SU96050A1 - The method of obtaining varnish bitumen - Google Patents

The method of obtaining varnish bitumen

Info

Publication number
SU96050A1
SU96050A1 SU415131A SU415131A SU96050A1 SU 96050 A1 SU96050 A1 SU 96050A1 SU 415131 A SU415131 A SU 415131A SU 415131 A SU415131 A SU 415131A SU 96050 A1 SU96050 A1 SU 96050A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bitumen
acceptance
solvents
fact
remaining
Prior art date
Application number
SU415131A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.А. Уранов
Original Assignee
С.А. Уранов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.А. Уранов filed Critical С.А. Уранов
Priority to SU415131A priority Critical patent/SU96050A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU96050A1 publication Critical patent/SU96050A1/en

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Получение лаковых битумов из природных асфальтитов известно, однако неудобство его заключаетс  в том, что асфальтиты плохо совмещаютс  с маслом в прин тых в технологии соотношени х, отче1о на пленке черных лаков образуютс  разные дефекты, в виде сорности, сыпи и т. п.Obtaining lacquer bitumen from natural asphaltite is known, but its inconvenience lies in the fact that asphaltite does not combine well with oil in the ratios accepted in technology, as a result of the black lacquer film forming various defects, such as weediness, rash, etc.

Предлагаемый способ отличаетс  от известных тем, что от природных асфальтитов отдел ют при помоиш органических растворителей часть высокоу1леродистых компонентов . Дл  этого исходный асфальтит обрабатывают смесью летучих органических растворителей, один из которых  вл етс  коагул тором высокомолекул рных компонентов асфальтита.The proposed method differs from the known ones in that a part of the high-carbon components is separated from natural asphaltites with the help of organic solvents. To this end, the initial asphaltite is treated with a mixture of volatile organic solvents, one of which is a coagulant of the high molecular weight components of asphaltite.

В результате частичного выделени  высокоуглеродистых лиофобных веществ, битумы обогащаютс  лиофильными комнонентами, особенно , смолами, что дает возможность получать продукты, совмещающиес  с маслом в прин тых дл  лака соотнощени х 1:1,2:1 и 1:2, в результате чего лаки лищаютс  выщеуказанных дефектов. , .As a result of the partial release of high-carbon lyophobic substances, bitumens are enriched with lyophilic components, especially resins, which makes it possible to obtain products that combine with oil in lacquer ratios of 1: 1.2: 1 and 1: 2, resulting in varnishes The above defects. ,

Коагул торами  вл ютс  различные нефт ные растворители, както: петролейный эфир, уайт-спи чт спирты, эфиры, кетоны и др., а растворите .ч ми-ароматические углеводороды , хлорированные углеводороды , анилин и др.Coagulators are various petroleum solvents, such as: petroleum ether, white-spirits, alcohols, ethers, ketones, etc., and dissolve microorganic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, aniline, etc.

Вынавшие асфальтены отфильтровываютс , раствор подвергаетс  вакуумной отгонке при остаточном давлении 10-30 мм.The asphaltenes removed are filtered out, the solution is subjected to vacuum stripping at a residual pressure of 10-30 mm.

Полученный состав освобождают от осадка и отгон ют растворители в вакууме, а оставшийс  битум плав т . Отгонку растворителей от полученного раствора битума можно проводить также с номощью вод ного пара. Оставшийс  битум подвергаетс  в этом случае термической обработке при температуре 220-300°.The resulting composition is freed from the precipitate and the solvents are distilled off in vacuo, and the remaining bitumen is melted. The distillation of solvents from the resulting bitumen solution can also be carried out using steam. The remaining bitumen is then heat treated at a temperature of 220-300 °.

Вместо вод ного пара дл  отгонки растворителей можно применить инертный газ, нагретый до соответствующей температуры. В этом случае проплавка и термическа  обработка оставшегос  битума производитс  при одновременной .продувкеInstead of water vapor, an inert gas heated to an appropriate temperature can be used to distill off the solvent. In this case, the smelting and heat treatment of the remaining bitumen is carried out with simultaneous propelling.

через него инертного газа н.чи воздуха .through it inert gas nchi air.

Проплавку и термическую обработку оставшегос  битума после отгонки из него растворителей можно производить также при нродувке через него воздуха.The melting and heat treatment of the remaining bitumen after the distillation of the solvents from it can also be carried out when air is blown through it.

11 р е д м е т и 3 о б р е т е н и  11 Reg. 3 of the series.

