SU958532A1 - Method of weaving fabric in loom - Google Patents
Method of weaving fabric in loom Download PDFInfo
- Publication number
- SU958532A1 SU958532A1 SU813252792A SU3252792A SU958532A1 SU 958532 A1 SU958532 A1 SU 958532A1 SU 813252792 A SU813252792 A SU 813252792A SU 3252792 A SU3252792 A SU 3252792A SU 958532 A1 SU958532 A1 SU 958532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- reed
- edge
- bird
- weft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Description
Изобретение относитс к текстильному производству и предназначено дл использовани на ткацких станках . при выработке тканей с высокой плот-. ностью по. утку.The invention relates to textile manufacturing and is intended for use on weaving machines. when producing tissue with high density. by duck.
Известен способ формировани ткани на ткацком станке, при котором уточную нить прокладывают в зев основы , прибивают посредством берда к опушке ткани, при этом берду сообщают два колебани в сторону опушки ткани за один оборот rJiaBHOro-вала Cl3.A known method of forming a fabric on a weaving machine, in which the weft thread is laid into the base of the base, nails with a bird to the edge of the fabric, and the beard reports two vibrations in the direction of the edge of the fabric in one turn of rJiaBHOro-roll Cl3.
Недостатки известного -спбсоба сесГ .ОЯТ в том, что в св зи с возникновением больших динамических на- грузок в баташном механизме, вл ющихс причиной возникновени сложных колебательных процессов,.увеличиваетс обрывность основных нитей.The disadvantages of the well-known sesG SNF method are that, due to the occurrence of large dynamic loads in the battery mechanism, which cause complex oscillatory processes, the breakage of the main filaments increases.
Известен также способ формировани ткани на ткацком станке, заключающийс в прокладывании уточной нити в зёв основы, прибое ее к опушке ткани посредством берда и подаче ткани к берду в каждом цикле формировани . По этому способу опушку ткани подают навстречу берду в момент прибо уточной нити бердом 2.There is also known a method of forming a fabric on a loom, which consists in laying a weft yarn into the base of the base, surfing it to the edge of the fabric by means of a reed and feeding the fabric to the reed in each formation cycle. According to this method, the edge of the fabric is fed towards the bird at the moment of weaving the weft thread by bird 2.
Недостатки данного способа состо т в том, что при подаче опушки ткайиThe disadvantages of this method are that when applying the edge of the fabric
наистречу бердув момент прибо уточной нити увеличиваетс перебойна полоска на ткани,что увеличивает отрывностьTo increase the moment of the weft of the weft thread, the breaking strip on the fabric increases, which increases the separation.
с основных нитей при выработке тканей с высокой плотностью по утку.with the main threads in the development of fabrics with high density duck.
Цель изобретени - снижение обрывности основных нитей при выработке тканей с высокой плотностью по утку.The purpose of the invention is to reduce the breakage of the main threads when producing fabrics with a high density of weft.
.Q Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу формировани ткани на ткацком станке, заключак щемус в прокладывании уточной нити в зев основы, прибое ее к опушке ткани посредством берда и подаче ткани.Q This goal is achieved by the fact that according to the method of forming a fabric on a loom, it is necessary to lay a weft yarn into the base of the base, surf it to the edge of the fabric through the reed and feed the fabric
15 к берду в каждом цикле формировани , после каждого прибо уточной нити осуществл ют фиксаций опушки ткани путем останова берда в крайнем переднем положении, а подачу ткани к бер20 ду осуществл ют во врем его выстой синхронно с перемещением основы в направлении о берда.15 to the bird in each cycle of formation, after each weft yarn, the edge of the fabric is fixed by stopping the bird in the extreme forward position, and the fabric is fed to the berth during its outflow synchronously with the warp in the direction of the bird.
На фиг. 1 схематически изображено устройство, реализующее предлагаемыйFIG. 1 schematically shows a device that implements the proposed
25 способ; на фиг. 2 показана опушка ткани после первогоприбивани уточной нити бердом, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, но после одновременного перемещени ткани и основы в направлении к скал.25 way; in fig. Figure 2 shows the edge of the fabric after first hitting the weft yarn by the bird, a cross-section; in fig. 3 is the same, but after simultaneous movement of the fabric and the base towards the rocks.
