SU831546A1 - Method of relieving hobbing cutters - Google Patents

Method of relieving hobbing cutters Download PDF

Info

Publication number
SU831546A1
SU831546A1 SU792721851A SU2721851A SU831546A1 SU 831546 A1 SU831546 A1 SU 831546A1 SU 792721851 A SU792721851 A SU 792721851A SU 2721851 A SU2721851 A SU 2721851A SU 831546 A1 SU831546 A1 SU 831546A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
worm
cutter
angle
axis
parallel
Prior art date
Application number
SU792721851A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Родионович Родин
Степан Павлович Радзевич
Original Assignee
Rodin Petr R
Radzevich Stepan P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rodin Petr R, Radzevich Stepan P filed Critical Rodin Petr R
Priority to SU792721851A priority Critical patent/SU831546A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831546A1 publication Critical patent/SU831546A1/en

Links

Description

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при изготовлении и переточках червячных фрез, предназначенных для нарезания высокоточных зубчатых колес.The invention relates to tool production and can be used in the manufacture and regrinding of worm mills designed for cutting high-precision gears.

Известен способ затылования червячной фрезы, при котором заготовку червячной фрезы и шлифовальный круг вращают и согласованно перемещают друг относительно друга в продольном параллельно оси заготовки и радиальном направлениях [1].A known method of backing a worm cutter, in which the workpiece of the worm cutter and the grinding wheel is rotated and consistently moved relative to each other in the longitudinal parallel to the axis of the workpiece and radial directions [1].

Однако червячные фрезы, затылованные по известному способу, имеют низкий срок службы, так как при переточках наружный и делительный диаметры червячной фрезы уменьшаются, что приводит к изменению основного шага фрезы.However, the worm milling cutters, backed by the known method, have a low service life, since with regrinding, the outer and dividing diameters of the worm cutter are reduced, which leads to a change in the main step of the milling cutter.

Цель изобретения - увеличение срока службы фрезы.The purpose of the invention is to increase the life of the cutter.

Поставленная цель достигается тем, что'шлифовальному кругу сообщают дополнительное возвратно-поворотное i движение на угол Θ, равный разности между значениями углов профиля производящего контура новой червячной фрезы и переточенной, а ось поворота располагают на расстоянии, большем >This goal is achieved by the fact that the grinding wheel is informed of an additional reciprocating-i movement at an angle Θ equal to the difference between the profile angles of the producing contour of the new worm cutter and the re-machined one, and the rotation axis is located at a distance greater than>

высоты зуба фрезы на величину h, причем значения величин & и h наводят из зависимостиthe height of the cutter tooth by the value of h, and the values of & and h are induced from the dependence

5'л , г, d (d-2.6)2 +m2z2 .5 ' l , g, d (d-2.6) 2 + m 2 z 2 .

©=ct—arccos [ (grj-j --’ ; _i,25m) , ' . \ tgd-tgo(. x где сС-.угол профиля производящего контура новой червячной фрезы;© = ct — arccos [(grj-j - '; _i, 25m),'. \ tgd-tgo (. x where is the CC-angle of the profile of the producing contour of the new worm cutter;

d - делительный диаметр червячной фрезы;d is the dividing diameter of the worm cutter;

.га - ‘модуль фрёзы в нормальном , сечении;.ga - ‘cutter module in normal section;

z - число заходов;z is the number of visits;

t - величина уменьшения длины межосевого перпендикуляра;t is the magnitude of the decrease in the length of the interaxal perpendicular;

сЦ( - угол отклонения угла производящего контура червячной фрезы.SC (- the angle of deviation of the angle of the producing contour of the worm cutter.

На фйг.1 показан профиль производящего крнтура зуба новой червячной 25 фрезы и переточенной; на фиг.2 схема затылования.Figure 1 shows the profile of the tooth producing a new worm 25 milling cutter and regrind; figure 2 pattern backing.

