SU956659A1 - Metnod for finishing chemical fiber - Google Patents

Metnod for finishing chemical fiber Download PDF

Info

Publication number
SU956659A1
SU956659A1 SU803211890A SU3211890A SU956659A1 SU 956659 A1 SU956659 A1 SU 956659A1 SU 803211890 A SU803211890 A SU 803211890A SU 3211890 A SU3211890 A SU 3211890A SU 956659 A1 SU956659 A1 SU 956659A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fiber
surfactants
thermoplasticization
carried out
finishing
Prior art date
Application number
SU803211890A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Владимирович Братухин
Лариса Ивановна Дегтярева
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон
Priority to SU803211890A priority Critical patent/SU956659A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU956659A1 publication Critical patent/SU956659A1/en

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

(54) СПОСОБ.ОТДЕЛКИ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА(54) CHEMICAL FIBER METHOD.

Изобретение относитс  к производству химических волокон, а именно к способам их отделки.The invention relates to the production of chemical fibers, and in particular to methods for their finishing.

Известен способ отделки химического волокна, при котором осуществл ют термопластификацию, гофрирование и обработку волокна поверхност но-активными веществами (ПАВ) IJ .There is a known method of finishing chemical fibers, in which thermoplasticization, corrugation and fiber treatment with surface-active substances (surfactants) IJ are carried out.

Известный способ предусматривает последовательное проведение операций термопластификации и обработку волокна ПВА , что взаимно ухудшает технологический эффект от каждой операции в отдельности и. приводит к снижению качества отделки волокна и увеличению количества вещества, используемого дл  обработки.The known method provides for the sequential operation of thermoplasticization and processing of PVA fiber, which mutually impairs the technological effect of each operation separately and. leads to a decrease in the quality of fiber finishing and an increase in the amount of the substance used for processing.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества отделки и экономии материала.The aim of the invention is to improve the quality of finishes and save material.

. Указанна  цель достигаетс  тем, :что согласно способу отделки химического волокна, при котором осуществл ют термопластификацию, гофрирова-. ние и обработку волокна-ПАВ, последнюю осуществл ют одновременно с термопластификацией перед гофрированием , при этом термоплаотифйкацию и обработку волокна ПВА производ т. This goal is achieved by the fact that: according to the method of finishing a chemical fiber, in which thermoplasticization is carried out, corrugated. fiber and surfactant treatment, the latter is carried out simultaneously with thermoplasticization before corrugation, while thermoforming and processing of PVA fiber is carried out

паром, содержащим ПВА.в мелкодисперсном состо нии.steam containing PVA in fine condition.

Способ отделки химического волокна осуществл етс  следующим образсм.The method of finishing a chemical fiber is carried out as follows.

В устройство дл  диспергировани  ПАВ ввод т концентрированное вещество и насыщенныйг пар под избыточным давлением. Выход щую из устройства турбулентную струю пара с распреде10 ленным в ней веществом направл ют на обрабатываемое- волокно, при эт.ом происходит конденсаци  пара на холодном волокне с интенсивным нагревом последнего за счет выделени  A concentrated substance and saturated vapor under pressure are introduced into the device for dispersing the surfactant. The turbulent vapor coming out of the device with the substance distributed in it is directed to the treated fiber, at which condensation of steam occurs on the cold fiber with intensive heating of the latter due to the release

15 большого количества тепла. При этом обеспечиваетс  как равномерный нагрев волокна, так и равномерна  его обработка ПАВ, а высока  температура отделочного препарата (до ) 15 large amounts of heat. In this case, both uniform heating of the fiber and uniform treatment of the surfactant are provided, and the temperature of the finishing preparation is high (to)

20 способствует снижению в зкости и. улучшению адгезии его с волокном, что повышает качество волокна.20 helps to reduce viscosity and. improve its adhesion with fiber, which improves the quality of the fiber.

П р и-м е р. 6,0 мл минуту 25 98%-ного препарата альфонокс-10 PRI-EMER. 6.0 ml minute 25 98% Alfonox-10 preparation

Claims (2)

