным электродом 12 насосной станцией 13 прокачиваетс  электролит 14. При протекании анодного тока растворени  между токопровод щим покрытием 10 печатной платы и вспомогательным электродом 12 производитс  электрохимическоетравление токопровод щего покрыти  10 в пробельных участках печатной схемы,а проводники печатной схемы, закрытые покрытием 3, не обрабатываютс  их конфигураци  определ етс  конфигурацией покрыти  3 соответствующего конфиругации проводников печатной схемы. При этом по всей поверхности схемы через острконечные выступающие локальные токоподводы 7 равномерно подводитс  технологический ток.

Предложенный способ позвол ет обрабатывать печатные без спе (диальных поверхностей на них дл  осуществлени  токоподвода, которые

в большинстве случаев не обеспечивают равномерный по всей поверхност подвод технологического тока. В результате рав.номерного подвода тока производитс  равномерный съем токопровод щего покрыти  10, в пробельных участках печатной схемы и соответственно повышаетс  точность изготовлени  печатных схем за счет исключени  подтравливаии  проводников печатной схемы на границе более интенсивного травлени  при неравномер ком подводе технологического тока.

При работе с плоским электродоминструментом , показанными на фиг. 4 осироконечные выступающие локгшьные токоподвода 7 кроме основной своей функции (разномерного подвода технологического тока от источника 11 за счет сцеплени  локальных токоподводов 7 с фольгой 1о)при вращении цилиндрического электрода синхронно перемещают печатную плату (показано стрелками). При прижатии цилиндрического электрода к покрытию 10 печатной платы за счет разницы толщины 1 эластичного покрыти  3 и высоты Н локальных токоподводов 7 (h - Н ) создаетс  зона перекрыти  Р , в которой в основном и идет электрохимическое травление печатной схемы в. электролите 14, прокачиваемое соплом 15. Зона перекрыти  Р при разности |i - Н 0,2 мм в зависимости от радиуса цилиндрического электрода может достигать нескольких сантиметров, что исключает значительное растравливание покрыти  10 за зоной перекрыти  Р .

Точность изготовлени  печатных схем повышена за счет упрощени  кинематической схемы синхронизации поступательного движени  платы и вращени  цилиндрического электрода.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2974536/25-08, кл. В 23 Р 1/04, 1980 прототип).

4 4

/ I

4

/7Z777/7///////////////////////////

0eff.l

V/

If

/J

фуг.