SU958063A1

SU958063A1 - Powder wire charge

Info

Publication number: SU958063A1
Application number: SU813240190A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Дмитриевич Кошевой; Александр Владимирович Гаврилов; Вадим Владимирович Карпенко
Original assignee: Краматорский Индустриальный Институт
Priority date: 1981-02-02
Filing date: 1981-02-02
Publication date: 1982-09-15

Description

(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ(54) CHARGE POWDER WIRE

Изобретение относитс к составу цгах :ты порошковой проволоки, предназначен ной дл сварки преимущественно хромоникелевой аустенитной стали. Известна порошкова проволока дл механизированной наплавки и сварки хромоникелеВой стали 1 , состо ща из металлической оболочки и порошкооб разной шихты следующего состава, вес. Фтористый кальций ,4-12 jQpyoKHCb титана4-12 Полевой шпат1-5 Хром металлический38-55 Ферромарганец10-2О Ферросилиций1-3 Ферротитан2-10 В состав шихты может быть введен железный порошок до 25%. Получение аустенитной и аустенитно ферритной структуры металла шва или наплавки обеспечиваетс за счет содер жани в составе шихты аначггелышго количества кокшонентов - аустенизаторовОднако така порошкова проволока характеризуетс недостаточно высокой стойкостью против образовани гор чих трешин в металле сварочных швов и наплавки , а также неудовлетворительной отделимостью шлаковой корки. Известна порошкова проволока дл механизированной наплавки С 2 , содержаща , вес.%: Алк 1иниево-мйгниевый порошокО,3-О,6 Хром17-19 Никель1,8-2,5 Ферротитан1,3-1,8 Рутил4-5 Мрамор1-1,5 Плавиковый шпа-г4-6 Металлическа оболочка Остальное Однако известна порошкова проволока характеризуетс высоким содержанием углерода и титана в наплавленном металле, что не обеспечивает высокой стойкости против образовани гор чих трепшн. Процесс наплавки характеризуетс высокой чувствительностью к пористости металла наплавленных валиков, вследствие интенсивного выгорани магни на всех стади х дугового процесса. The invention relates to the composition of zig: you flux cored wire designed for welding mainly nickel-chromium austenitic steel. The known flux-cored wire for mechanized surfacing and welding of nickel chrome steel 1, consisting of a metal sheath and a powder-like mixture of the following composition, weight. Calcium fluoride, 4-12 jQpyoKHCb titanium4-12 Feldspar1-5 Metallic chromium38-55 Ferromanganese 10-2O Ferrosilicon1-3 Ferrotitanium2-10 Iron powder up to 25% can be added to the mixture. The austenitic and austenitic-ferritic structure of the weld metal or weld deposition is ensured due to the content in the charge of an anchor-heel amount of austenitizers' coking components. Known flux-cored wire for mechanized deposition of С 2, containing, wt.%: Alk 1i-Mg powder O, 3-O, 6 Chrom17-19-19 Nickel1.8-2.5 Ferrotitanium1.3-1.8 Rutile4-5 Marble1-1, 5 Fluorite shpa-g4-6 Metal sheath Else However, the cored wire is characterized by a high content of carbon and titanium in the weld metal, which does not provide a high resistance to hot cracking. The deposition process is characterized by a high sensitivity to the porosity of the metal of the weld beads, due to intense magnesium burnout at all stages of the arc process.

Целью изофетени вл етс улучшение стойкости металла наплавки против образовани гор чих трещин, снижение его чувствителЬ:Ностн к пористости.The purpose of izofeteniya is to improve the resistance of the metal of the cladding against the formation of hot cracks, reducing its sensitivity: porosity.

доставленна цель достигаетс тем, что состав шихты порошковой проволоки дл сварки и наплавки хромоникелевой аустенитной стали, содержащий плавиковый шпат, рутил, хром, никель, ферроти f: .„-.,The delivered target is achieved by the fact that the composition of the charge of the flux-cored wire for welding and surfacing of chromium-nickel austenitic steel containing fluorspar, rutile, chromium, nickel, and ferro-f :. -.,

тан, дополнительно содермсит натриевую селитру, ферромарганец, ферросилиций, цирконий и цирконовый концентрат при , следующем соотношении компонетгов, в шихте, вес.%:tan, additionally sodermsite sodium nitrate, ferromanganese, ferrosilicon, zirconium and zircon concentrate at, the following ratio of components, in charge, wt.%:

