SU982881A1 - Method of dressing worm grinding wheel - Google Patents

Method of dressing worm grinding wheel Download PDF

Info

Publication number
SU982881A1
SU982881A1 SU813245085A SU3245085A SU982881A1 SU 982881 A1 SU982881 A1 SU 982881A1 SU 813245085 A SU813245085 A SU 813245085A SU 3245085 A SU3245085 A SU 3245085A SU 982881 A1 SU982881 A1 SU 982881A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
angle
profile
roller
grinding wheel
circle
Prior art date
Application number
SU813245085A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентина Александровна Алешина
Елена Аркадьевна Исупова
Николай Викторович Колесов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8424
Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8424, Всесоюзный заочный машиностроительный институт filed Critical Предприятие П/Я В-8424
Priority to SU813245085A priority Critical patent/SU982881A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU982881A1 publication Critical patent/SU982881A1/en

Links

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании зубчатых колес.The invention relates to mechanical engineering and can be used for grinding gears.

Известен способ правки червячного шлифовального круга, согласно которому правку осуществляют многониточным роликом, угол профиля которого больше угла профиля шлифовального круга [1 ].A known method of editing a worm grinding wheel, according to which editing is carried out by a multi-thread roller, the profile angle of which is greater than the profile angle of the grinding wheel [1].

Этот способ не обеспечивает возможность правки шлифовального круга, предназначенного для шлифования зубьев с фланкированным профилем, так как не создает необходимую форму профиля витков круга.This method does not provide the possibility of dressing the grinding wheel, intended for grinding teeth with a flanked profile, as it does not create the necessary shape of the profile of the turns of the circle.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности шлифования зубьев с фланкированным профилем.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by providing the possibility of grinding teeth with a flanked profile.

Эта цель достигается тем, что ось ролика располагают под углом скрещивания к оси шлифовального круга, превышающим удвоенную величину угла подъ2 .This goal is achieved by the fact that the axis of the roller is positioned at a crossing angle to the axis of the grinding wheel, exceeding twice the angle of elevation 2.

,ема витков круга, а шаг ниток выбирают в зависимости от угла скрещивания в соответствии с формулой cosu>, the number of turns of the circle, and the thread pitch is selected depending on the angle of crossing in accordance with the formula cosu>

5 Р - о cos(A ~ω) \ где t0 — осевой шаг витков шлифовального круга; 5 Р - о cos (A ~ ω) \ where t 0 is the axial step of the turns of the grinding wheel;

со — угол подъема витков шлифо»0 валыШго круга;co - the angle of elevation of the coils of a thin section »0 shafts of a wide circle;

λ — угол Фйрещивания между осями р©йика и шлифовального круга.λ is the Angle between the axes p © yika and the grinding wheel.

На фиг. 1 показан пример обработ,5 ки двухзаходного червячного шлифовального круга роликом с двумя нитками; на фиг. 2 - развертка винтовых линий витков червячного шлифовального круга и расположение по отношению к ним оси ролика; на фиг. 3 ~ профиль круга в сечении плоскостью, проходящей через ось круга, получаемый при правке роликом с прямолинейным профилем; на .982881 4 фиг. 4 - профиль зуба шлифуемого колеса.In FIG. 1 shows an example of machining , 5 ki of a two-way worm grinding wheel with a roller with two threads; in FIG. 2 - a scan of the helical lines of the turns of a worm grinding wheel and the location of the roller axis with respect to them; in FIG. 3 ~ profile of a circle in cross section by a plane passing through the axis of the circle obtained when editing with a roller with a straight profile; at .982881 4 FIG. 4 - tooth profile of the grinding wheel.

Для правки червячного шлифовального круга 1 ось ролика 2 устанавливают относительно оси круга под углом скре-Ц щивания Л не менее чем в два раза превышающим угол ш подъёма витков кру! га, причем шаг ниток ролика должен быть равен расчетной величине tp.To straighten the worm grinding wheel 1, the axis of the roller 2 is set relative to the axis of the wheel at a torsion angle A of at least two times the angle w of turning the coils! ha, and the step of the thread of the roller should be equal to the calculated value of tp.

Профиль ролика является прямоли- *0 нейным с углом при вершине, равным 2 (Ъ, причем угол р профиля ролика больше угла oL профиля шлифовального Круга.The profile of the roller is rectilinear * 0 with the vertex angle equal to 2 (b, and the angle p of the profile of the roller is greater than the angle oL of the profile of the grinding wheel.

