Изобретение относитс к спосо;бам изготовлени офсетных форм и может быть использовано в полиграфической промымленности. Известно устройство, содержащее печатную плату с чувствительным к ультрафиолетовому свету слоем (пред почтительно диазослой) на алюминиев подложке, при этом печатна плата облучаетс лазером l. Известен способ изготовлени печ ных форм с использованием в качеств подложки оксидированного алюмини с нанесением на последний светочувс вительного сло - соль диазони про дукта поликонденсации 2. Недостатком известных способов вл етс невысокое качество записи изображени . Цель изобретени - повышение качества записи изображени . Указанна цель достигаетс тем, что светочувствительный слой содержит слой диазони продукта поликон .денсации или пара-хинон-диазид в ко личестве 25-75 вес.% и аминосмолу в количестве 25-63 вес .%. Способ реализуетс следукицим образом , Дл изготовлени чувствительного к лазерному облучению записывающего материала в раствор добавл ют аминосмолу , котора содержит примен емое диазосоединение и служит дл покрыти анодированного алюмини . Подложки, используемые согласно изобретению, изготавливают известным способом. Перед анодным окислением анодом алюминиевому слою подложки придаетс шероховатость механическим, химическим , или электрохимическим путем. Сочетание электрохимического шероховани с анодным окислением оправдало себ в непрерывном процессе. Шерохование осуществл етс в ванне из разбавленного водного раствора минеральной соли, например сол ной или азотной кислоты, с применением посто нного или переменного тока . Анодирование также осуществл етс в растворе серной или фосфорной кислоты , предпочтительно с применением посто нного тока. Плотность тока и врем анодировани согласовываютс при этом таким образом, что толщина оксидного сло сохран етс в указан ных пределах (3-12 г/м) , причем верхний предел толщины сло не вл етс пределом. Однако при толщине оксидного сло выше 15 г/м существенных изменений не наР шдаетс , а при слое выше 30 г/м могут образоватьс в слое трещины при изгибе. После лазерного облучени чувствительные к ультрафиолетовому свету диазослои про вл ютс водными -щелочами или кислыми растворами, а также водой. Пригодны также лаковые эмульсии и лаки, применение которых известно дл плат плоской печати. Эти лаковые эмульсии и лаки могу примен тьс в процессе одной технологической операции дл про влени и лакировани или также после про вле ни водными растворами. В изобретении используютс коротковолновые лазеры, например аргоновый лазер или криптоновый лазер, которые в зависимости от вида примененного зеркального отражател излучают в ультрафиолетовой области с мощностью излучени 0,5-2,5 Вт или в видимой области с мощностью излучени 1-25 Вт.,, к упом нутым сло м могут добавл тьс красители: родамины , трифенилметановые красители,крис таллический фиолетовый, астразоновый оранжевый, эозин и метиловый синий, которые оказывают сенсибилизирующее действие. Лазерный луч управл етс посредством предварительно заданного запрограммированного движени штриха и/или растра. Способ и устройство дл регулировани лазерного луча, а также фокусировка, модул ци и соответственно отклонение луча известны Слои облучаютс предпочтительно аргоновым лазером с помощью излучени 1-10 BT.L, В зависимости от чувствительности и поглощающей способности примененных слоев достигают с скорости до 110 м/с и более.Путем фокусировани лазерного луча объекти вом в слое возникают отвержденные участки диаметром менее 50 микрон.. Предлагаемым способом осуществл етс очень стойкое олеофиройание поверхности , что обеспечивает хорошие печатные платы. Кроме того, чустви-. тельность примен емых дл записи изо 15ажени материалов дл лазерного обл , нени особенно высока. На последующих примерах по сн ют с предпочтительные формы исполнени Процентными данными, при отсутствии указани других, вл ютс весовые проценты. В качестве весовой части (It) следует брать 1 г,если.