Предлагаемое изобретение относит с к машиностроению и может найти применение при обработке зубьев колес черв чных передач. По основной за вке 2 696 626/25от 12.12.78 г. известен способ обра ботки зубьев черв чного колеса инструментом черв чного типа, режущие кромки которого лежат на винтовой поверхности, идентичной винтовой по верхности черв ка передачи, согласно которому обрабатываемому колесу сообщают вращение вокруг своей оси, расположенной относительно оси вращ ни колеса под углом скрещивани и смещенной от нее на величину межосе вого рассто ни передачи, при этом инструмент в плоскости, параллельно оси его вращени , поворачивают на угол и устанавливают эксцентрично этой оси. Цель предлагаемого изобретени состоит в усовершенствовании известного способа и заключаетс в дальней шем повышении несущей способности обрабатываемого колеса за счет достижени более плотного, близкого к поверхностному контакта рабочих поверхностей зубьев черв чного колеса и сопр женных с ними витков черв ка. Указанна цель достигаетс тем, что величина угла поворота инструмен та относительно оси его вращени и эксцентриситета его установки выбира ют по зависимост м .2,/22 21 а винтовой параметр поверхности режу щих кромок инструмента принимают рав ным, л где сГ - угол поворота инструмен та относительно оси его вращени , с - эксцентриситет установк инструмента, Z- - число заходов черв ка проектируемой передачи Z- - число зубьев черв чного колеса, U- -2L/Z2 - передаточное отношение проектируемой передачи заданное межосевое рассто ние черв чной передачи , К - винтовой параметр повер ности режущих кромок ин струмента. Существо предполагаемого изобрете ни по сн етс ниже с помощью описани и прилагаемых к нему чертежей. На фиг.1 - схематичное изображени инструмента и обрабатываемой заготов ки черв чного колеса (плоскость чертежа параллельна оси вращени инструмента Ь на фиг.2 - вид А на фиг.1 ( плоскость чертежа параллельна ос м тинструмента и заготовки ), на фиг.З вид слева на фиг.2 на инструмент ( ( плоскость чертежа перпендикул рна оси винтовой поверхности режущих кромок инструмента, причем заготовка черв чного колеса условно.не показана К На фиг.1-3 - инструмент черв чного типа, например, фреза обозначен через 1, а обрабатываетс заготовка черв чного колеса - через 2 (фиг.1 и 2). Инструмент 1 вращают по направлению стрелки (фиг.1) вокруг оси 3, расположенной относительно оси 4 вращени заготовки 2 под углом скрещивани и смещенной на величину межосевого рассто ни а. Заготовке 2 сообщают вращение вокруг собственной оси 4 по направлению стрелки (фиг.1). Инструмент 1 и ось 5 его винтовой поверхности, например, режущих кромок черв чной, фрезы, поворачивают на угол о (фиг.21 и смещают на рассто ние а (фиг.1 ) относительно оси его вращени 3. Угол профил и шаг витка вдоль оси 5 черв чной фрезы 1 посто нны, стандартны и обозначены через 20 и р. Согласно дополнительному изобретению величины угла f поворота инструмента относительно оси вращени и эксцентриситета а его установки . выбирают по зависимост м ,, а,, а винтовой параметр поверхности режущих кромок инструмента принимают равным ,j;, где о - угол поворота инструмента относительно оси его вращени ; а - эксцентриситет установки инструмента; 2 - число заходов черв ка проектируемой черв чной передачи ; 2 число зубьев черв чного колеса , передаточное отношение проектируемой черв чной передачи заданное межосевое рассто ние черв чной передачи, К - винтовой параметр поверхности режущих кромок инструмента; Этим достигаетс усовершенствование известного способа обработки зубьев черв чного колеса. Оно заклюаетс в повышении несущей способноси обрабатываемого черв чного колеса а счет достижени более плотного, лизкого к поверхностному контакту абочих поверхностей зубьев черв чого колеса и сопр женных с ними витов черв ка.The present invention relates to mechanical engineering and can be used in the processing of teeth of wheels of worm gears. The main application 2 696 626/25 dated 12.12.78 known a method of machining teeth of a worm wheel with a worm type tool, the cutting edges of which lie on a helical surface identical to the helical surface of a worm gear, according to which the wheel being processed is turned around its axis, located relative to the axis of rotation of the wheel at an angle of crossing and displaced from it by the value of the inter-axis transmission distance, while the tool in a plane, parallel to the axis of its rotation, is rotated by an angle and set entrichno this axis. The purpose of the present invention is to improve the known method and is to further increase the bearing capacity of the wheel being machined by achieving a tighter, close to the surface contact of the working surfaces of the teeth of the worm gear and the associated turns of the screw. This goal is achieved by the fact that the angle of rotation of the tool relative to its axis of rotation and eccentricity of its installation is chosen according to the dependences .2, / 22 21 and the screw parameter of the surface of the cutting edges of the tool is assumed to be, l where сГ is the angle of rotation of the tool relative to the axis of its rotation, c is the eccentricity of the tool installation, Z- is the number of worm gears of the designed gear Z- is the number of teeth of the worm gear, U- -2L / Z2 is the gear ratio of the designed gear the specified center distance of the worm gear chi, K - helical setting pover Nosta cutting edges Institute strument. The subject invention is explained below with the help of the description and the drawings attached thereto. Fig. 1 shows a schematic representation of the tool and the workpiece of the worm wheel (the plane of the drawing is parallel to the axis of rotation of the tool b in Fig. 2, view A in Fig. 1 (the plane of the drawing is parallel to the axis of the tool and the workpiece), Fig. 3 2 on the left of the tool ((the plane of the drawing is perpendicular to the axis of the screw surface of the tool's cutting edges, the billet of the worm wheel is conventionally shown. It is not shown in Fig. 1-3) a worm-type tool, for example, the milling tool is indicated by 1, and the workpiece is prepared ca - through 2 (Figures 1 and 2). The tool 1 is rotated in the direction of the arrow (Fig. 1) around the axis 3, located relative to the axis 4 of rotation of the workpiece 2 at an angle of intersection and offset by a value of the center distance A. The workpiece 2 is reported to rotate around its own axis 4 in the direction of the arrow (Fig. 1). The tool 1 and the axis 5 of its screw surface, for example, the cutting edges of the screw-hole, cutters, are rotated by an angle o (Fig. 21 and shifted by a distance a (Fig. 1) relative to the axis of its rotation 3. The angle of the profile and the pitch of the coil along the axis 5 of the screw mill 1 are constant, rtny and denoted by 20 and on p. According to an additional invention, the magnitude of the angle f of rotation of the tool relative to the axis of rotation and eccentricity of its installation. choose according to dependencies, a, a, and the screw parameter of the surface of the cutting edges of the tool is taken equal to, j ;, where o is the angle of rotation of the tool relative to its axis of rotation; a - the eccentricity of the installation tool; 2 - the number of worm entries of the projected worm gear; 2 the number of teeth of the worm gear, the gear ratio of the designed worm gear, the specified center distance of the worm gear, K is the screw parameter of the surface of the tool cutting edges; This achieves an improvement in the known method of treating the teeth of the worm gear. It consists in increasing the carrying capacity of the worm wheel being processed at the expense of achieving a tighter, more tenable to the surface contact of the working surfaces of the teeth of the worm wheel and the worm wrenches associated with them.