Правку круга осуществляют путем по-15 дачи вращающегося ролика на врезание.Straightening wheel is carried out by po- cottages rotating roller 15 on the infeed.

Пример. Правка червячного кру»га диаметром 300 мм модуля 3,5 мм с числом заходов i-2 для шлифования 20 колес с профильным углом 20° осуществляется с двумя нитками.Example. Editing a worm circle with a diameter of 300 mm and a 3.5 mm module with the number of i-2 passes for grinding 20 wheels with a profile angle of 20 ° is carried out with two threads.

Угол подъема витков круга о> = = 1°22f38”. Для получения фланкированного профиля колес с величиной фланка25 12 мкм ролик устанавливается относительно оси круга под углом скрещивания Л = 3 ω = 4°07'54.The angle of elevation of the turns of the circle o> = = 1 ° 22 f 38 ”. To obtain a flanked profile of the wheels with a flange value of 25 12 μm, the roller is mounted relative to the axis of the circle at a crossing angle L = 3 ω = 4 ° 07'54.

Осевой шаг витков круга t0 = = 10,998 мм, нормальный шаг =30 = 10,996 мм, шаг между нитками ролика выполняется равным τρ го οοδ(λ-ω) ’3$The axial pitch of the turns of the circle t 0 = = 10,998 mm, normal pitch = 30 = 10,996 mm, the pitch between the threads of the roller is equal to τ ρ g о οοδ (λ-ω) '3 $

Угол профиля ролика принимается р = 20°02' . Профиль ролика принимается прямолинейным.40The angle of the profile of the roller is taken p = 20 ° 02 '. The profile of the roller is taken straightforward. 40

Способ обеспечивает получение фланкированной формы зуба шлифуемого колеса, отличающейся от эвольвентной формы срезом у головки и у ножки зуба. 4$ The method provides a flanked tooth shape of a grinding wheel, different from the involute shape by a cut at the head and at the tooth leg. 4 $

Таким образом, данный способ правки шлифовального круга обеспечивает возможность шлифования зубьев х фланкированным профилем.Thus, this method of dressing the grinding wheel provides the ability to grind the teeth x flanked profile.

Наличие фланка на колесах позволяет снизить шум при их работе до 2-5 дБ| а также дает возможнрсть снизить трудоемкость и стоимость изготовления колес, так как в случае изготовления колес с нефланкированным профилем, но при том же уровне шума, их необходимо выполнять с более высокой точностью.The presence of a flank on the wheels reduces noise during their operation to 2-5 dB | and also makes it possible to reduce the complexity and cost of manufacturing the wheels, since in the case of manufacturing wheels with an unflanked profile, but with the same noise level, they must be performed with higher accuracy.

Claims (1)