объемна дол (vt) выбираетс в один миллиметр . . Пример 1. Чисто прокатанном алюминиевому ролику за один проход электролитически придаетс шероховатость и в течение 75 с при анодно окисл ютс посто нным током 9 А/дм в водной ванне (150 г серной кислоты на литр). При этом образуетс анодный оксидный слой толщиной 5 г/м. После этого в течение 30 с при 70°С обрабатывают 0,25%-ным раствором поливинилфосфорной кислоты в воде и затем сушат. Вслед за этим сенсибилизируют раствором 0,4% диазополиконденсата , полученного путем конденсации 1 мол 3-метоксидифениламин-4г-диазонийсульфата с 1 молем 4,4-диметоксиметил-дифенилового эфира в 85%-ной фосфорной кислоте при 40°С и изолировани в виде метансульфоната 0,72% высокореактивной непластифицированной мочевиноальдегидной смолы, с..динамической в зкостью 60%-ного раствора в изобутаноле примерно 2500 сП при 20°С и кислотным числом менее 2 (смола 1) и 0,4% родамина в jYDN (С.1.45 160) в этиленгликольмонортилэфире . Облучают аргоновым лазером, который в ультрофиолетовой области излучает в основном при длине волн 363 и 351 нм, мощностью излучени 0,8 Вт и скоростью записи 100 м/с. Не облученные .участки промываютс раствором 0,65% и 3,8% бензилового спирта в воде. Облученные места олеофильно отвергаютс и их покрывают жирной краской. В осфетной печатной мащине получают свыше 85000 хороших оттисков. Вместо названной мочевиноформальдегидной смолы примен ютс такие же количества .следующих непластифицированных г(очевиноформальдегидных смол. Смола -Ц. Кислотное число менее 3, динамическа в зкость 65%-ного раствора в смеси бутанол/ксилол при 20°с примерно 6000 сП. Смола III. Кислотное число менее 3, динамическа в зкость раствора в изобутаноле при примерно 650 сП. Пример 2. Предварительно обработанна поливинилфосфорной кислотой алюминиева плата с анодированным оксидным слоем 3 г/м покрываетс раствором 1,0% диазополиконденсата, как в примере 1, который был выделен как мезитиленсульфонат, 1,8% смолы и 0,4% кристаллического фиолетового в этиленгликольмонометиловом эфире. Облучают аргоновым лазером в видимой области, в основном с длиной волны 488 и 5.14 нм,мощностью излучени 5 Вт и .скоростью записи 50 м/с. Необлученные участки вымываютс 6%-ным раствором семиводного сульфата магни , 20% Н-пропанола и 0,7% неионогенного смачивающего агента (алкилфенол - аолигликолевый эфир) в воде. блученные участки покрывают в офсетной печатной машине жирной краской и получают хорошие печатные оттиски .The invention relates to methods for the manufacture of offset forms and can be used in the printing industry. A device containing a printed circuit board with an ultraviolet-sensitive layer (preferably diazo layer) on an aluminum substrate is known, and the printed circuit board is irradiated with a laser l. A known method of making furnace forms using oxidized aluminum as a substrate is applied to the last photosensitive layer, the diazonium salt of polycondensation product 2. A disadvantage of the known methods is the low quality of image recording. The purpose of the invention is to improve the quality of image recording. This goal is achieved by the fact that the photosensitive layer contains a diazonium layer of a product of a polycondensation or para-quinone diazide in a quantity of 25-75 wt.% And an amino resin in an amount of 25-63 wt.%. The method is implemented in the following way. To produce a laser-sensitive recording material, an amino resin is added to the solution, which contains the diazo compound used and serves to coat anodized aluminum. The substrates used according to the invention are made in a known manner. Prior to anodic oxidation of the substrate, the aluminum layer of the substrate is roughened by mechanical, chemical, or electrochemical means. The combination of electrochemical roughing and anodic oxidation has justified itself in a continuous process. Roughing is carried out in a bath of a dilute aqueous solution of a mineral salt, for example hydrochloric or nitric acid, using constant or alternating current. Anodizing is also carried out in a solution of sulfuric or phosphoric acid, preferably using direct current. The current density and anodization time are coordinated in such a way that the thickness of the oxide layer is maintained within the specified limits (3-12 g / m), with the upper limit of the thickness of the layer not being the limit. However, when the thickness of the oxide layer is above 15 g / m, no significant changes occur, and if the layer is above 30 g / m, cracks may form in the layer during bending. After laser