Обработку червячной фрезы 1 шлифовальным кругом 2 по указанному способу производят в следующей после30 довательности·The processing of the worm cutter 1 with a grinding wheel 2 according to the specified method is carried out in the following sequence30

Заготовку червячной фрезы 1 и шлифовальный круг 2 вращают и перемещают относительно друг друга параллельно оси заготовки в направлении стрелки а. Вращение детали согласовывают с перемещением, параллельным ее оси, / шлифовальному кругу 2 задают затыло- э .ночное движение, состоящее из радиального перемещения по стрелке б и поворота на угол Θ по стрелке г относительно оси, параллельной оси фрезы и отстоящей от ее наружного *и диаметра на расстоянии h. Движения шлифовального круга 2 в направлениях, обозначенных стрелками в и д служат· для его отвода.The workpiece of the worm cutter 1 and the grinding wheel 2 rotate and move relative to each other parallel to the axis of the workpiece in the direction of arrow a. Rotating parts agree with the movement parallel to its axis / grinding wheel 2 is set zatylo- e .nochnoe movement consisting of the radial displacement of the arrow b and the rotation angle Θ at the arrow g about the axis parallel to the cutter axis and spaced from its outer and * diameter at a distance of h. The movement of the grinding wheel 2 in the directions indicated by arrows in and d serve · for its removal.

Обработка по указанному способу 15 позволяет получит основной шаг инструмента неизменным при переточках червячных фрез, что дает возможность увеличить:срок службы инструмента.Processing by the specified method 15 allows you to get the main tool step unchanged when regrinding the worm cutters, which makes it possible to increase: tool life.

Claims (1)

(54) СПОСОБ ЗАТЬШОВАНИЯ ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗЫ Заготовку черв ч«ой фрезы 1 и шлифовальный круг 2 вращают и перемещают относительно друг друга параллельно оси заготовки в направлении стрелки а. Вращение детали согласовывают с перемещением, параллельным ее оси, шпифбвальиетйу кругу 2 задают затыло .вочное движение, состо щее из радиального перемещени  по стрелке б и поворота на угол в по стрелке г относительно оси, параллельной оси ,фрезы и отсто щей от ее наружного диаметра на рассто нии h. Движени  шпифовашьного круга 2 в направлени х, обозначенных стрелками в и д служат дл  его отвода. Обработка по указанному способу позвол ет получит основной шаг инструмента неизмен ньам при переточках черв чных фрез, что дает возможность увеличить:срок службы инструмента. Формула изобретени  Способ затыловани  черв чной фрезы , при . которс 4 заготовку черв чной фрезы и шлифовальный круг вращают и согласованно;перемещают друг относительно друга в продольнеж параллельно оси заготовки и радиальном направлени х , отличающийс  .. тем, что, с целью увеличени  срока службы фрезы, 1Ш1ифовальному кругу сообщают дополнительное возвратнопо ра ло но а ст в в e С п 30 в М оротное движение на угол & , ный разности между значени ми угпрофил  производ щего контура ой черв чной фрезы и переточенной, сь поворота располага1ют на рас нии , большем высота зуба фрезы на ичину h, причем значени  величин h наход т из зависимости d.-arccos rCg: 1|5| З А } , . со« .gtgcCK+t mC ct - 1,25m), tga. -tgotx «t. - угол профил  производ щего, контура новой черв чной Фрейы;. d - делительный диаметр черв чной фрезы;. га - модуль фрезы в .нормальном сечении; Z - число заходов; Ъ - величина уменьшени  длины межосевого перпендикул ра; Л угол отклон ени   угла произ вод щего контура черв чной .фрезы. Источники информации, . ин  тые во внимание пр:И экспертизе 1. Семенченко И .И. и Др. Проектироние металлорежущих инструментов. , Машгиз, 1962, рис.422. Передн   поВер;(ность переточенной черб чнои (ррезм Фиг. 2(54) METHOD FOR CREATING THE WORM MILL The worm 1 milling cutter 1 and the grinding wheel 2 rotate and move relative to each other parallel to the axis of the workpiece in the direction of the arrow a. The rotation of the part is coordinated with the movement parallel to its axis, the circle 2 is set to shut up the movement, consisting of radial movement along arrow b and turning by an angle in arrow relative to an axis parallel to the axis, the milling cutter and spaced from its outer diameter by distance h. The movements of the celestial circle 2 in the directions indicated by arrows b and e serve to divert it. Processing by this method allows you to get the main tool step unchanged when regrinding worm milling cutters, which makes it possible to increase: tool life. Claims method of worm cutting, at. The 4 workpiece of the worm cutter and the grinding wheel are rotated and coordinated; they are moved relative to each other longitudinally parallel to the axis of the workpiece and the radial direction, characterized by the fact that, in order to increase the service life of the cutter, an additional reciprocating angle m in e C p 30 in M the rotary motion at an angle & , the difference between the values of the profile of the producing contour of the worm mill and the regrind one, and the turning, is located on a distance greater than the height of the cutter's tooth, h, and the values of h are found from the d.-arccos rCg: 1 | 5 | BEHIND } , . with ".gtgcCK + t mC ct - 1.25m), tga. -tgotx "t. - the angle of the profile of the generator, the contour of the Freya worm; d is the pitch diameter of the worm milling cutter ;. ha - cutter module in normal section; Z is the number of visits; B is the magnitude of the decrease in the length of the axial perpendicular; L angle of deflection of the angle of the producing contour of the cuts. Information sources, . Others into consideration pr: And examination 1. Semenchenko I. AND. and etc. Design of iron-cutting tools. , Mashgiz, 1962, ris.422. Forward PoE; (ness of reground cherb chnoi (rezm Fig. 2
SU792721851A 1979-02-07 1979-02-07 Method of relieving hobbing cutters SU831546A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792721851A SU831546A1 (en) 1979-02-07 1979-02-07 Method of relieving hobbing cutters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792721851A SU831546A1 (en) 1979-02-07 1979-02-07 Method of relieving hobbing cutters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831546A1 true SU831546A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20809020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792721851A SU831546A1 (en) 1979-02-07 1979-02-07 Method of relieving hobbing cutters