Claims (5)

1. Способ получени  лаковых битумов из природных асфальтитов, плохо совмешаюншхс  с маслом в прин тых в лаковой промышленности соотношени х, отличаю ц и и е   тем, что от указанных асфальтитов отдел ют при помоши органических раетворите.чей часть высокоуглеродистых компонентов.1. The method of obtaining lacquered bitumen from natural asphaltites, poorly mixed with oil in ratios accepted in the lacquer industry, is distinguished by the fact that some of the high-carbon components are separated from the asphaltites by organic pesticides. 2. Прием осуи.1,ествлени  способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что исходный асфальтит обрабатывают смесью летучих органических растворителей, один из которых  вл етс  коагул тором высокомолекул рных компонентов асфальтита, и полученный раствор отдел ют от осадка, после чего от первого отгон ют растворители в вакууме, г оставшийс  битум сплавл ют.2. Acceptance of the process according to claim 1, wherein the initial asphaltite is treated with a mixture of volatile organic solvents, one of which is a coagulant of the high molecular weight components of asphaltite, and the solution is separated from the precipitate, after which the solvents are distilled off from the first under vacuum, and the remaining bitumen is fused. ;i Прием осуществлени  способа по п. 2, о т л и ч а ю их и и с   тем, что отгонку растворителей от полученно1о )аствора битума п)оизвод т при помоищ вод ного пара, оставнтйс  же битум подвергают термической обработке при 220- 300°.; i Acceptance of the implementation of the method according to claim 2, that is, and the fact that the distillation of solvents from the obtained bitumen), is produced by boiling water vapor, the remaining bitumen is subjected to heat treatment at 220- 300 °. 4.Прием осуш,ествлени  способа но п. 2, о т л и ч а ю ni, и и е   тем, что oTiOHKy )астворителей от полученного раствора битума производ т при помоши нагретого до соответствуюп ей температуры инертного газа, а проплавку, термическую обработку оставшегос  битума производ т при одновременной продувке через него инертного газа.4. Acceptance of drying method 2, paragraph 2, and also by the fact that oTiOHKy) solvent from the resulting bitumen solution is produced with the help of an inert gas heated to the corresponding temperature, and melting, thermal the remaining bitumen is treated while simultaneously inert gas is blown through it. 5.Прием осуп1еетвлени  способа по п. 3, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что проплавку, термическую обработку оставшегос  битума производ т при одновременной продувке через neiO воздуха.5. Acceptance of the method according to claim 3, in which the melting and heat treatment of the remaining bitumen is carried out with simultaneous blowing through neiO of air. Приоритет по п. 3 от 23 декабр The priority of clause 3 of December 23 1950г., по пп. 4-5 от 1 декабр 1950, on PP. 4-5 from 1 December 1951г.1951
SU415131A 1950-03-29 1950-03-29 The method of obtaining varnish bitumen SU96050A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU415131A SU96050A1 (en) 1950-03-29 1950-03-29 The method of obtaining varnish bitumen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU415131A SU96050A1 (en) 1950-03-29 1950-03-29 The method of obtaining varnish bitumen

Related Parent Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3531A Division SU2572A1 (en) 1925-07-01 Mortise lock
SU3519A Division SU4209A1 (en) 1925-07-02 Electric and autogenous welding machine
SU3646A Division SU70915A1 (en) 1947-02-21 1947-02-21 Electrical conductor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU96050A1 true SU96050A1 (en) 1952-11-30

Family

ID=48370985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU415131A SU96050A1 (en) 1950-03-29 1950-03-29 The method of obtaining varnish bitumen

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU96050A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB478326A (en) Improvements in the manufacture of ketene, acetic anhydride or a homologue thereof
KR870011225A (en) Method of manufacturing the intermediate phase pitch
SU96050A1 (en) The method of obtaining varnish bitumen
GB483542A (en) An improved process for dry cleaning
US2065728A (en) Process for removing low molecular glycerides from polymerized oils by distillation
GB1124204A (en) Process for working up coal tar pitch
SU96209A2 (en) The method of obtaining varnish bitumen from natural asphaltite
US2040101A (en) Treatment of tar
GB699370A (en) Improvements relating to processes for the separation of the components of bitumen pitches
CN106635087A (en) Biomass carbonization pretreatment process
GB706154A (en) Process of preparing fibres, films, tubes and the like containing polyacrylonitrile
JPS586724B2 (en) Now that you know it, it's time to move on.
SU143947A1 (en) The method of obtaining paints and varnishes
US1653519A (en) Method of obtaining nitrocellulose from smokeless powder
SU71045A1 (en) Method for separating technical carbon disulfide from raw benzene
SU75524A1 (en) The method of obtaining high-melting resin from spruce sulfur
SU61024A1 (en) The method of preparation of black oil varnishes
US1236917A (en) Method of recovering resins from benzol-plant residues.
US1964041A (en) Manufacture of aliphatic anhydrides
SU13106A1 (en) The method of obtaining cylinder oils and asphalt from petroleum residues
US1252058A (en) Process of extracting rosin, turpentine, and oils.
GB345310A (en) Improvements in and relating to synthetic resin varnishes and synthetic resins
GB191508487A (en) Improvements in the Manufacture of Rubber and in Apparatus therefor.
GB194727A (en) Process of treating pyro smokeless powder
GB116590A (en) Improvements in or relating to the Recovery by Condensation of Volatilised Solvents.