SU960022A2

SU960022A2 - Смеситель дл в зких материалов

Info

Publication number: SU960022A2
Application number: SU813313797A
Authority: SU
Inventors: Александр Алексеевич Попов; Николай Прокофьевич Агафонов; Сергей Борисович Романов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1981-04-14
Filing date: 1981-04-14
Publication date: 1982-09-23

Description

(54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов, а именно к смесител м дл приготовлени пастообразных гомогенных композиций типа клеев и герметиков.

По основному авт. св. № 576220 извес- 5, тен смеситель дл в зких материалов, содержащий смесительный цилиндр, расположенный внутри него поршень с полым штоком и отверсти ми дл перетока смешиваемого материала, привод возвратно- ю поступательного перемещени поршн , вакуумирующее устройство и обратный клапан , установленный в поршне соосно ему и соедин ющий полость смесительного цилиндра через полый шток, с вакуумирующим устройством. Дл удалени газовых вклю- 5 чений из материала в процессе перемешивани полость смесительного цилиндра соединена с полым штоком через подпружиненный обратный клапан 1.

Однако подпружиненный обратный кла- 20 пан нестабилен при работе с высоков зкими материалами, его часто заклинивает в результате чего происходит засорение вакуумирующего устройства, дестабилизаци работы смесител и выход его из стро .

Цель изобретени - повышение надежности работы смесител за счет увеличени жесткости конструкции обратного клапана .

Поставленна цель достигаетс тем, что в смесителе обратный клапан выполнен в виде установленной в полом штоке штанги с запорной иглой на нижнем конце, причем верхний конец штанги соединен телескопически с приводом возвратно-поступательного перемешени поршн и снабжен упорами дл ограничени взаимного перемещени штанги и полого штока.

На чертеже изображен предлагаемый смеситель, общий вид.

Смеситель дл приготовлени в зких материалов содержит смесительный цилиндр 1 с крышкой 2, неподвижно укрепленный на рабочем столике 3. Внутри смесительного цилиндра I расположен пбршень 4 с отверсти ми 5 и полым штоком 6. Полость смесительного цилиндра 1 через запорную иглу обратного клапана 7 и полый шток 6 поршн 4 св зана с вакуумирующим устройством (не показано). Конец силового штока 8 смесител жестко св зан со штангой 9, св занной с запорной иглой обратного клапана 7 на ее нижнем конце. Соединение штанги 9 с полым штоком 6 поршн 4 выполнено телескопическим и оснашено упорами 10 и 11, ограничиваюшими их взаимное перемёшение. Пневмопривод 12 возвратно-поступательного перемещени поршн 4 смонтирован на двух стойках 13 и 14, установленных на плите 15.

Смеситель дл в зких материалов работает в следуюш.ей последовательности.

В сн тый с установки смесительный цилиндр 1 через верхний проем загружают из дозаторов (не показаны) или вручную перемешиваемые компоненты на 3/4 объема. После загрузки смесительного цилиндра 1 производ т его установку и фиксацию на рабочем столике 3. Поршень 4 опускают в смесительный цилиндр 1, а крышку 2 закрывают на его торце. Вакуумирование полости смесительного цилиндра 1 производитс через запорную иглу обратного клапана 7 и полый шток 6 поршн 4. При включении пневмопривода 12 смесител поршню 4 сообщаетс возвратно-поступательное движение.

При ходе силового штока 8 и штанги 9 вниз запорна игла обратного клапана 7 перекрывает соединение с вакуумируюшим устройством, а перемешиваема масса через отверсти 5 в поршне 4 передавливаетс в свободную полость смесительного цилиндра 1, наход щуюс над поршнем 4. При передавливании материала через отверсти 5 онподвергаетс интенсивным сдвиговым деформаци м, в результате чего происходит перемешивание компонентов. Поршень 4, достигнув нижней мертвой точки и вытеснив через отверсти 5 из нижней полости смесительного цилиндра 1 весь материал, начинает подниматьс вверх, при этом штанга 9 под действием пневмопривода 12 поднимаетс , а запорна игла обратного клапана 7 открываетс , соедин полость смесительного цилиндра 1 с вакуумирующим устройством.

Процесс обратного перетекани аналогичен указанному с тем отличием, что материал передавливаетс в вакуумируемую полость смесительного цилиндра 1 в виде отдельных струй, благодар чему значительно облегчаетс удаление из материала газовых включений. Далее цикл повтор етс .По окончании смешени материала смесительный цилиндр 1 отключаетс от вакуумирующего устройства и сообщаетс с атмосферой , после чего приготовленна смесь выгружаетс .

Использование изобретени позвол ет резко улучшить качество приготовленной 5 смеси за счет удалени из нее газовых включений, стабилизирует работу смесител , повышает его эксплуатационную надежность за счет жесткости конструкции обратного клапана 7.

J. В результате отсутстви в приготовленной смеси газовых включений улучшаютс физико-механические свойства приготавливаемых материалов, увеличиваетс ресурс работы готовых изделий, на 10-12% снижаетс количество дефектов.

Формула изобретени

Смеситель дл в зких материалов по авт. св. № 576220, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы смесител за счет увеличени жесткости кон0 струкции обратного клапана, обратный клапан выполнен в виде установленной в полом штоке штанги с запорной иглой на нижнем конце, причем верхний конец штанги соединен телескопически с приводом возвратно-поступательного перемещени поршн и снабжен упорами дл ограничени взаимного перемещени штанги и полого штока.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 0 № 576220, кл. В 29 В 1/06, 1976 (прототип ) .

г

Claims

Формула изобретения

Смеситель для вязких материалов по авт. св. № 576220, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы смесителя за счет увеличения жесткости конструкции обратного клапана, обратный клапан выполнен в виде установленной в полом штоке штанги с запорной иглой на нижнем конце, причем верхний конец штанги соединен телескопически с приводом возвратно-поступательного перемещения поршня и снабжен упорами для ограничения взаимного перемещения штанги и полого штока.