SU963556A1 - Установка дл измельчени сыпучих материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов, на- , пример продукта синтеза сверхтвердых материалов, и может найти широкое применение, в частности, на предпри ти х , специализирующихс  наполучении сверхтвердых материалов.

Известно устройство дл  измельчени  сыпучих материалов, содержащее дробилку, через которую проходит измельчающий материал, который потоком воздуха транспортируетс  к разгрузочному отверстию. Между дроб щими элементами дробилки и выпускным отверстием размещено сито. Через это сито проходит воздушный поток. С помощью специального приспособлени  измельченный материал , не просеенный через сито, возвращаетс  в дробилку на повторное измельчение 1

Основными недостатками известного устройства  вл ютс  значительное пыj леобразование вследствие транспортировани  материала потоком воздуха, в результате чего возможны потери обрабатываемого материала, а также загр знение окружающей среды или производственного помещени , а такжд сложность, обусловленна  необходимостью проведени  защитных мер, ввет

дение в конструкцию пылеулавливающих устройств.

. По технической сущности наиболее близкой к изобретению  вл етс  установка дл  измельчени  сыпучих материалов , содержаща  корпус, размещенные на нем дрюбилку с загрузочным и разгрузочным окнами, транспортирующее устройство дл  подачи исходного

10 материала в дробилку, блок сит, электромагнитный сепаратор с приемной камерой и выгрузочными каналами, а также затворы выгрузки фракций продуктов измельчени  и контейнер дл 

15 отходов измельчени  2.

В этой установке имеют место значительные потери измельченных сверхтвердых материалов и особенно мелких

20 фракций алмазного порошка при уносе их выт жным устройством. Сбор уносимого материала с ловушек, установленных на выт жном устройстве,  вл етс  малоэффективным вследствие того, что 25 .мелкие фракции измельченных материалов воздушным потоком унос тс  в атмосферу .

Claims (2)

