(54) СОСТАВ ДЛЯ ГАЗОЮГО СУЛЬФОЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс к металлургии, и может примен тьс дл химико-термическойобработки , а именно дл сульфоцианировани изделий из сталей. Известен состав, содержащий сернистое железо , хлористый натрий и желтую кров ную соль 1 . Недостатками данного состава вл етс токсичность (образование в расплаве ванн цйанистых соединений), а обработка деталей в этом составе улучшает только приработку трущихс поверхностей, но не повышает износостойкость и усталостн то прочность, так как в состав расплава ванны входит мало азотсодержащих элементов. Наиболее близок к предлагаемому по техни ческой сущности и достигаемому эффекту состав ванны, который содержит 50-60% карбами да, 35-45% карбоната кали и 0.2-1,0% какого-либо серосодержащего вещества, например NajSOj, Na2,SO, NaCN,S, (NN4)2 GS, S 2. Недостатки известного состава ванн - бурно газообразное выделение аммиака при наплавлении и окислительный характер расплава при диссоциации серосодержащих веществ. Иотол зовать указанный состав дл газового сульфоцианировани не представл етс возможным, так как карбонат кали и серосодержащие вещества нелетучи. Кроме того, карбамид используетс не как источник активных атомов и углерода , а как компонент, образующий цианаты при сплавлении его с карбонатом кали . Наличие цианидов в расплаве ванны делает состав токсичным, усложн ет применение вьпиеуказанного состава, удорожает технологию обработки из-за необходимости применени операщ1Й обезвреживани обработанных деталей. Цель изобретени - повышение износостЫ кости и задиростройкости обрабатываемых изделий и технологичности состава, а . устранение его токсичности. Поставленна цель достигаетс тем, что в состав, содержащий карбамид, и серосодержащее вещество, в качестве серосодержащего вещества используют тиоциановокислый аммо-. НИИ (NH45CN). Карбокитрированный слой получают путем диффузии азота и углерода, образовавшихс 3 96 при диссоциации карбамида, а на поверхности образуютс сульфиды FeS и FeSj и другае, располагающиес в 6 -фазе карбонит идного сло в виде дисперсных частиц. Высокие противоэаднрные свойства объ сн ютс наличием сульфидов на поверхности диффузионного сло Износостойкость увеличиваетс вследствие упрочнени азотом и углеродом диффузионного сло . Наилучшие результаты газового сульфоциани ровани получают в атмосфере, возникающей При разложении 97-99% карбамвда и 1-3% тиоциановокислого аммони (в пересчете на S 1,5-0,3%). При увеличении концентрации NH4SCN 3,0% диффузионные слои состо т из сульфида-железа с 30% S, имеют высокую хрупкость, растрескиваютс и шелушатс , уменьшение NH4SCN 1% не дает нужного повышени стойкости против задира и износостойкости . Преимуществами предлагаемого состава по сравнению с базовым объектом вл ютс улуч шение технологичности состава, так как оба вещества полностью разлагаютс на элементы при t 500°С, возможность контрол процесса . по a3ofHOMy и углеродному потенциалу и йнтен-: сификаци насыщени путем увеличени количества активных атомов углерода и азота,получающихс при разложении тиоциановокислого аммони . Состав дл сульфоцианнровани в газовой фазе подаетс в печь непрерывно в количестве, завис щем от рабочего пространства печи, чем посто нно поддерживаетс однородна газова атмосфера в отличие от ванн жидкостШ|1х процессов , где посто нно требуетс регенераци состава в процессе эксплуатации. Пример. Провод т сульфоцнанирование при 550tlO°C в течение 0,5; 1 ч. Готов т три состава, представленные в табл. 1. Таблица 1 Состав, мас.% Обработку провод т в промышленной печи -60, подача смеси 500 г/ч. Результаты испытани приведены в табл. 2.
79623328
Результаты испытаний подтверждают повыше- кости и задиростойкости обрабатываемых изние стойкости инструмеита в 1,5-1,6 раза после делий, а также улучшени технологичиости о аботки в предлагаемом составе по сравне-процесса и условий труда, в качестве серосокию с прототипом, а также повьпиение изиосо- держащего вещества состав содержит тиоциаиовостойкости в 3 раза при отсутствии задиров и $ кислый аммоний при следующем соотношении схватывани на поверхности.компонентов, вес.%: