SU1542695A2 - Устройство дл получени композиций смешением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  получени  композиций смешением и позвол ет интенсифицировать процесс перемешивани , улучшать санитарно-гигиенические услови  труда и качество получаемых композиций. Устройство содержит эластичный рукав 1, снабженный неподвижным узлом 9 пережима его верхнего конца, выполненным в виде двух плоских створок 10, закрепленных на втулке 2. Рукав снабжен устройством дл  вакуумировани  8, а его нижний конец - рабочим узлом 4 дл  соединени  с внешней стороны кромок рукава, снабженным механизмом возвратно-винтового движени , кинематически св занным с приводом 5 дл  скручивани  рукава. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

/v/y /v/v/v /Vx/f/v/v фиг1

Изобретение относитс  к синтезу и гомогенизации сыпучих тонкодисперсных материалов в жидких средах с получением однородных по составу пластических материалов или других пастообразных, в зко- текучих или упругопластических композиций и может быть использовано на предпри ти х многих отраслей народного хоз йства.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса перемешивани , улучшение санитарно-гигиенических условий труда и качест- 1 ва получаемых композиций.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

1 Устройство содержит рабочий орган в виде эластичного рукава 1, ось которого размещена в вертикальной плоскости. Рукав св зан -верхним концом жестко со втулкой 2, имеющей загрузочное отверстие 3 подачи сыпучих компонентов. Нижний конец рукава снабжен рабочим узлом 4 дл  соединени  с внешней стороны кромок рукава с образованием замкнутого объема. Рабочий орган снабжен приводом 5 дл  скручивани  рукаву относительно его вертикальной оси.

Устройство снабжено штуцерами 6 подачи жидких компонентов и стаканом 7, смонтированным на втулке 2 с образованием с ней и с рукавом кольцевого канала 8 подачи жидких компонентов. При этом срезы штуцеров 6 размещены над нижним концом стакана 7, сообщенного с загрузочным отверстием 3.

Эластичный рукав 1 снабжен неподвижным узлом 9 пережима его верхнего конца . Узел 9 выполнен в виде двух плоских створок 10, закрепленных на втулке 2. Створки установлены с возможностью поворота вокруг своих осей посредством при- вода шарнирно св занного со створками рычагами 11. Рабочий узел 4 дл  соединени  кромок рукава выполнен в виде щелевых зажимов 12. Щелевые зажимы 12 установлены с возможностью поворота относительно своих осей на закрытие - открытие с помощью индивидуального привода 13, шарнирно св занного посредством рычагов 14 с зажимами 12. Угол поворота щелевых зажимов 12 на «закрытие, а следовательно , и силу сжати  свободного конца рукава 1 регулируют углом поворота вала привода 13.

Узел 4 снабжен механизмом его возвратно-винтового движени , кинематически св занным с приводом 5 дл  скручивани  рукава.

Щелевые зажимы 12 установлены на поворотном цилиндре 15. Поворотный цилиндр 15 посредством жестко св занных с ним пальцев 16 находитс  в посто нном зацеплении с винтовыми канавками 17 опорной тумбы 18 и пр моугольными прорез ми 19 стакана 20. Стакан 20 посредством

привода 5, состо щего из реечной передачи 21 и кривошипно-шатунного механизма 22, установлен с возможностью поворота вокруг своей вертикальной оси. Эластичный рукав снабжен устройством 23 дл  вакуумировани  в виде клапана 24, состо щего из корпуса 25, поршн  26, пружины 27, ниппел  28 и ограничител  29 хода поршн .