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831546A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8882414B2 (en) Method and system for milling a bevel gear tooth system in a continuous miling process
US4910922A (en) Method of grinding the teeth of bevel gears having longitudinally curved teeth
RU2487786C2 (en) Method of cutting bevel gears and face cutting head used to this end
US3875635A (en) Method of forming globoid worm thread and worm wheel teeth
EP0559798B1 (en) Tool for producing crown wheels, and method for producing such a tool
JP2017534472A (en) Axial hob with multi-turn blade
US2308891A (en) Method and apparatus for gear generation
CN101318303B (en) Abrasive machining method for ball end mill and four-shaft linkage equipment for abrasive machining
US4650378A (en) Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool
US4174914A (en) Spherical hob for generating gears
US3711910A (en) Milling head cutters
US1969843A (en) Cutter for and method of cutting gears
SU831546A1 (en) Method of relieving hobbing cutters
US4692989A (en) Process and apparatus for profiling rod-like workpieces
CN109317764B (en) Multi-tooth part machining method and multi-tooth part cutting tool
US2780146A (en) Gear shaving
Yoshino et al. Design and manufacture of pinion cutters for finishing gears with an arbitrary profile
RU2677553C1 (en) Method for processing gear teeth with disk blade tool
JP3291212B2 (en) Conical gear and hourglass worm and method of making the same
US1609331A (en) Method of generating gears
US1689565A (en) Method of and machine for generating worm gears and the like
SU1743810A1 (en) Method of relieving hobbing cutter
US1877104A (en) Rotary member for forming gears
US2178589A (en) Method of and apparatus for facemilling
US2271753A (en) Gear cutter