распыл ют насыщенным паром давлени . ем 0,22 МПа и полученной струей обрабатывают синтетическое волокно перед гофрированием. Концентраци  препаг 30 рата в струе 7+0,1%, на волокне 4,8%. : 3 9566 Среднее отклонение .содержани  препарата между парти ми 7,6%. Способ исключает применение дл  распынени  препарата дорогосто щего сжатрго воздуха и позвол ет использовать дл  этих целей дешевый отрабо-5 танйый пар низкого давлени  (до 0,35 МПа) при одновременном улучшеНИИ условий труда за счет меньшей загазованности окружающей среды препаратом . .10 Кроме того, способ позвол ет примен ть высококонцентрированные препараты (50-98%) беэ предварительного разбавлени  их в воде и последующей фильтрации и темперировании раствора|5 перед распЕОтением.. Формула изобретени  1. Способ отделки химического iadлокна , при котором осуществл ют тер94 мопластификацию, гофрирование и обработку волокна поверхностно-активными веществами, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества отделки и экономии материала обработку волокна поверхностно-антивными веществами осуществл ют одновременно с термопластификацией перед гофрированием. sprayed with saturated steam pressure. it is 0.22 MPa and the resulting stream is treated with synthetic fiber before corrugation. Concentration of preparat 30 rata in the jet 7 + 0.1%, on the fiber 4.8%. : 3 9566 Mean deviation of the drug content between batches of 7.6%. The method eliminates the use of expensive compressed air for spraying the drug and allows using low-cost, low-pressure steam (up to 0.35 MPa) for these purposes while simultaneously improving working conditions due to less gas pollution of the environment by the preparation. .10 In addition, the method allows the use of highly concentrated preparations (50-98%) without pre-diluting them in water and subsequent filtering and tempering the solution | 5 before dissolving. moplasticization, corrugation and treatment of the fiber with surfactants, characterized in that, with the aim of improving the quality of finishing and saving the material, the processing of the fiber with surfactants is carried out simultaneously with thermoplasticization before shirring. 2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что термопластификацию и обработку волокна поверхностно-активными веществами осуществл ют паром, содержащим поверхностно-активные вещества в мелкодисперсном состо нии . Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Кудр вцев Г.И. Полиамидные волокна М., Хими , 1976, с. 155160 . -2. The method of claim 1, 1 and 2, so that the thermoplasticization and the treatment of the fiber with surfactants are carried out with steam containing surfactants in a finely divided state. Information sources. taken into account during the examination 1. Kudr Vtsev G.I. Polyamide fibers M., Himi, 1976, p. 155160. -
SU803211890A 1980-12-03 1980-12-03 Metnod for finishing chemical fiber SU956659A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211890A SU956659A1 (en) 1980-12-03 1980-12-03 Metnod for finishing chemical fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803211890A SU956659A1 (en) 1980-12-03 1980-12-03 Metnod for finishing chemical fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956659A1 true SU956659A1 (en) 1982-09-07

Family

ID=20929677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803211890A SU956659A1 (en) 1980-12-03 1980-12-03 Metnod for finishing chemical fiber

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956659A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU93053637A (en) POLYAMPHOLITE FIBROUS CARBON MATERIAL, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND DEVICE FOR CONTINUOUS ACTIVATION OF FIBROUS CARBON MATERIAL
FR2711523B1 (en) Process for the preparation of a viral aerosol.
ATE170876T1 (en) FORMING SOLUTIONS OF CELLULOSE IN AQUEOUS TERTIARY AMINO OXIDE
SE8103199L (en) PROCEDURE FOR PREPARING AN OIL-IN-WATER-IN-OIL EMULSION WITH LOW FAT CONTENT
SU956659A1 (en) Metnod for finishing chemical fiber
KR930021187A (en) Hair promoter, method and extracting device for manufacturing same
JPS53124220A (en) Preparation of guanidines and their salts
GB1196786A (en) Yeast and method for its production
ES2194078T3 (en) A PROCEDURE FOR CELLULOSE PRODUCTION.
US3704715A (en) Apparatus for the production of a sheet of tobacco
KR930006090B1 (en) Method and apparatus for bleaching cloth
SU1683650A1 (en) Method for preparation of tobacco for manufacture of smoking products
SU567430A1 (en) Dried eggs production method
GB105282A (en) Process for Preparing Musts, Wines, Brandies, Alcohols, Syrups, Honey Substitutes and Jellies.
JPS5551479A (en) Treating aqueous solution by using both cation and anion exchange fiber
SU878231A1 (en) Method of obtaining egg powder
RU2074260C1 (en) Method for production of diffusion juice
JPS6475418A (en) Production of liposome
SU573685A2 (en) Method for atomized drying of solutions
SU1600671A1 (en) Method of obtaining soluble milk-protein concentrate
SU834278A1 (en) Method of liquid treatment of textile materialw
RU2208318C2 (en) Pasteurized milk production process
SU884666A1 (en) Method of preparing tobacco for cutting
RU2041634C1 (en) Method for manufacture of protein sausage envelope
RU2027766C1 (en) Plant raw material hydrolyzate neutralization method