На фигурах обозначены навой 1, основные нити 2, ценова палочка 3, ремизки 4 зевообразовательного механизма , ткань 5, бердО б, батана 7, товарный валик 8, уточненные нити 9 и 9 ...The figures are marked with 1, main threads 2, price stick 3, shafts 4 of the shedding mechanism, fabric 5, berdO b, batana 7, product roller 8, refined threads 9 and 9 ...
Устройство дл формировани ткани содержит скало 10, установленное на двуплечем рычаге способном пово рачиватьс вокруг оси Ог2, грудницуA device for forming a fabric contains a rock 10 mounted on a double-sided lever that can rotate around the axis Og2, the infant
12,установленную на двуплечем рычаге 13, способном поворачиватьс на12, mounted on the two shoulders lever 13, capable of turning on
Ьси O-I. Нижние плечи двуплечих рычагов 11 и 13 соединены, между собой т гой 14, несущей на себе ролик 15, взаимодействующий с кулачком 16. Bsi o-i. The lower shoulders of the two shoulders levers 11 and 13 are connected, between each other by a thrust 14, carrying on itself a roller 15, interacting with the cam 16.
Способ реализуетс следующим образом .The method is implemented as follows.
Сматыва сь с наво .1, основные нити 2 .проход т через ценовую палочку 3, галева ремизов 4, бердо 6 батана 7 и поступают в зону тканеформировани . Готова ткань огибает грудницу 12 и наматываетс на товарный , валик 8. В момент нахождени в заднем положении батана 7 взев основы любым известным способом прокладываетс уточна нить 9, котора затем движением батана 7 подводитс , к опушке ткани. При первом прибое уточна нить 9 занимает положение,соотв .етствующее рассто нию от предьщуmeff уточной нити 9. Это рассто ние больше рассто ни ,, соответствующего нормальной плотности Ткани по утку (см. фиг. 2). Затем батан 7 останавливают в- переднем положении за счет кулачкового привода (не показан), фисиру тем самым опушку ткани, а взаймодействием кулачка 16 на ролик 15 перемещают т гу 14 влево (см. фиг.1) Т га 14, в свою очередь, перемещает нижние концы,-двуплечих рычагов 11 иReeling from the base .1, the main yarns 2. Pass through the price wand 3, the heal of the remixes 4, the bardo 6 of the yoke 7 and enter the tissue deformation zone. The finished fabric bends around the breast 12 and is wound onto a marketable roller 8. At the time the batana 7 is in the rear position, the weft thread 9 is laid by any known method and then brought to the edge of the fabric by the movement of the bat 7. At the first surf, the weft thread 9 occupies a position corresponding to the distance from the forehead of the weff thread 9. This distance is greater than the distance corresponding to the normal density of the weft fabric (see Fig. 2). Then the yoke 7 is stopped in the front-position due to a cam drive (not shown), thereby fissuring the edge of the fabric, and by engaging the cam 16 on the roller 15, move the tu 14 to the left (see FIG. 1) T ha 14, in turn moves the lower ends, leverage 11 and
13,а с«ними перемещаютс из положени I в положение (1 скало 10 и грудница 12. Своим движением 1013, and with them they move from position I to position (1 rock 10 and infant 12. In their movement 10
и грудница 12 одновременно перемещают ткань 5 к берду, а основание нитив направлении от берда, выполн как 6Eir второй прибой уточной нити. Вследствие этого рассто ние между уточными нит ми 9 и Э становитс чand the infant 12 simultaneously move the fabric 5 towards the reed, and the base of the threads in the direction from the reed, is designed as a 6Eir second weft surf. As a result, the distance between the weft yarns 9 and e becomes h
равным, что соответствует заданной плотности ткани (см. рис. 3).После этого путем образовани следующего зева основы закрепл ют в опушке прибитую уточную нить 9, батан 7 отвод т в заднее, положение, а систему скало-грудница возвращают кулачком 16 в исходное положение, подготовив таким образом станок к прокладке следующей уточной нити.equal to, which corresponds to a given tissue density (see Fig. 3). After this, by forming the next shed, the basics fix the nailed weft thread 9, the batan 7 is retracted, the position and the rock chest system are returned by the cam 16 to the original position, thus preparing the machine for laying the next weft thread.