1. Значительна  трудоемкость процесса вследствие наличи  большого объе30 ма ручного труда, в частности при осуществлении классификации обраба тываамого материала. Неблагопри тные услови  труда при эксплуатации существующего оборудовани  вследствие значительной запыленности производственного помещени  и наличи  в нем высокого уровн  , возникающего при работе дроб ще го и классифицирующего устройства. : Вследствие значительной запыленности производственного помещени  графитом и абразивным материалом обслуживающий персонал вынужден исполь зовать при работа защитные устройства органов дыхани . Целью изобретени   вл етс  уменьшение потерь готового продукта и сни жение трудоемкости процесса. Цель достигаетс  там, что в установке дл  измельчени  сыпучих материалов , содержащей корпус/ размещенные на нем дробилку с за,грузочным и разгрузочным окнами/ транспортирую щее устройство дл  подачи исходного материала в дробилку, блок сит, элек тромагнитный сепаратор с приемной камерой и выгрузочными каналами, а также затворы выгрузки фракций.продуктов измельчени  и контейнер дл , отходов измельчени , транспортирующее устройство выполнено в виде виброподъемника с приемной и выгрузочной камерами, которые соединены посредством трубопроводов соответствен но с разгрузочным, загрузочным окнами дробилки и блоком сит, при -этом блок сит посредством трубопровода соединен с приемной камерой электромагнитного сепаратора и затвором выгрузки средней фракции продуктов измельчени , а выгрузочные каналы элек тромагнитного сепаратора соединены с затвором мелкой фракции продуктов измельчени  и с контейнером дл  отходов измельчени ., На фиг. 1 представлена установка дл  измельчени  материала, вид спере ди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вертикальный виброподъем ник с приводом, вид спереди; на фиг. разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - ра рез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разре В-В на фиг. 4, установка трубопровода в приемной камере в секции исходного (обрабатываемого) материала. Установка содержит корпус 1, в ко тором расположены все элементы конструкции . На опорной плотдадке установлена дробилка 2 с приводом 3. Обслуживание дробилки осуществл ют при открытом откидном кожухе 4. Устройст во имеет вертикальный виброподъемник 5 с приводом 6. В нижней части вибро подъемника расположена закрыта  при .емна  камера 7, предназначенна  дл  помещени  в ней обрабатываемого мате риала. В корпусе виброподъемника рас положены трубопроводы, идущие по вИнТовой линии вверх. По этим трубопро водам осуществл етс  перемещение об рабатываемого материалаs Количество трубопроводов устанавливаетс  з эа-висимостй от числа Фракций измельчен ного материала. Внутренний объем приемной камеры разделен на две секции секцию исход ногО материала и секцию измельченного материала. На крышке этой приемной камеры установлен загрузочный бункер 8. В верхней части виброподъемника расположена закрыта  выгрузочна  ка-мера 9. Эта камера, так же как и приемна , разделена на две аналогичных секции. На опорной площадке установлен электромагнитный сепаратор 10, с которым соединен блок сит 11. Электромагнитный сепаратор и блок сит привод тс  в действие общим приводом (условно не показан). На выгрузочном канале электромагнитного сепаратора установлен затвор 12 выгрузки материала мелкой Фракции, а выгрузка средней Фракции осуществл етс  непосредственно из блока сит через затвор 13, установленный на электромагнитном сепараторе. Под электромагнитным сепаратором выполнена ниша 14, в которую устанав ливают контейнер 15 дл  выгрузки в него графита, отделенного от измельченного продукта синтеза. Функционально все механизма устройства соединены . трубопроводами , образующими замкнутую технологическую систему . Подача исходного продукта синтеза на обработку осуществл етс  из контейнера 21, который устанавливают на загрузочный бункер 8. Выгрузку обработанного материала осуществл ют в сменные контейнеры 22 и 23, которые устанавливают в направл ющих затворов 12 и 13, Работает устройство следующим об; разом. Контейнер 21 с исходным продуктом синтеза алмаза устанавливают на загрузочный бункер 8, из которого ма ®Риал самотеком поступает в секцию 24 исходного продукта приемной камеры 7 вертикального виброподъемника 5. Выйд  из виброподъемника, материал по трубопроводу 16 равномерно поступает а загрузочное окно дробилки 2. Измельченный в дробилке материал через ее выгрузочное окно по трубопроводу 17 поступает в секцию 25 измельченного материала приемной камеры 7 виброподъемника 5. Выйд  из виброподъемника, материал по трубопроводу 18 поступает в блок сит II, в котором этот матери- ал раздел етс  на заданное количество фракций по величине частиц. Б рассматриваемом случае обрабатывавмый материал раздел етс  на три фра цин: крупна , средн   и мелка . Крупна  фракци  материала по тру бопроводу 19 вновь поступает в секцию исходного продукта приемной камеры виброподъемника возвращаетс  в дробилку на повторное измельчение Средн   фракци  материгша из блока сит iJ. по трубопроводу. 20 поступает на выгрузку через затвор 12 в сменный контейнер 22 Мелка  фракци  материала из блока сит поступает в. электромагнитный сепаратор, в котором происходит отделение графита от продукта синтеза Очищенный продукт синтеза из электромагнитного сепаратора через выгрузочный канал 26 и затвор 13 поступает на выгрузку в сменный контейнер 23, Отделенный от продукта синтеза графит через выгруэочный канал 27 выгружаетс  в контей нер 15. Описанный цикл работы устройства в дальнейшем повтор етс  аналогично С целью улучшени  обслуживани  дробилки .предусмотрен откидной кожух 4. Перемещение обрабатываемого материала в замкнутом пространстве предотвращает запыленность производственного помещени  и потери измельченного сверхтвердого материала. С целью снижени  уровн  шума при работе устройства предусмотрена уста новка в корпусе этого устройства зву коизол ционных панелей, С целью предотвращени  запыленности производственного помещени  и регулировани  по дачи исходного материала в приемную камеру на загрузочном бункере установлен шибер. Количество затворов а устройстве соответствует числу мелких и средних фракций измельчаемого материала. Предлагаемое устройство дл  измел чени  материала обеспечивает по срав нению с известными значительные сокращени  потерь измельченных сверхтвердых материалов и пpeдoтвpaщвJ иe запыленности производственного помещени  вследствие того что перемещение материала от момента загрузки его в устройство до выгрузки осуществл етс  а замкнутом пространстве; значительное снижение трудоемкости процесса вследствие сокращени  объема ручного труда при выполнении раз-, личных операций, возврат материала на -повторное измельчение, перенос продукта с одного рабочего места на другое и т.д. Формула изобретени  Установка дл - измельчени  сыпучих материалов, содержаща  корпус, размещенные на нем дробилку с загрузочными и разгрузочными окнами, транспортирующее устройство дл  подачи исходного материала в дробилку, блок сит, электромагнитный сепаратор с приемной камерой и выгрузочными каналами , а также затворы выгрузки фракции продуктов измельчени  и контейнер дл  отходов измельчени , отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  готового продукта и снижени  трудоемкости процесса, транспортирующее устройство выполнено в виде виброподъемника с приемной и выгрузочной камерами, которые соединены посредством трубопроводов соответственно с разгрузочным, загрузочным окнами дробилки и блоком сит, при этом блок сит посредством трубопровода соединен с приемной камерой электромагнитного сепаратора и затвором выгрузки средней фракции продуктов измельчени , а выгрузочные каналы электромагнитного сепаратора соединены с затвором выгрузки мелкой фракции продуктов измельчени  и контейнером дл  отходов измельчени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка Франции t) 2406475, кл. В 02 С 23/32, 1979. I
2. 2.Производство шлифовальных nopotctков . Технологический процесс. Т.II, 22.01.20.100.06, Полтава, 1978.

   / У / /

   П W 8 1

   16

   П 1527 W 10 J/I 15 W П6

   6-6