SU956755A1

SU956755A1 - Тампонажный раствор

Info

Publication number: SU956755A1
Application number: SU803236176A
Authority: SU
Inventors: Ия Германовна Лугинина; Николай Тихонович Логачев; Мария Артемовна Путренко
Priority date: 1980-12-08
Filing date: 1980-12-08
Publication date: 1982-09-07

Description

(54) ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР

1

Изобретение относитс к тампонажным растворам , примен емым дл скважин в шахтном, гидротехническом и промышленно-гражданском строительстве при уплотнении и укреплении горных пород и грунтов.

Известен тампонажный расгвор дл высокотемпературных скважин, содержащий шлак металлургический , жидкое стекло и сиштоф 1.

Однако этот раствор плохо твердеет в обычных услови х, т.е. при 18-25° С, и в течение 7-10 сут не набирает прочность.

Известен также тампонажный расгвор, содержаший портландцемент, доменньш гранулированный шлак, жидкое стекло и воду, при следуюшем соотношении ингредиентов, вес.%: Портландцемент0,85-3:6,3

Шлак0,85-36

Вода15,9-73,0

Жидкое стекло9,4-74,5 2.

Физико-механические свойства этого раствора (период текучести и прочность при сжатии) приведены в табл. 1.

Таблица 1 Данные табл.. свндетельстцуют о том, нто период текучести большинства исследуемых составов известного раствора сос1гавл ет от нескольких секунд до 1,5 мин. Быстрое загустевание тампонажного раствора и потер им текучести вызывает затруднени и осложнени при нагнетании этих растворов в скважины. Увеличение периода текучести до 10 мин и более путем увеличени содержани жидкого стекла, йоды и доменного гранулированного шлака в растворе приводит к нежелательному влению - раствор в течение длитель ного времени (10-20 сут) не твердеет и представл ет собой м гкзю желеобразную массу. По услови м эксплуатации; особенно в шахтном строительстве, тампонажный раствор должен иметь период текучести, достаточный дл приготовлени и нагнетани его в сйажину, т.е. от 15 до 60 мин. Затвердева , раствор должен нметь прочность при сжатии в 7 сут. возрасте не менее 5 кГс/см. Как видно из данных табл. 1, известный раствор не удовлетвор ет предъ вл емым требовани м. Цель изобретени - увеличение текучести и механической прочности тамнонажного pactвора при пониженном водоцементном факторе. Эта цель достигаетс тем, что тампонажный раствор дополнительно содержит аммофос при следующем соотношении компонентов, вес.%: Портландцемент24,3-57,4 Доменный гранулиро . ванный 1Ш1ак4,8-31,9 Жидкое, стекло2,42-4,46 Вода.31,5-48,0 Аммофос 0,46-1,21 Пример. Дл приготовлени тампонажного раствора брали портландцемент марки 400 Белгородского завода, доменный гранулированный шлак, размолотый до удельной поверхности 2700-300 стл/г, жидкое стекло с кремнеземистым модулем 3,2 и плотностью 1,45 г/см аммофос и воду. Пор док смешивани компонентов был следующий: аммофос предварительно раствор ли в воде, этим раствором затвор ли смесь порошка портландцемент с доменным гранулированным шлаком и после 3-х мин перемешивани вводили жидкое стекло . Раствор перемешивали в течение 5 мин, после чего определ ли текучесть (расплыв) с помощью конуса АзНИИ. (Период времени от момента введени в раствор жидкого стекла до момента резкого загустевани , когда раствор тер л подвижность и способность к течению , принимали за период текучести). В момент загустевани раствор помещали в формы кубиков дл испытани на механическую прочность при сжатии в 7- и 28-сут возрасте. Образцы раствора твердели в воде при 22tl С. Результаты ишытаний тампбйажного раствора представлены в табл. 2. Таблица 2

Продолжение табл. 2

Claims

Формула изобретения Тампонажный раствор, включающий порт³⁰ ландцемент, доменный гранулированный шлак, жидкое стекло и воду, отличающийс я тем, что, с целью -увеличения его текучести и механической прочности при пониженном водоцементном факторе, он дополнительно со35 держит аммофос при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Портландцемент 24,3-57,4

Доменный гранулированный шлак 4,8-31,9

40 Жидкое стекло 2,42—4,46

Вода 31,5—48,0

Аммофос 0,48—1,21