SU961834A1 - Способ восстановлени и правки накатного ролика, изношенного по кольцевому резьбовому профилю в алмазоносном слое с металлической св зкой - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к восстановлению изношенного по кольцевому резьбовому профилю в алмазоносном слое с металлической связкой накатного ролика, и может быть использовано на заводах машиностроения, а также предприятиях, производящих алмазные правящие инструменты для реэьбонареэания шлифовальными кругами.

Известен способ восстановления и правки накатного ролика, содержащий операции предварительного нагрева ролика до температуры, не превышающей температуру разрушения алмазоносного слоя, и накатку резьбового профиля мастер-роликом 11).

Недостатками известного способа являются невысокое качество получаемого инструмента и пониженная стойкость восстанавливаемого ролика.

'Цель изобретения - повышение качества резьбового профиля восстанавливаемого накатного ролика.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, при котором осуществляют предварительный нагрев накатного ролика до температуры, не превышающей температуру разрушения алмазоносного слоя, и накатку резьбового профиля мастер-роликом, в процессе накатки на мастер-ролик накладывают 5 осцилирующие, регулируемые по амплитуде и частоте возвратно-поступательные перемещения и охлаждают наружную zповерхность накатноцо ролика до температуры 100-150°, а предварительный in нагрев осуществляют в диапазоне 250^z500°C.

На фиг.1 показана схема устройства для осуществления способа, вид спереди) на фиг.2 - то же, в плане.

Способ восстановления изношенных ¹⁵ накатных роликов осуществляют следующим способом.

Изношенный по кольцевому профилю в алмазоносном слое накатной ролик 1 устанавливают на оправку 2 и закрепляют гайкой 3. Оправку 2 с восстанавливаемым роликом 1 устанавливают на опорный нож 4. Правый мастерролик 5 перемещают в горизонтальном направлении к восстанавливаемому на25 катному ролику 1 до совмещения их кольцевых резьбовых профилей с левым мастер-роликом 6. Включают вращение мастер-ролйков 5 и 6, сблизив их до начала вращеййя оправки 2 с накатным 30 роликом 1, до установки правого мае тер-ролика 5 на упоре 7. Включают кратковременный нагрев восстанавливаемого или нового накатного ролика 1 по реле времени (5-8 с) индуктором 8 до 250-500°С. Включают магнитоконструкционные или другие виды вибра- 5 ционных устройств (электромеханические, пневматические и др.) и налагают на основную подачу перемещающегося правого мастер-ролика 5 к левому мастер-ролику 6 дополнительные осци- 10 лирующие, регулируемые по амплитуде и частоте, возвратно-поступательные перемещения (вибрирование). Частоту осцилирующих перемещений определяют по виду применяемого конкретно вибра· 15 тора. (! Магнитострикционного ! - до 2000 0 кГц; других вибраторов'до'более низких частот в зависимости от их возможностей). Ролик 1 охлаждают до 100-150°С сжатым до 3-5 атм воздухом 2Q в смеси с пылевидным графитом, чем достигается улучшение чистоты,обрабо,тайного резьбового профиля ролика 1.

Проведенные опытные работы по.каэали реальную возможность· осуществления„ способа восстановления изношенного резьбового профиля накатного ролика 1 (или правки нового ролика) путем перемещения алмазных зерен в связывающем их размягченном слое металлической связки в момент накатки этого 30 резьбового профиля при кратковременном прогреве алмазоносного слоя до 250-500°С и вибрирующем перемещении правого мастер-ролика 5 относительно восстанавливаемого профиля ролика 1, 35 при охлаждении наружной его поверхности сжатым до 3-5 атм воздухом в смеси с пылеобразным графитом.

При фактическом нагреве восстанавливаемого ролика в пределах 250-260°СД0 (до 300°С с учетом потери температуры на 50°С) восстановление высоты профиля и углов ниток происходит удовлетворительно.

При попытке нагрева в пределах 200°С имели место случаи начала раз-, рушения металлической связки.

Пластичность связи при фактическом нагреве при 375-385°С является хорошей, кольцевой профиль резьбы резко очерчен, высота профиля полная.

Пластичность металлической связки при фактическом нагреве ролика при 500-510°С (до момента накатки) также является достаточно хорошей. Однако, исходя из условий работоспособности режущих кромок алмазных зерен, нагрев ролика до температуры 550-600°С является нежелательным.