Величина перемещени системы скало-грудница устанавливаетс в зависимости от плотности ткани по утку и измен етс за счет изменени нижни плеч двуплечих рычагов 11 и. 13. Воз1 ожны вариации в длинах нижних плеч двупл ечих рычагов 11 и 13, что позвол ет мен ть в широких пределах не тольковеличину перемещени системы скало-грудница, но и измен ть величину усили второго прибо уточной . нити. ,The amount of movement of the rock-chest system is set according to the weft tissue density and varies by changing the lower shoulders of the double-arm 11 and. 13. Variations in the lengths of the lower arms of the twin arms 11 and 13 are possible, which makes it possible to vary within wide limits not only the magnitude of the displacement of the rock-chest system, but also the magnitude of the force of the second instrument. threads. ,
Применение предлагаемого способа позвол ет значительно снизить отрывность основных нитей при выработке плотных по утку тканей.The application of the proposed method allows to significantly reduce the detachment of the main threads when making duck-dense fabrics.
Ф.ормула изобретени F. formula
Способ формировани ткани на ткацком станке, заключающийс в прокладывании уточной нити в зев основы, прибое ее к опушке ткани посредством берда и подаче ткани к берду в каждом цикле формировани , отличающийс тен, что, с Целью снижени обрывности основных нитей, после каждого прибо уточной нити осуществл ют фиксацию опушки ткани путем останова берда в крайнем переднем положении, а подачу ткани к берду осуществл ют во врем его высто синхронно с перемещением основы в направлении от берда.A method of forming a fabric on a weaving machine, consisting in laying a weft yarn into the base of the base, surfing it to the edge of the fabric by means of a bird and feeding the fabric to the bird in each formation cycle, which is different, with the Purpose of reducing the breakage of the main yarn, after each weft yarn fixing the edge of the fabric by stopping the reed in the extreme forward position, and feeding the reed to the reed during its standing synchronously with the movement of the warp in the direction from reed.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Малышев А.П., Воробьев П.А, Механика и конструктивные расчеты ткацких станков. М., 1960, с. 154.1. Malyshev, AP, Vorobiev, PA, Mechanics and constructive calculations of weaving looms. M., 1960, p. 154.
2.Авторское свидетельство СССР № 373338, кл. О 03 D 23/00, 1971 (прототип).2. USSR author's certificate number 373338, cl. O 03 D 23/00, 1971 (prototype).
; ,5; ,five
Фие.2Fie.2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813252792A SU958532A1 (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Method of weaving fabric in loom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813252792A SU958532A1 (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Method of weaving fabric in loom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU958532A1 true SU958532A1 (en) | 1982-09-15 |
Family
ID=20944807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813252792A SU958532A1 (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Method of weaving fabric in loom |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU958532A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2588430C1 (en) * | 2015-01-22 | 2016-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method of forming fabric |
-
1981
- 1981-02-25 SU SU813252792A patent/SU958532A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2588430C1 (en) * | 2015-01-22 | 2016-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method of forming fabric |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO129804B (en) | ||
CN106544775A (en) | A kind of process for producing all-cotton yarn-dyed bubble jacquard cloth | |
Gandhi | The fundamentals of weaving technology | |
US2180831A (en) | Shuttleless loom | |
EP0302012B1 (en) | Apparatus for weaving spheroidally contoured fabric | |
US2106727A (en) | Loom | |
US2437378A (en) | Method of and apparatus for weaving | |
CN87108047A (en) | Twin-rapier loom and two-layer weave technology | |
GB1356545A (en) | Weaving machine for manufacturing a partly woven and partly knitted textile fabric | |
SU958532A1 (en) | Method of weaving fabric in loom | |
US2005951A (en) | Manufacture of fabrics | |
US3016068A (en) | Loom for weaving non-cylindrical fabrics | |
US1161979A (en) | Automatic multiple-shuttle textile-loom. | |
US4054159A (en) | Picking method for a shuttleless weaving machine | |
US3204669A (en) | Manufacture of cut pile fabrics | |
CN108893839A (en) | It is a kind of for weaving the novel gripper loom and its weaving technology of Song Dynasty brocade | |
US2142025A (en) | ||
US2741270A (en) | Apparatus for weaving tufted fabrics | |
US3779286A (en) | Method and apparatus for weaving terry cloth | |
RU2181153C1 (en) | Loom | |
US2988113A (en) | Method and apparatus for weaving wireless pile fabric | |
US3664380A (en) | Loom with traveling shed | |
US2010115A (en) | Loom | |
US2860664A (en) | Method of and apparatus for weaving high and low pile fabrics | |
US1965395A (en) | Loom |