SU611746A1

SU611746A1 - Core-wire electrode composition

Info

Publication number: SU611746A1
Application number: SU762426166A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Карпенко; Валерий Тимофеевич Журба; Виталий Трофимович Катренко; Александр Григорьевич Гринь; Александр Васильевич Григорьев
Original assignee: Краматорский Индустриальный Институт
Priority date: 1976-12-06
Filing date: 1976-12-06
Publication date: 1978-06-25

Description

Изобретение относитс к сварке низкоугле родистых и низколегированных сталей откры той дугой во всех пространственных положе ни х. Известен состав порошковой проволоки 1 состо щий из малоуглеродистой стальной лен ты и порошкообразной шихты, содержащий следующие компоненты, вес./о: Мрамор2,1-3,3 Плавиковый шпат4,3-6,1 Рутиловый концентрат3,9-5,5 Ферромарганец0,7-2,1 Ферротитан1,8-4,7 Железный порошок12,7-21,6 Малоуглеродиста стальна лентаОстальное. Известен состав порошковой проволоки 2 состо щий из малоуглеродистой стальной обо лочки и порошкообразной шихты, содержащий следующие компоненты, вес.%: Мрамор ,. .1,7-2,4 Плавиковый шпат5-6,8 Рутиловый кон центрат 4,8-6,4 Ферромарганец0,9-1,2 Железный порошок16-21 Ферротитан1,4-2 Алюминий1,8-2,2 Кремний0,4-0,6 Малоуглеродиста сталь оболочкиОстальное. Известна проволока характеризуетс невлетворительной кроющей способностью ака, его отделимостью, а также повышенным елением фтористых газов и низкой произвоельностью наплавки. С целью повышени свойства и качества рного шва, санитарно-гигиенических свойств ошковой проволоки состав дополнительно ержит марганцевую руду, магнез1д-, натвую глыбу, глинозем, волластоннт,окалину следуюп.1ем соотношении компонентов сосов , вес.°/о: Мрамор 2,7-3,3 Плавиковый шпат 5,6-6,4 Рутиловый концентрат 0,4-0,6 Ферромарганец 1,8-2,2 Алюминий 0,1-0,3 Глинозем 3,2-4,4 Железный порошок 0,8-1,2 Марганцева руда 0,2-0,6 Магнезит 0,2-0,6 Натриваева глыба 0,4-0,8 Волластонит 0,8-1,2 Окалина Малоуглеродиста Остальное. сталь оболочкиThe invention relates to the welding of low-angle, barbaceous and low-alloyed steels with an open arc in all spatial positions. The composition of the flux-cored wire 1 consisting of low-carbon steel tape and powdered charge, containing the following components, w / v is known: Marble2-3-3.3 Fluorspar4.3-6.1 Rutile concentrate9.9-5.5 Ferromanganese0, 7-2.1 Ferrotitanium1.8-4.7 Iron powder12.7-21.6 Low carbon steel tape Else. The composition of the flux-cored wire 2 consisting of a low-carbon steel shell and a powdered charge containing the following components, wt%, is known: Marble,. .1,7-2,4 Fluor spar5-6,8 Rutile concentrate 4.8-6.4 Ferromanganese 0.9-1.2 Iron powder 16-21 Ferrotitanium1.4-2 Aluminum1.8-2.2 Silicon0.4 -0.6 Low Carbon Steel Cladding Else. The known wire is characterized by the non-satisfactory covering ability of aka, its separability, as well as an increased generation of fluoride gases and low surfacing productivity. In order to improve the quality and quality of the pitch seam, the sanitary and hygienic properties of the wire wire, the composition additionally contains manganese ore, magnesite, lump, alumina, wollastonnt, scale, the following ratio of the components of the sos, wt. 3.3 Fluorspar 5.6-6.4 Rutile concentrate 0.4-0.6 Ferromanganese 1.8-2.2 Aluminum 0.1-0.3 Alumina 3.2-4.4 Iron powder 0.8 -1,2 Manganese ore 0,2-0,6 Magnesite 0,2-0,6 Natrivaeva lump 0.4-0,8 Wollastonite 0,8-1,2 Ocalin Low carbon The rest. shell steel

Марганцева руда содержит карбонаты марганца , которые диссоциируют при более низких температурах, чем мрамор, и в св зи с этим выдел ют углекислый газ уже в нагретом конце порошковой проволоки, чем значительно улучшают защиту электродного металла от взаимодействи с азотом и снижают его адсорбцию.Manganese ore contains manganese carbonates, which dissociate at lower temperatures than marble, and therefore carbon dioxide is released in the heated end of cored wire, which significantly improves the protection of the electrode metal from the interaction with nitrogen and reduces its adsorption.

Магнезит уменьшает выделение фторидов в процессе сварки, что улучшает сварочногигиенические показатели порошковой проволоки .Magnesite reduces the release of fluoride during the welding process, which improves the welding and hygienic characteristics of cored wire.

Натриваева глыба улучшает стабильность дугового разр да, снижает коэффициент потерь на разбрызгивание.Natrivaeva lump improves the stability of the arc discharge, reduces the coefficient of spatter loss.