Пример . Изношенные по высоте резьбового профиля правочные ролики 1 типа ИК-628-ООСБ Кабардино-Балкарского завода алмазных инструментов были многократно восстановлены по резьбовому профилю на резьбонакатном станке с двумя мастер-роликами. Восстановленные по высоте резьбового профиля накатные ролики были испытаны на правке абразивных шлифкругов резьбошлифовальных станков предприятия. Срок службы восстановленных по высоте резьбового профиля накатных роликов 1 (типа ИК-628-ООСБ) увеличился в пределах 50-70% от нормативной стойкости нового ролика 1 (стойкость этого ролика составляет 15000 деталей до.полного износа по высоте ^: профиля).

Claims (1)

1. тер-ролика 5 на упоре 7. Включают кратковременный нагрев восстанавливаемого или нового накатного ролика 1 по реле времени (5-8 с) индуктором 8 до 250-500°С. Включают магнитоконструкционные или другие виды вибрационных устройств (электромеханические , пневматические и др.) и налагаюх на основную подачу перемещающегос  правого мастер-ролика 5 к левому мастер-ролику 6 дополнительные осцилирующие , регулируемые по амплитуде и частоте, возвратно-поступательные перемещени  (вибрирование). Частоту осцилирующих перемещений определ ют по виду примен емого конкретно вибра тора. ( М гнитострикционного - ДО 20000 кГц; других вибраторовдоболе ни-зких частот.в зависимости от их возможностей). Ролик 1 охлаждают до 100-150°С сжатым до 3-5 атм воздухом в смеси с пылевидным графитом, чем достигаетс  улучшение чистоты обрабо . танного резьбового профил  ролика 1. Проведенные опытные работы по.каза ли реальную возможность- осуществлени . способа восстановлени  изношенного резьбового профил  накатного ролика 1 (или правки нового ролика) путем перемещени  алмазных зерен в св зыва ющем их разм гченном слое металличес кой св зки в момент накатки этого резьбового профил  при кратковременном прогреве алмазоносного сло  до 250-500°С и вибрирующем перемещении правого мастер-ролика 5 относительно восстанавливаемого профил  ролика 1, при охлаждении наружной его поверхности сжатым до 3-5 атм воздухом в смеси с пылеобразным графитом. При фактическом нагреве восстанав ливаемого ролика в пределах 250-260 ( до 300°С с учетом потери температур на 50°С) восстановление высоты профи л  и углов ниток происходит удовлетворительно . При попытке нагрева в пределах 200°С имели место случаи начала разрушени  металлической св зки. Пластичность св зи при фактическ нагреве при 375-385°С  вл етс  хорошей , кольцевой профиль резьбы резко очерчен, высота профил  полна . Пластичность металлической св зки при фактическом нагреве ролика при 500-510°С (до момента накатки) также  вл етс  достаточно хорошей. Однако, исход  из условий работоспособности режущих кромок алмазных Зерен, нагрев ролика до температуры 550-600°С  вл етс  нежелательным. Пример . Изношенные по высоте резьбового профил  правочные ролики 1 типа ИК-628-ООСБ Кабардино-Балкарского завода алмазных инструментов были многократно восстановлены по резьбовому профилю на резьбонакатном станке с двум  мастер-роликами. Восстановленные по высоте резьбового Профил  накатные ролики были испытаны на правке абразивных шлифкругов резьбошлифовальных станков предпри ти . Срок службы в.осстановленных по высоте резьбового профил  накатных роликов 1 (типа ИК-628-ООСБ) увеличилс  в пределах 50-70% от нормативной стойкости нового ролика 1 (стойкость этого ролика составл ет 15000 деталей до.полного износа по высоте профил ). Формула изобретени  Способ восстановлени  и правки накатного ролика, изношенного по кольцевому резьбовому профилю в алмазоносном слое с металлической св зкой, при котором осуществл ют предварительный нагрев накатного ролика до температуры, не превышающей температуру разрушени  алмазоно.сного сло , и накатку резьбового профил  накатным мае т ер-рол и к ом, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  качества резьбового профил  накатного ролика, в процессе накатки на мастер-ролик накладывают осцилирующие , регулируемые по амплитуде и частоте, возвратно-поступательные перемещени  и охлаждают наружную поверхность накатного ролика до температуры 100-150°С, а предварительный нагрев осуществл ют в диапазоне 250500°С . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 218004, кл. В 24 D 5/02, 15.08.66 (прототип).