SU956277A1 - Устройство к экструдеру дл фильтрации расплава полимера - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс , к области оборудовани  дл  переработки полимерных материалов, в частности к устройствам дл  (фильтрации расплавов полимеров при их экструзии.

Известно устройство к экструдеру дл  (фильтрации расплава полимера, содержащее расположенный между цилиндром черв чного пресса и его ({юрмующей головкой корпус-переходник, в Котором с возможностью поворота установлена оправка с двум  взаимно перпендикул рными нecooбlцaющиf 1c  каналами дл  прохода расплава, снабженными попеременно работающими Лильтрующими элементами, причем один из каналов выполнен во втулке с обтекаемой нару ной поверхностью, установленной с зазором в полости другого канала симметрично относительно его продоль- 20 ной оси С .

Недостаток устройства заключаетс  в невысокой степени очистки расплава .

Наиболее близкий к изобретению  вл етс  устройство к экструдеру дл  фильтрации расплава полимера, содержащее расположенный между цилиндром и головкой экструдера корпус с каналами дл  подвода,, отвода и обратного потока расплава, в котором с возможностью перемещени  относительно канала обратного потока установлен (1)ильтрующий блок с отверсти ми, сообщающимис  с помощью клапана с внешней средой 2 .

Недостаток такого устройства - невозможность очистки каждого отверсти  фильтрующего блока, что делает процесс ()ильтрации .неэ(х ективным, а работу устройства - ненадежной.

Цель изобретени  - улучшение эффекта очистки фильтруЮ1чего блока и повышение надежности работы устройства.