irradiation, ultraviolet-sensitive diazolayers appear as aqueous alkalis or acidic solutions, as well as water. Also suitable are varnish emulsions and varnishes, the use of which is known for flat-panel printing. These lacquer emulsions and lacquers can be used in the course of one technological operation for the manifestation and varnishing, or also after it has been applied to aqueous solutions. The invention uses shortwave lasers, such as an argon laser or a krypton laser, which, depending on the type of reflector used, emit in the ultraviolet region with a radiation power of 0.5-2.5 W or in the visible region with a radiation power of 1-25 W. dyestuffs such as rhodamines, triphenylmethane dyes, crystal violet, astrazon orange, eosin and methyl blue, which have a sensitizing effect, can be added to the layers mentioned. The laser beam is controlled by a predetermined programmed stroke and / or raster motion. Method and device for adjusting the laser beam, as well as focusing, modulating and accordingly deflecting the beam. The layers are irradiated preferably with an argon laser using radiation of 1-10 BT.L. with and more. By focusing the laser beam, solidified areas with a diameter of less than 50 microns arise in the layer by the object. The proposed method produces a very resistant oleophromatization of the surface, which ensures good printed circuit boards. In addition, chustvizi-. The intensity of the materials used for recording from 15 laser materials for the laser region is especially high. In the following examples, preferred embodiments are indicated. The percentage data, unless otherwise indicated, is weight percent. 1 g should be taken as the weight part (It), if the volume volume (vt) is chosen one millimeter. . Example 1. A purely laminated aluminum roller is electrolytically roughened in a single pass and oxidized at a constant current of 9 A / dm in a water bath (150 g of sulfuric acid per liter) for 75 seconds while anodically oxidized. An anodic oxide layer with a thickness of 5 g / m is formed. Thereafter, for 30 s at 70 ° C, it is treated with a 0.25% solution of polyvinyl phosphoric acid in water and then dried. Following this, they are sensitized with a solution of 0.4% diazopolycondensate obtained by condensing 1 mol of 3-methoxyphenylamine-4g-diazonium sulfate with 1 mole of 4,4-dimethoxymethyl-diphenyl ether in 85% phosphoric acid at 40 ° C and isolating as methanesulfonate 0.72% highly reactive non-plasticized urea-aldehyde resin, with a dynamic viscosity of 60% aqueous solution in isobutanol of about 2500 cP at 20 ° C and an acid number of less than 2 (resin 1) and 0.4% of rhodamine in jYDN (C.1.45 160) in ethylene glycol monoethyl ether. They are irradiated with an argon laser, which in the ultraviolet region emits mainly at a wavelength of 363 and 351 nm, a radiation power of 0.8 W and a write speed of 100 m / s. Non-irradiated sites are washed with a solution of 0.65% and 3.8% benzyl alcohol in water. The irradiated sites are oleophilic rejected and covered with greasy paint. Over 85,000 good impressions are obtained in the osseo printing machine. Instead of the urea formaldehyde resin mentioned, the same amounts of the following unplasticized resin (ocular formaldehyde resins are used. Resin - C. Acid number less than 3, dynamic viscosity of 65% solution in butanol / xylene mixture at 20 ° C with about 6000 cP. Resin III. Acid number less than 3, the dynamic viscosity of the solution in isobutanol at about 650 cP Example 2. A pre-treated polyvinyl phosphoric acid aluminum board with anodized oxide layer of 3 g / m is coated with a solution of 1.0% diazopolikondensat, as in measure 1, which was isolated as a mesitylenesulfonate, 1.8% resin and 0.4% crystal violet in ethylene glycol monomethyl ether, irradiated with an argon laser in the visible region, mainly with a wavelength of 488 and 5.14 nm, an emission power of 5 W and a write speed 50 m / s. The non-irradiated regions are washed out with a 6% solution of magnesium sulfate, 20% N-propanol and 0.7% non-ionic wetting agent (alkylphenol - aoliglycol ether) in water. Blunted areas are covered with an oily paint in an offset printing machine and get good printed impressions.