Устройство дл  получени  полимерных композиций работает следующим образом. Включают привод 13 и щелевыми зажимами 12, которые посредством рычагов 14, двига сь навстречу друг другу на «закрытие , пережимают свободный конец гибкого эластичного рукава 1 в плотный узел, образу  открытую сверху рабочую камеру, внутрь которой после включени  двигател  привода 30 дозатора 31 подают заданное количество предварительно смешанных сыпучих компонентов. С помощью дозаторов (например , поршневых насосов) 32, 33 в рабочую камеру в определенной последовательности ввод т жидкие компоненты. После завершени  данной операции включают привод верхних плоских створок 10 на «закрытие, при этом образуетс  замкнута  рабоча  5 камера. Дл  выполнени  операций смешени  и диспергировани  порошков в жидкой среде включают привод 5, при этом крут щий момент через пальцы 16, наход щихс  в зацеплении с винтовыми канавками 17 опорной тумбы 18 передаетс  цилиндру 15, 0 который посредством пальцев 16, двига сь по направл ющим винтовым канавкам вверх (пр мой ход), поворачиваетс  на определенный угол вокруг своей вертикальной оси, вызыва  перемещение обрабатываемого материала вверх в свободное пространство 5 рабочей камеры и подверга  его одновременно через гибкие стенки рукава сложному силовому воздействию. Наибольшее механическое воздействие перерабатываемый материал испытывает в момент, когда ци- 0 линдр 15 проходит верхнее мертвое положение , а горизонтальные плоскости створок 10 и зажимов 12 займут минимальное рассто ние друг от друга, при этом материал, наход сь в смесительном объеме между ними, будет испытывать максималь- 5 ные сдвиговые (касательные) и сжимающие усили . Одновременно при пр мом ходе из смесительного объема через выпускной клапан будет выводитьс  парогазова  фаза. В первоначальный момент, когда твердые компоненты не диспергировались в жид- 0 кой фазе, поршень 26 клапана 24 посредством ограничител  29 хода поршн  занимает в корпусе 25 крайнее левое положение дл  предотвращени  вытеснени  из рабочего объема жидкой фазы. Врем  «открыти  клапана 24 устанавливаетс  опытным путем. При обратном ходе цилиндра 15 по винтовым канавкам механическое воздействие на перемешиваемый материал снимаетс  и при подходе к нижнему мерт5

вому положению касательные и сжимающие напр жени  станов тс  равными нулю. Таким образом, за один полный ход цилиндра 15 обеспечиваетс  воздействие на перемешиваемый материал попеременных сдвиговых , боковых и осевых сжимающих усилий , перемещение материала относительно стенок гибкой рабочей камеры, что обеспечивает интенсивное перемешивание компонентов при одновременном вакуумировании композиции.

Механизм возвратно-винтового движени  no-существу состоит из одной детали - поворотного цилиндрического стакана 20 с двум  вертикальными прорез ми, расположенными с двух диаметрально противоположных сторон по образующей цилиндра и двух канавок, размещенных на внутренней поверхности неподвижной цилиндрической тумбы 18 по винтовой линии. В предложен- ной конструкции смесител  цилиндр 15 при переходе из нижнего положени  в верхнее , двига сь по винтовой линии, совершает всего один неполный оборот вокруг своей вертикальной оси, что исключает быстрый износ рабочего органа (гибкого рукава из эластичного материала), а дл  уменьшени  износа стенок рукава в местах пережима рабочие поверхности створок 10 и зажимов 12 покрыты эластичным материалом (обрезинены). Дл  регулировани  величины осевых сжимающих усилий на перемешиваемый материал шатун кривошипно-шатунного механизма привода 5 может быть выполнен составным, телескопическим с регулируемой усилие пружиной.

0

5

5

0

После завершени  операции смешени  включают привод 13 на «раскрытие щелевых замков, полученна  однородна  по структуре полимерна  масса под действием собственного веса выгружаетс  через раскрытый свободный конец рукава в пресс-форму 34, в которой методом формовани  изготавливают заданное изделие.

По сравнению с известным устройством в предложенном обеспечиваетс  сокращение длительности приготовлени  композиции в 2 раза, снижаютс  потери летучих компонентов на 70-80%, за счет вакуумйрова- ни  получаемой полимерной массы улучшаетс  качество готовых изделий и увеличиваетс  выход первосортных изделий на 15- 20%.

Claims (2)

1.Устройство дл  получени  композиций смешением по авт. св. № 1397290, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивани , улучшени  санитарно-гигиенических условий труда и качества получаемых композиций, эластичный рукав снабжен устройством дл  вакууми- ровани  и неподвижным узлом пережима его верхнего конца, а рабочий узел дл  соединени  с внешней стороны кромок рукава - механизмом его возвратно-винтового движени , кинематически св занным с приводом дл  скручивани  рукава.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел пережима верхнего конца рукава выполнен в виде двух плоских створок, закрепленных на втулке.

фиг.2