SU963631A1 - Устройство дл подачи проката в зону порезки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОКАТА В ЗОНУ

ПОРЕЗКИ

Изобретение относитс  к области .маинивостроени  и может быть использовано дл  подачи листового и профильного проката на резку. Известно устройство дл  подачи проката в зону порезки, содержащее стол с направл ющими, подающую тележ ку с захватом, установленную с возможностью перемещени , привод и механизм управлени  приводом 1. В известном устройстве при перекл чении тележки на малую скорость умен шаютс  силы инерции,но не устран ютс полностью, что обуславливает невысок точность подачи шага заготовки. Целью изобретени   вл етс  повыше ние точности подачи заготовки и упро щение конструкции, т.е. повышение надежности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устрсэйстве дл  подачи про ката в зону порезки, содержащем стол с направл ющими, подающую тележку с захватом, установленную с возможностью перемещени , привод тележки и механизм управлени  приводом, механизм управлени  приводом выполнен в виде подпружиненного кулачка с хвоетовиком и четырехпозиционного .дросселирующего гидрораспределител  с зр лотником, при этом кулачок установлен с возмо)кностью взаимодействи  своей продольной частью с золотником гидрораспределител  хвостовикомс передней кромкой разрезаемого проката , а гидрораспределитель соединен с приводом подающей тележки магистралью . На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство , общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - механизм управлени  приводом в исходном положении , общий вид; на фиг.4 - механизм управлени  приводом в рабочем положении , общий вид. Устройство содержит тележку 1 с захватом, перемещающуюс  по направл ющим 2, размещенным на столе 3, механизм 4 управлени  приводом, установленный на каретке 5, перемещающейс  по направл ющим 6, расположенным на раме 7 конвейера 8. Механизм 4 управлени  включает четырехпозиционный дросселирующий гидрораспределитель , состо щий из золотника 9 с гильзой 10. По наружной поверхности гильзы. 10 расположены п ть кольцевых канавок 11-15, соединенных радиальными отверсти ми с внутренней расточ кой гильзы 10 с трем  кольцевыми проточками 16-18. Средн   канавка 13 гильзы 10 соедин етс  с линией нагнетани , две крайние 11 и 15 - со сливом, а промежуточные 12 и 14 - с рабочими полост ми гидромотора 19,  вл ющегос  гидроприводом перемещени  тележки 1 с захватом и соедин ющегос  с ней, например, передачей винт-гайка. Золотник 9 одним концом соединен с пружиной 20, а другим упираетс  в пррфильную часть кулачка 21, соединенкого с пружиной 22, Форма профильной части кулачка 21, взаимодейству  с золотником 9, обеспечивает изменение скорости от максимальной до нул  при подаче заготовки в зону пореза и ее останов, в случае перебега кромки заготовки форма кулачка 21 обеспечивает возврат заготовки на малой скорости в заданное положение. Хвостовик кулачка 21 выступает над уровнем конвейера 8 дл  взаимодействи  с передней кромкой обрабатываемой заготовки. На раме 7 конвейера 8 закреплена линейка дл  установки шага подачи заготовки .

Работа устройства осуществл етс  следующим образом. . .

Перед началом порезки заготовка 23 зажимаетс  захватом. Каретка 5 с механизмом 4 управлени  устанавливаетс , например, посредством винта на рассто нии от линии реза, равном шагу подачи заготовки.

Масло подаетс  по линии нагнетани  через кольцевую канавку 13, среднюю проточку 17, кольцевую канавку 14 гильзы 10 механизма управлени  гидроприводом в рабочую полость гидромотора 19, слив масла из другой рабочей полости происходит через кольцевую Канавку 12, верхнюю проточку 16, кольцевую канавку 11. При этом обеспечиваетс  перемещение тележки 1-е заготовкой в зону порезки на большой скорости до начала взаимодействи  передней кромки заготовок с хвостовиком кулачка 21. Кулачок 21 начнет проворачиватьс . Профильна  часть кулачка 21 будет перемещать подпружиненный золотник 9, который, перекрыва  среднюю и верхнюю проточки гильзы 10, уменьшает поток масла, проход щий через гидромотор 19, тем самым осуществл   торможение тележки 1 с заготовкой. Зан в среднее положение золотник 9, перекрыв проточки 16 ио17

гильзы 10, запирает обе полости гидромотора 19, что вызывает принудительный останов тележки 1 с заготовкой в заданном положении.

В случае перебега заготовки на заданное положение кулачок 21 провернетс  и сместит золотник 9 от среднего положени  вниз, направив поток масла через гидромотор 19 в обратном направлении, и соответственно, вызва перемещение тележки в заданное положение . Прекращаетс  подача масла к кольцевой канавке 13 по линии нагнетани . Происходит рез заготовки. Отрезанна  часть заготовки, перемеща сь по конвейеру, проворачивает кулачок 21, утаплива  его хвостовик, сбрасыва сь с конвейера 8. Далее цикл повтор етс  до необходимого числа реза заготовки, после чего тележка 1 возвращаетс  в исходное положение . I

Применение устройства позвол ет повысить точность подачи заготовки, упростить конструкцию, повысить надежность по сравнению с базовым объектом , в качестве которого выбран прототип.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 562356, кл. В 21 D 43/04, 1974 (прототип).

865

f

4J

/

ПТГ

4j

ZJi./

/7

л

гй/. J 5

C/ri/S

J v/fffjr

ЭВ,.

ffOfHsmaffV

(pt/f.