Пример 3. Алюминиевую плату с анодированным оксидным слоем 10 г/м покрывают раствором следующего состава: 2 ве.с.ч. 1-(4- метил-бензосульфонилимино )-2-(2,5-диметилфениламиносульфонил )-бензохинон-С1 ,4)-диазид-С4) и 0,7 вес.ч. непластифицированной , высокореактивной меламиновой смолы с динамической в зкостью 50%-ного раствора в этанол при примерно 450 сП и кислотным числом менее 1 (смола IV) в 80 вес.ч. этиленгликольмонометилэфира и 20 вес.ч. бутилацетата.Example 3. An aluminum board with an anodized oxide layer of 10 g / m is coated with a solution of the following composition: 2 vol.ch. 1- (4-methyl-benzosulfonylimino) -2- (2,5-dimethylphenylaminosulfonyl) -benzoquinone-C1, 4) diazid-C4) and 0.7 wt.h. non-plasticized, highly reactive melamine resin with a dynamic viscosity of a 50% strength solution in ethanol at about 450 cP and an acid number of less than 1 (resin IV) in 80 parts by weight. ethylene glycol monomethyl ether and 20 weight parts. butyl acetate.
Криптон-ионным лазером облучают в ультрафиолетовой области в основном с длиной волны 406 и 423 нм, с мощностью излучени 0,9 Вт и скоростью записи 80 м/с. Обрабатывают раствором 1,3% сульфата натри и 1,2% тринатрийфосфата (оба безводные ) в воде и получают хорошие оттиски .A krypton-ion laser is irradiated in the ultraviolet region mainly with a wavelength of 406 and 423 nm, with a radiation power of 0.9 W and a write speed of 80 m / s. It is treated with a solution of 1.3% sodium sulfate and 1.2% trisodium phosphate (both anhydrous) in water and get good prints.
Пример 4. На алюминиевую плату с анодированным оксидным слоем 5 г/м нанос т покрытие раствором 0,4 высовые части продукту первичной конденсации из параформальдегида и дифениламин-4-хлористый диазоний в 85%-ой фосфорной кислоте, 1 вес.ч. жидкой уретановой смолы из бутилуретана и формальдегида с плотностью 1,1 при 20 С и динамической в зкостью при от б до 20 сП иExample 4. An aluminum board with an anodized oxide layer of 5 g / m is coated with a solution of 0.4 high parts of the primary condensation product from paraformaldehyde and diphenylamine-4-diazonium chloride in 85% phosphoric acid, 1 weight.h. liquid urethane resin from butylurethane and formaldehyde with a density of 1.1 at 20 ° C and dynamic viscosity at from 6 to 20 cP and
0,2 вес.ч. астрозоновый оранжевый (С.1.48040) в 50 вес.ч. тетрагидрофурана , 40 вес.ч. этиленгликольмонометилэфира и 10 весовых част х бутилацетата .0.2 weight.h. Astrozone orange (C.1.48040) in 50 weight parts. tetrahydrofuran, 40 weight.h. ethylene glycol monomethyl ether and 10 parts by weight of butyl acetate.
Облучают аргоновым лазером в видимой области с мощностью излучени 5 Вт и скоростью записи 60 м/с. После этого производитс промывание водой.They are irradiated with an argon laser in the visible region with a radiation power of 5 W and a recording speed of 60 m / s. This is followed by washing with water.