Глинозем улучшает отделимость шлаковой корки. Окалина вступает в реакцию с алюминием , в результате чего выдел етс дополнительное количество теплоты, повышающее -эффективность плавлени сердечника и снижающее эффект отставани его плавлени от плавлени стали оболочки.Alumina improves slag crust separation. Scale reacts with aluminum, as a result of which an additional amount of heat is released, increasing the efficiency of the core melting and reducing the effect of its melting behind the melting of the clad steel.

Восстановленное в этой реакции железо увеличивает коэффициент наплавки порошковой проволоки.The iron reduced in this reaction increases the fusion coefficient of the cored wire.

Многокомпонентный состав шлакообразующей основы в целом повышает рафинирующее действие сварочного шлака, так как в этом случае увеличиваетс веро тность образовани в нем комплексных химических соединений, вызывающих рост неметаллических частичек в жидком металле сварочной ванны и последующее их всплывание, улучшает услови очистки металла от серы и фосфора. При многокомпонентном составе шлака в наиболее полной мере обеспечиваютс оптимальные сварочно-технологические свойства порошковой проволоки .The multicomponent composition of the slag-forming base as a whole increases the refining effect of welding slag, since in this case the probability of complex chemical compounds formation in it, causing the growth of non-metallic particles in the molten metal of the weld pool and their subsequent floating, improves the condition of metal removal from sulfur and phosphorus. With a multi-component slag composition, optimum welding-technological properties of the flux-cored wire are most fully ensured.

В таблице приведены составы компонентов .The table shows the composition of the components.

Порошкова проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на посто нном токе обратной пол рности . Вылет электрода должен составл ть 25- 30 мм. Перед сваркой порошкова проволока подвергаетс прокалке при 300-350°С в течение 1,5 ч.Powder wire provides good welding-technological properties when welding on a direct current of reverse polarity. The radius of the electrode should be 25-30 mm. Before welding, flux-cored wire is subjected to calcination at 300-350 ° C for 1.5 hours.

При сварке низкоуглеродистой стали обеспечиваетс получение следуюшего химического состава металла шва.вес.%: С 0,08-0,1; Мп 0,8-1,0; Si 0,15-0,3; А1 0,3-0,4; P,S 0,03.When welding low carbon steel, the following chemical composition of the weld metal is obtained. Weight:%: 0.08-0.1; Mp 0.8-1.0; Si 0.15-0.3; A1 0.3-0.4; P, S 0.03.

5 Структура металла сварных швов ферритоперлитна .5 The metal structure of welds is ferritic perlite

При сварке низколегированных сталей сое- . тав шва измен етс в соответствии с составом свариваемой стали и долей ее в металле шва.When welding low-alloy steels soy-. The weld seam varies according to the composition of the steel being welded and its proportion in the weld metal.

При напр жении на дуге 26-30 в в металле сварных швов обеспечиваетс содержание азота в пределах 0,032-0,037%. Это обеспечивает получение следующих механических свойств металла сварных швов и сварнь х сое5 динений при сварке низкоуглеродистой стали: Предел прочности 52-57кгс/мм Предел текучести 41,3-43,2кгс/мм Относительное With a voltage across the arc of 26-30 volts, the nitrogen content in the weld metal is in the range of 0.032-0.037%. This provides the following mechanical properties of the metal of welded joints and welded joints when welding low-carbon steel: Tensile strength 52-57kgs / mm Yield strength 41.3-43.2kgs / mm Relative

удлинение -44,7-46,9%elongation -44.7-46.9%

ОтносительноеRelative

0 сужение 22,0-23,8%0 narrowing 22.0-23.8%

Ударна в зкость AS приAS impact stress at

температуре испытани :test temperature:

+ 20°С , 12,7-13,5 КГМ/СМ2 0°С12,0-12,4кгм/см2+ 20 ° С, 12.7-13.5 КГМ / СМ2 0 ° С12.0-12.4 kgm / cm2

-40°С9,3-9,8кгм/см2-40 ° С9.3-9.8kgm / cm2

-60°С5,0-5,6кгм/см2-60 ° С5.0-5.6kgm / cm2

Металл сварных швов про вл ет высокую стойкость против образовани гор чих тре0 щин.The weld metal exhibits high resistance to the formation of hot cracks.

Технико-экономические преимущества предлагаемой порощковой проволоки заключаютс в том, что Б св зи с высокой рафинирующей способностью шлака снижаетс процент брака сварных соединений по технологической прочности , щлаковым включением, технологическим дефектам. Низкое газосодержание металла сварных ШВОВобеспечивает возможность применени порошковой проволоки дл сварки металQ локонструкций специального назначени , например , под эмалирование, что может обеспечить улучщёние эмалируемости сварных щвов.Technical and economic advantages of the proposed powder wire are that due to the high refining ability of the slag, the scrap rate of welded joints by technological strength, slag incorporation, and technological defects is reduced. The low gas content of the metal of welded welds makes it possible to use flux-cored wire for welding metal structures for special purposes, for example, for enamelling, which can improve the enameliness of welded welds.