(5) СПОСОБ ПРАВКИ ЧЕРВЯЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО . КРУГА Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при шлифовании зубчатых колес. Известен способ правки черв чного шлифовального круга, согласно которому правку осуществл ют многониточ-ным роликом, угол профил  которого больше угла профил  шлифовального круга 1 . Этот способ не обеспечивает возможность правки шлифовального круга предназначенного дл  шлифовани  зубьев с фланкированным профилем, так как не создает необходимую форму про фил  витков круга. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  возможности шлифовани  зубьев с фланкированным профилем . Эта цель достигаетс  тем, что ось ролика располагают под углом скрещивани  к оси шлифовального , пре вышающим удвоенную величину угла под ема витков круга, а шаг ниток выбирают в зависимости от угла скрещивани  в соответствии с формулой Р о cosTA t где tp - осевой шаг витков шлифовального круга; UJ - угол подъема витков шлифовальйЯ го круга; А - угол Шрещивани  между ос ми рйййка и шлифовального круга. На фиг. 1 показан пример обработки двухзаходйого черв чного шлифовального круга роликом с двум  нитками; на фиг. 2 - развертка винтовых линий витков че1 в чного шлифовального круга и расположение по отношению к ним оси ролика; на фиг. 3 - профиль круга в сечении плоскостью, проход щей через ось круга, получйемый при правке роликом с пр молинейным профилем; на фиг. - профиль зуба шлифуемого колеса . Дл  правки черв чного шлифовального круга 1 ось ролика 2 устанавливают относительно оси круга под углом скре щивани  Д не менее чем в два раза прерышающим угол to подъёма витков кру ра, причем шаг ниток ролика должен быть равен расчетной величине tp. Профиль ролика  вл етс  пр молинейным с : углом при вершине, равным 2 /), причем угол профил  ролика больше угла oL профил  .шлифовального Круга., Правку круга осуществл ют путем по дачи вращающегос  ролика на врезание . Пример. Правка черв чного кру га диаметром 300 мм модул  мм с числом заходов i-2 дл  шлифовани  колес с профильным углом 20 осущест вл етс  с двум  нитками. Угол подъема витков круга « 1 22з8. Дл  получени  фланкирова ного профил  колес с величиной фланк 12 мкм ролик устанавливаетс  относительно оси круга под углом скрещиваЛ 301 . шаг витков круга t, в 10,998 мм, нормальный шаг tjM 10,996 мм, шаг между нитками ролика выполн етс  равным J. -4- COS U) ::41,008 ГММ. COS;A-IJL) Угол профил  ролика принимаетс  /i 20°02 . Профиль ролика принимае с  пр молинейным. Способ обеспечивает получение фла кированной формы зуба шлифуемого колеса , отличающейс  от эвольвентной формы срезом у головки и у ножки зуба . Таким образом, данный способ прав ки шлифовального круга обеспечивает ВОЗМОЖНОСТЬ шлифовани  зубьев ,с фланкирЬванным профилем. Наличие фланка на колесах позвол ет шум при их работе до 2-5 дБ а также дает возможнрсть снизить трудоемкость и стоимость изготовлени  колес, так как в случае изготовлени  колес с нефланкированным профилем, но при том же уровне шума, их необходимо выполн ть с более высокой точностью. Формула изобретени  Способ правки черв чного .шлифовального круга,, согласно которому прачку осуществл ют многониточным роликом, угол профил  которого больше угла профил  шлифовального круга, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  возможности шлифовани  зубьев с фланкированным профилем, ось ролика располагают под углом скрещивани  к оси шлифовального круга, превышающим удвоенную величину уГла подъема витков круга, а шаг ниток выбирают в зависимости от угла скрещивани  в соответствии с формулой , cos UJ р о cos(A-u)) где t - осевой шаг витков шлифовального круга; U - угол подъема витков шлифовального круга; Л - угол скрещивани  между ос ми ролика и шлифовального круга. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Мерперт М.П. Прецизионные резьбошлифовальные станки. М., Машгиз, 1962, с. 159-161 .(5) METHOD FOR CORRECTIONAL GRINDING EDGE. CIRCLE The invention relates to mechanical engineering and can be used in grinding gears. There is a known method of dressing a worm grinding wheel, according to which the dressing is performed with a multi-threading roller, the profile angle of which is greater than the angle angle of the grinding wheel 1. This method does not allow the grinding wheel to be edited for grinding teeth with a flanked profile, since it does not create the necessary shape for the filing of the turns of the wheel. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by enabling the grinding of teeth with a flanked profile. This goal is achieved by placing the axis of the roller at an angle of crossing to the axis of the grinding wheel, exceeding twice the angle of elevation of the turns of the wheel, and the pitch of the threads is selected depending on the angle of crossing in accordance with the formula P o cosTA t where circle; UJ is the angle of elevation of the turns of the grinding wheel; A is the angle of the Crossing between the core and the grinding wheel. FIG. 1 shows an example of processing a two-way worm grinding wheel with a two-thread roller; in fig. 2 - scanning of the helical lines of the turns of the black grinding wheel and location of the roller axis with respect to them; in fig. 3 - profile of a circle in cross section by a plane passing through the axis of the circle, obtained when straightening with a roller with a linear profile; in fig. - the profile of the tooth grinding wheel. To edit the worm grinding wheel, 1 axis of roller 2 is set relative to the axis of the circle at a twisting angle D not less than twice the angle to lift the turns of the circle, and the pitch of the threads of the roller should be equal to the calculated value of tp. The profile of the roller is linear with: the angle at the apex is 2 /), the angle of the profile of the roller being greater than the angle oL of the profile of the Grinding Circle. Editing of the circle is carried out by letting the rotating roller cut in. Example. The editing of a worm gear with a diameter of 300 mm modulo mm with the number of runs i-2 for grinding wheels with a profile angle of 20 is two-thread. The angle of elevation of the turns of the circle "1 22z8. To obtain a flanked profile of wheels with a flank size of 12 µm, the roller is mounted relative to the axis of the circle at an angle of the cross L 301. The pitch of the circle t is 10.998 mm, the normal pitch is jj 10.996 mm, the pitch between the threads of the roller is equal to J. -4-COS U) :: 41.008 GMM. COS; A-IJL) The angle of the profile of the roller is taken by / i 20 ° 02. Roller profile is taken with linear. The method provides obtaining a flaked tooth shape of a ground wheel that differs from an involute shape by a cut at the head and at the foot of the tooth. Thus, this method of grinding wheel grinding provides the POSSIBILITY of grinding teeth, with a flanked profile. The presence of the flanks on the wheels allows noise during operation up to 2-5 dB and also makes it possible to reduce the labor intensity and cost of the wheels, since in the case of manufacturing wheels with a non-flanked profile, but with the same noise level, they must be performed with a higher accuracy. Claims of a worm grinding wheel, according to which a laundress is carried out with a multi-thread roller whose profile angle is greater than the angle profile of the grinding wheel, characterized in that, in order to expand technological capabilities by making it possible to grind the teeth with a flanked profile, the roller axis is at an angle of crossing to the axis of the grinding wheel, exceeding twice the value of the angle of lifting of the turns of the circle, and the pitch of the thread is selected depending on the angle of crossing in accordance with dance with the formula, cos UJ r o cos (A-u)) where t - the axial pitch of the grinding wheel; U - the angle of elevation of the turns of the grinding wheel; L is the angle of intersection between the axis of the roller and the grinding wheel. Sources of information taken into account during the examination 1. MP Merpert. Precision thread grinding machines. M., Mashgiz, 1962, p. 159-161. Фиг.11
SU813245085A 1981-02-09 1981-02-09 Method of dressing worm grinding wheel SU982881A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813245085A SU982881A1 (en) 1981-02-09 1981-02-09 Method of dressing worm grinding wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813245085A SU982881A1 (en) 1981-02-09 1981-02-09 Method of dressing worm grinding wheel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU982881A1 true SU982881A1 (en) 1982-12-23