Указанна  цель достигаеУс  тем, что устройство снабжено смонтированным в корпусе вентильным блоком, в котором выполнены отверсти  дл  сообщени  с внешней средой и установлен кла пан, последовательно соедин ющий каждое отверстие фильтрующего блока с каналом обратного потока, выполненным в виде р да параллельных отверстий, соосных отверсти м фильтрующего и вентильного блоков. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, разрез,причем фильтрующий блок расположен в корпусе соосно; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вариант выполнени  устройства с фильтрующим блоком, расположенным перпендикул рно оси корпуса; на фиг. Л - разрез на фиг. 3; на фиг. 5 - вариант выполнени  устройства с фильтрующим блоком, выполненным пластинчатым и перемещаемым перпендикул рно оси корпуса; на фиг. 6 - разрез В-В фиг. 5; на фиг. 7 частичный вырез согласно фиг. 5. Устройство дл  фильтрации содержит корпус 1, в котором с возможностью поворота установлен фильтрующий блок, состо щий из держател  2, филь ра 3 и обоймы 4, причем этот блок снабжен отверсти ми 5 и установлен соосно относительно оси корпуса с од ной стороны на вытеснительной детали 6, с другой стороны - на фланцевой |срышке 7. Фильтрующий блок имеет вдоль своего периметра зубчатое колесо 8, с которым входит в зацеплени установленна  в корпусе 1 шестерн  9 благодар  чему фильтрующий блок имее возможность поворачиватьс . Вытеснительна  деталь 6 имеет канал Г дл  подвода расплава, разделенный на несколько проход а1их в радиальном- направлении направл ющих каналов Д. Каналы Д вход т в другие распределительные каналы Е,которые размещены в корпусе 1. Каналы Е отде л ютс  друг от друга.скругленными выступами 10, проход щими параллельно оси корпуса 1. В выступах 10 нахо д тс  каналы обоатного потока, выпол ненные в виде о да параллельных отверстий Ж, которые размещены в р д, проход щий перпендикул рно оси корпуса . Осевые линии отверстий Ж прохо д т перпендикул рно оси корпуса. С о версти ми Ж св зан вентильный блок 1 в котором находитс  управл ющий клапан 12, выполненный в виде пробки крана или плоского или поршневого зо лотника, и выполнены отверсти  3 дл  сообщени  с-внешней средой. Фиг. 2 представл ет собой поперечное сечение устройства по линии А-А фиг. 1. Отверсти  5 распределены в нескольких отделенных на значительном рассто нии друг от доуга сегментах по наружной поверхности блока фильтрации. Выступы 10 отдел ют друг от друга распределительные каналы Е как отдельные камеры, причем эти выступы прилегают плотно к наружной поверхности блока фильтрации. Вентильный блок 11 закреплен при помощи крышки 13 в соответствующем углублении на наружной поверхности корпуса 1 . Принцип работы устройства фильтрации заключаетс  в следующем: поток массы, поступающий из экструдера течет через подвод щий канал Г, направл ющий канал Д в распределительные каналы Е и далее через отверсти  5 фильтрующего блока к каналу И дл  отвода (эасплава. Посторонние частицы, наход щиес  в пластической массе, осак даютс  в отверсти х 5 блока фильтрации . При возрастающем количестве примесных включений и таким образом при уменьшенной площади фильтрации повышаетс  посто нно давление массы в пространстве перед загружаемой стороной фильтрующего блока. Тенденци  к возрастанию давлени  служит при этом показателем загр зненности фильтрующего блока и замер етс  датчиком давлени . При достижении определенной величины давлени  фильтрующий блок поворачиваетс  с таким расчетам, чтобы р д отверстий 5 совместилс  с отверсти ми Ж и 3. При .помощи управл ющего клапана 12 образуетс  св зь между отверсти ми 5 и наружным пространством в такой степени, что каждое отдельное отверстие последовательно одно за другим промываетс  в противотоке благодар  созданию частичного потока массы, уводимого от канала И, и собранные в отверсти  5 примесные включени  удал ютс  в наружное пространство . Поворот фильтрующего блока осуществл етс  дискретно, в результате чего последовательно каждое отверстие 5 перекрываетс  отверсти ми Ж и 3. Таким образом, все отверсти  подвергаютс  процессу очистки. Привод блока фильтрации, а также управл ющих клапанов 12 может осуществл тьс  автоматически в зависимости от давлени  массы, благодар  чему процесс очистки протекает непрерывно. Фиг. 3 изображает продольный разрез устройства фильтрации, представл ющего собой, другой вариант осуществлени  предмета изобретени . Фильтрующий блок установлен перпендикул р но оси корпуса 1. Отверсти  5 расположены в параллельных р дах на одном сегменте, который ограничен кромками стейки канала Г. На противолежащей по отношению к отверсти м 5 стороне фильтрующего блока X наход тс  каналы обратного потока Ж, которые огран чены кромками 1Н стенки выпускного канала И. В корпусе 1 вблизи канала Г установлены уплотнительные план ки 15 с отверсти ми 3 дл  сообщени  с внешней- средой. Управл ющий клапан 12 установлен раздельно с уплотнительной планкой 15. Другое конструктивное выполнение уплотнительной планки 15 показано на фиг. 3 в ее правой части. К уплотнительной планке 15 подключаетс  трубообразный управл ющий клапан 12, который имеет канал а в пробке крана дл  отвода по- $ ный тока массы. Управл ющий клапан 12 при помощи зажимного винта 16 прижимаетс  к уплотнительной планке 15. Фиг. k  вл етс  разрезом по линии В-Б фиг. 3. Торцы фильтрующего блока, установленного с возможностью поворота в корпусе 1, образованы с одной стороны опорной деталью 17, а с другой стороны - крышкой 18, закре ленной с помощью гайки 19. Опорна  деталь 17 снабжена выступом .0, к которому подключают неизоб раженное на чертеже приводное устрой ство дл  сообщени  вращени  блоку фильтрации. Принцип действи  устройства, пока занного на фиг. 3 аналогичен рассмо ренному способу работы устройства, показанного на фиг. 1. Различие состоит лишь в операции поворота фильт рующего блока, который в соответстви с конструкцией устройства согласно фиг. 3 должен в зависимости от обсто  тельств совершать поворот на 90° вправо или влево из состо ни  поко  в режим ал  очистки отверстий 5, в р зультате чего отверсти  5 последовательно перекрываютс  отверсти ми канале Г размещен еще и первичный фильтр 21 дл  задержки крупных примесных частиц. На фиг. 5 показан продольный ррзрез еще одного варианта выполнени  устройства фильтрации согласно изоб7 ретению. Фильтрующий блок выполнен в виде пластинчатой детали и уст;ановлен перпендикул рно оси корпуса 1 с возможностью вращени . Отверсти  Ж расположены по обе стороны канала Г параллельно его оси в корпусе 1. Уп;равл ющий клапан 12 находитс  в вен|Тильном блоке 11, отверсти  3 дл  сооб1цени  с внешней средой которого соединены с отверсти ми Ж обратного потока. Фиг. 5 в верхней половине показывает конструктивное выполнение управл ющего клапана в виде плоской шиберной заслонки, а в нижней части чертежа - в виде пробки крана. На обратной стороне фильтрующего блока находитс  шибер 22 с упорным выступом 23. Шибер 22 предназначен дл  соединени  выпускного канала W с р дом отверстий 5, если фильтрующий блок перемещаетс  из состо ни  поко  в положение дл  процесса очистки и отверсти  5 перекрываютс  Ж, Фиг. 6 представл ет собой поперечразрез по линии В-В согласно фиг. 5. Отверсти  5 размещены в параллельных р дах на одном сегменте, который по своему размеру соответствует площади поперечного сечени  канала Г. К отверсти м Ж наход щимс  в корпусе 1 подключен вентильный блок 11 с управл ющим клапаном 12. Управл ющий клапан выполнен согласно чертежу в виде пробки крана и имеет сквозные бтверсти  б, оси которых смещены относительно друг друга на соответствующий {определенный) угол, в результате чего посто нно только одно отверстие 5 при помощи отверстий 3 св  зано с внешним пространством. Фиг. 7 показывает мастичный вырез фильтрующего блока согласно фиг. 5. Сегмент отверстий 5 со стороны, повернутой к выпускному каналу И, снабжен обратной упорной поверхностью 2 3а смет такого выполнени  блока фильтрации отпадает необходимость примене-. ни  шиберной заслонки 22 на обратной стороне ({ультра. Принцип работы устройства фильтрации , согласно фиг. 5. аналогичен рассмотренным конструктивным вариантам. Показанным на фиг. 1 и 3. В цел х очистки отверстий 5 фильтрующего блока последний перемещаетс  из своего положени  поко  и отверсти  5 р дами одно за другим совмещаютс  с отверсти ми Ж. За счет соответствующей установки управл ющего клапана 12 осуществл етс  св зь между отверсти ми 5 и наружным пространством. Пластическа  масса Tenet из выпускного канала И в противотоке через отверсти  5 и загр знени  отвод тс  наружу.

Предлагаемое устройство благодар  наличию вентильного блока, выполненного с отверсти ми дл  сообщени  с внешней средой и клапаном, последова тельнр соедин ющим каждое отверстие фильтрующего блока с каналом обратного потока, выполненным в виде р да параллельных отверстий, соосным отверсти м фильтрующего и вентильного блока, позвол ет повысить эффективность процесса очистки и надежность работы устройства.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 376255, кл. В,29. F 3/06, 1971.

2.Каплун Я.Б. Формующее оборудование экструдеров. М., Машиностроение,

1969, с. , рис. 28 (прототип).

ФагЛ

17

Фиг. 5

в- В

.2

12

uzJ