SU730500A1 - Method of working spur gears - Google Patents

Method of working spur gears Download PDF

Info

Publication number
SU730500A1
SU730500A1 SU782633042A SU2633042A SU730500A1 SU 730500 A1 SU730500 A1 SU 730500A1 SU 782633042 A SU782633042 A SU 782633042A SU 2633042 A SU2633042 A SU 2633042A SU 730500 A1 SU730500 A1 SU 730500A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutter
working
pass
spur gears
axis
Prior art date
Application number
SU782633042A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Николаевич Петров
Original Assignee
Государственный Проектный И Технологический Институт Кузнечно-Прессового Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Проектный И Технологический Институт Кузнечно-Прессового Машиностроения filed Critical Государственный Проектный И Технологический Институт Кузнечно-Прессового Машиностроения
Priority to SU782633042A priority Critical patent/SU730500A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU730500A1 publication Critical patent/SU730500A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/20Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
    • B23F5/22Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling the tool being a hob for making spur gears

Description

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно тяжелого, и может быть использовано при нарезании зубьев крупномодульных высококоррегированных зубчатых колес.The invention relates to the field of mechanical engineering, mainly heavy, and can be used when cutting teeth of large-modular highly corrected gears.

Известен способ обработки цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, включающий три чистовых прохода червячной фрезы вдоль предварительно нарезанных зубьев заготовки, причем первый 10 проход производят из положения, когда крайние зубья фрезы расположены симметрично относительно оси заготовки [1].A known method of processing cylindrical gears by the method of running, comprising three finishing passes of the worm cutter along the pre-cut teeth of the workpiece, and the first 10 pass is made from the position when the extreme teeth of the cutter are located symmetrically relative to the axis of the workpiece [1].

Однако такой способ требует применения специальных удлиненных червячных фрез при обработке зубчатых колес с большими коэффициентами коррекции.However, this method requires the use of special elongated worm mills when machining gears with large correction factors.

Цель изобретения — обеспечение обработки укороченной против расчётной длины фрезой и сокращение номенклатуры применяемых фрез.The purpose of the invention is the provision of processing shortened against the estimated length of the cutter and reducing the range of used cutters.

Поставленная цель достигается тем, что перед каждым вторым и третьим проходами фрезе сообщают аксиальное смещение на величину осевого шага в ту и 25 другую сторону соответственно по отношению к ее положению на первом проходе.This goal is achieved by the fact that before each second and third passes, the milling cutter reports an axial displacement by the value of the axial step in that and 25 other direction, respectively, with respect to its position in the first pass.

На фиг. 1 показано предварительное нарезание зубьев на полную глубину (первый проход); на фиг. 2 — смещение фрезы 30 влево по оси (второй проход); на фиг. 3 — смещение фрезы вправо по оси (третий проход).In FIG. 1 shows the preliminary cutting of the teeth to full depth (first pass); in FIG. 2 - displacement of the cutter 30 to the left along the axis (second pass); in FIG. 3 - displacement of the cutter to the right along the axis (third pass).

Для того, чтобы обработать крупномо5 дульное коррегированное цилиндрическое колесо 1 предлагаемым способом, червячную фрезу 2 при первом проходе располагают симметрично его поперечной оси А—А и производят обработку на полную глубину профиля, при этом мерные распорные кольца 3 располагают по обе стороны фрезы. Для второго прохода фрезу 2 смещают, например, влево по ее оси на шаг ίΛ винтовой канавки, распорные кольца 3 для 15 этого располагают справа от фрезы. Третий проход выполняется также как и второй, только фрезу смещают вправо по оси, соответственно распорные кольца располагают с левой стороны фрезы.In order to process a large-sized muzzle muzzle cylindrical wheel 1 by the proposed method, the worm mill 2 at the first pass is placed symmetrically to its transverse axis A — A and machined to the full depth of the profile, while the dimensional spacer rings 3 are placed on both sides of the mill. For the second pass, the cutter 2 is displaced, for example, to the left along its axis by the pitch ί Λ of the helical groove, the spacer rings 3 for this 15 are located to the right of the cutter. The third pass is the same as the second, only the cutter is shifted to the right along the axis, respectively, the spacer rings are located on the left side of the cutter.

Установку червячной фрезы относительно ее поперечной оси удобно производить с помощью мерных распорных колец, длина которых равна шагу винтовой фрезы.It is convenient to install the worm cutter relative to its transverse axis using measuring spacer rings, the length of which is equal to the pitch of the screw cutter.

Предлагаемый способ нарезания позволяет исключить применение дорогостоящих специальных червячных фрез и сократить сроки инструментальной подготовки производства.The proposed method of cutting eliminates the use of expensive special worm mills and reduce the time of instrumental preparation of production.

Claims (1)

1. Справочник «Производство зубчатых колес. Под ред. Б. А. Тайца. М., Мащгиз, 1963, с. 136.1. Reference "Production of gears. Ed. B.A. Taits. M., Maschgiz, 1963, p. 136.
SU782633042A 1978-06-27 1978-06-27 Method of working spur gears SU730500A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782633042A SU730500A1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 Method of working spur gears

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782633042A SU730500A1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 Method of working spur gears

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU730500A1 true SU730500A1 (en) 1980-04-30

Family

ID=20771980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782633042A SU730500A1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 Method of working spur gears

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU730500A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4543020A (en) * 1983-05-16 1985-09-24 Usm Corporation Method of manufacturing large gears

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4543020A (en) * 1983-05-16 1985-09-24 Usm Corporation Method of manufacturing large gears

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU730500A1 (en) Method of working spur gears
KR100293616B1 (en) How to manufacture helical bevel gears and hypoid gears and surface hobbing type cutter for manufacturing said gears
GB1365819A (en) Broaching tools
US3812759A (en) Cutting teeth on workpieces
SU426766A1 (en) WILD CUTTER FOR CUTTING GLOBID WORKS
GB1280090A (en) Gear-finishing
SU709291A1 (en) Hob cutter
SU764885A1 (en) Method of diagonal milling of the teeth of toothed couple
GB2064391A (en) Helical toothed broach
SU944827A1 (en) Finishing hob
SU1166929A1 (en) Multithread hob
GB1586548A (en) Planar face wheel gears and gear assemblies
SU946833A1 (en) Hob
SU975247A1 (en) Face milling cutter
SU952483A1 (en) Method of barrel-like rounding of tooth ends of straight-tooth gears shifted by axial displacement
SU1122459A1 (en) Hobbing cutter for machining spur gears
SU1366329A1 (en) Hob cutter
SU1096058A1 (en) Method of machining teeth of spur gears
SU685451A1 (en) Gear-working method
SU956187A1 (en) Helical gear cutter
SU990445A1 (en) Hob
SU722708A1 (en) Rake rolling cutting tool
SU1004029A1 (en) Hob
JPS5621714A (en) Manufacturing method of built up roughing cutter
SU959938A2 (en) Method of working worm gear-wheel teeth