Family

ID=20942031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813245085A SU982881A1 (en) 1981-02-09 1981-02-09 Method of dressing worm grinding wheel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU982881A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5113624A (en) * 1989-10-07 1992-05-19 T&N Technology Limited Grinding non-metallic hard materials
US7121930B2 (en) * 2004-04-28 2006-10-17 Reishauer Ag Process and dressing tool for the dressing of cylindrical grinding worms for the continuous generation grinding of gears
CN115592566A (en) * 2022-10-19 2023-01-13 重庆工商大学(Cn) Interference inspection method for continuously trimming worm grinding wheel of face gear

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5113624A (en) * 1989-10-07 1992-05-19 T&N Technology Limited Grinding non-metallic hard materials
US7121930B2 (en) * 2004-04-28 2006-10-17 Reishauer Ag Process and dressing tool for the dressing of cylindrical grinding worms for the continuous generation grinding of gears
CN115592566A (en) * 2022-10-19 2023-01-13 重庆工商大学(Cn) Interference inspection method for continuously trimming worm grinding wheel of face gear
CN115592566B (en) * 2022-10-19 2024-04-12 重庆工商大学 Face gear worm grinding wheel continuous trimming interference inspection method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69735631T2 (en) APPARATUS AND METHOD FOR PRECISION GRINDING CROWN WHEELS
KR970701611A (en) THREADED GRINDING WHEEL, METHOD OF DRESSING, AND GRINDING A WORKPIECE THEREWITH
SU982881A1 (en) Method of dressing worm grinding wheel
WO1987007551A1 (en) Machine and process for forming longitudinally curved tooth gears
US5829305A (en) Vehicle window drive system and method
CA1260210A (en) Method of forming an external helical ball screw
US4890504A (en) Helical gearsets
US2338366A (en) Hob
US4794811A (en) Helical gearsets
US3986408A (en) Variable ratio vehicle steering gear
US4619596A (en) Screw type compressor
US1609331A (en) Method of generating gears
CN1034855C (en) Machining method for arc surface worm and spherical worm gear of high precision
SU933315A1 (en) Finishing process control method
SU764885A1 (en) Method of diagonal milling of the teeth of toothed couple
SU905027A1 (en) Method of dressing worm-type gear-grinding wheel by roller
US5140781A (en) Gear finishing process
SU959938A2 (en) Method of working worm gear-wheel teeth
DE1963693A1 (en) Process for the production of globoid gears
US2866354A (en) Gearing with tapered pinion
SU1166929A1 (en) Multithread hob
US1867782A (en) Method of and machine for generating worm gears
SU1004030A1 (en) Hobbing roll
SU1634403A1 (en) A method for finishing rack wheels
RU1808536C (en) Method of manufacture of spiral rack-and-gear drive components

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: RH4F

Effective date: 20070830