Хром. 4е;5-48Chromium. 4e; 5-48

Никель17-19Nickel17-19

Ферромарганец4-4,5Ferromanganese4-4,5

Ферросилиций2-3Ferrosilicon2-3

Натриева селитра2,5-3,5Sodium nitrate 2.5-3.5

Цирконий0,8-1Zirconium 0.8-1

Цирконовый концентрат2 ,5-3,5 Рутил7-9 Ферротитан 2,5-3 Плавиковый шпат Остальное Натриева селитра введена в состав шихты с целью азотировани металлаZircon concentrate2, 5-3.5 Rutile7-9 Ferrotitanium 2.5-3 Fluorspar Remaining Sodium nitrate is introduced into the composition of the charge in order to nitrate the metal

тратspending

жидкой ванны, что способствует аустенизадии закристаллизовавшегос металла. Натриева селитра способствует окислению в металле шва. Окислы натри спо собствуют стабилизации дугового разр да .liquid bath, which contributes to austenisadium crystallized metal. Sodium nitrate promotes oxidation in the weld metal. Sodium oxides contribute to the stabilization of the arc discharge.

Цирконий, как элемент, про вл ющий высокую силу химического средства кZirconium, as an element that exhibits a high strength of a chemical agent to

кислороду и азоту, повышает стойкость металла сварных швов и наплавки против образовани гор чих трещин. G целью снижени содержани водорода в металле шва, а следовательно, и уменьшени возможности образовани пор, вызванных повышенным содержанием водорода, в шихту порошковой проволоки введен цирконовый концентрат. Кроме этого, последний , повьпаа жидкотекучесть шлака,oxygen and nitrogen, increases the resistance of the metal of welds and cladding against the formation of hot cracks. In order to reduce the hydrogen content in the weld metal and, consequently, reduce the possibility of pore formation caused by the increased hydrogen content, zirconium concentrate is introduced into the charge of the flux-cored wire. In addition, the latter, the flowability of slag,

улучшает выделение из жидкого металла сварочной ванны и других газов, а также неметаллических включений, ферромарганец , ферросилиций введены в состав шихты, порошковой проволоки как дл по-improves the release of liquid metal from the weld pool and other gases, as well as non-metallic inclusions, ferromanganese, ferrosilicon, are introduced into the composition of the charge, flux-cored wire

вышени стойкости металла против образовани гор чих трещин, так и дл обеспечени металла сварных швов требуемых механических свойств.increasing metal resistance to hot cracking and to provide weld metal with required mechanical properties.

Конкретные составы шихты порошковой проволоки приведены в табл. 1.The specific composition of the charge flux-cored wire are given in table. one.

ТаблицаTable

47 47

46,5 46.5

19 4 2 18,4 1719 4 2 18.4 17

4 4,5 2,5 4 4.5 2.5

33

2,5 2.5

3,7 2,7 3.7 2.7

1 0,8 О,9 3,0 2,5 1 0.8 O, 9 3.0 2.5

3,5 7 2 83.5 7 2 8

99

2,5 2.5

3 стальное Предпсхженна порошкова проволока может бьиъ использована при сварке и наплавке сталей аустенитного класса в защитной среде углекислого газа, под слоем флюса и без дополнительной защиты сварочной дуги. При наплавке и сварке предлагаемыми составами порошковой проволоки обеспечиваетс отличное формирование сварньк 9 63 шлаковых включений швов, отсутствие пор, и других дефектов. Сварка и наплавКа открытой дугой выполн етс на посто нном токе обрапгной пол рности ,с применением источников питани электрической энергией с жест кой внешней вольтамперной характеристикой на режимах, представленных в тдбп. 2. Т а 6 л и ц а 23 steel Prepaxed flux-cored wire can be used in welding and surfacing of austenitic steels in a protective atmosphere of carbon dioxide, under a layer of flux and without additional protection of the welding arc. When surfacing and welding with the proposed flux-cored wire compositions, excellent formation of 9 63 slag weld inclusions, absence of pores, and other defects is ensured. Welding and surfacing with an open arc is performed at a direct current of reverse polarity using electric power sources with a hard external volt-ampere characteristic in the modes presented in tdbp. 2. T a 6 l and c a 2

Claims

The formula of the invention The flux-cored wire mixture for welding and surfacing chromium-nickel alloys for ί 'shade steel, containing fluorspar, rutile, chromium, nickel, ferrotitanium, characterized in that, in order to prevent pores and hot cracks in the weld metal and cash - ¹

1. USSR copyright certificate

390898, cl. B 23 K 35/36, 1973.

2. Copyright certificate of the USSR 315546, cl. In 23 K 35/36, 1971 (prototype).

VNIIIPI Order 6684/15

Draw 1153

Subscription

Branch of PPP 'Patent *, Uzhgorod, st. Project, 4