SU956214A1 - Способ размерной электрохимической обработки - Google Patents

Description

Изобретение относится к электрохимическим и электрофизическим метол дам обработки и может быть использовано при копировально-прошивочных операциях.

Известен способ размерной электро- 5 химической обработки, включающий периодическое касание электродов для установки рабочего межэлектродного зазора, рабочий перибд, в течение которого осуществляют подачу рабочего’⁴⁰ напряжения на электроды, и период промывки межэлектродного промежутка при величинах межэлектродного зазора, больших рабочего Cl ].

Недостатком известного способа яв-' ¹⁵ ляется то, что частое сближение электродов до касания приводит к появлению ударных нагрузок, в результате которых возникают механические дефор- ₂₀ мации электродов и всей системы подачи инструмента, которые в конечном итоге вызывают дополнительную погрешность в регулировании зазора. Кроме того, частое контактирование электродов приводит к пассивации обрабатываемой поверхности и уменьшению, в связи с этим, производительности обработки.

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что при обработке производят как минимум одно касание электродов в контрольном цикле обработки с последующим отводом на контрольный зазор. После чего всю обработку разбивают на рабочие циклы, в каждом из которых производят отвод инструмента на промывочный зазор и его подвод до рабочего зазора, при котором общий ток обработки поддерживают равным току контрольного зазора.

' Для уменьшения погрешности регулирования зазора, возникающей при изменении площади обрабатываемой поверхности, количество касаний увеличивают.

'956214

При этом с увеличением скорости изменения площади обработки уменьшают количество рабочих циклов на один контрольный.

На чертеже представлены диаграммы перемещения электродов и общего тока обработки.

На чертеже изображены ход катода инструмента 1, ордината поверхности анода-детали 2, ток обработки 3.

Рассматривается случай, когда на один контрольный цикл К приходится три рабочих цикла Р. В контрольном цикле происходит подвод инструмента к детали до касания и отвод на контрольный зазор . Происходит включение технологического тока, который на всем протяжении контрольного цикла поддерживается постоянным. По окон.чании цикла происходит выключение 20 тока и отвод инструмента на промывочный зазор 6_ПР. В последующих рабочих циклах при подводе инструмента к детали происходит регулирование рабочего зазора Фр по общему току, значение которого поддерживается равным контрольному току. Однако с возрастанием площади обработки одно и то же значение тока соответствует большей величине рабочего зазора. Для ограничения ошибки в регулировании зазора количество контрольных касаний увеличивают. В рассмотренном случае после трех рабочих циклов погрешность в установке рабочего зазора приближается к предельно допустимому значению. В связи с этим вводят повторный контрольный цикл, в котором определяют новое значение общего тока, соответствующее заданному значению зазора.

При возрастании скорости измененияплощади обработки в условиях ставили-. зации тока происходит увеличение погрешности регулирования зазора. Для ограничения такой погрешности количество контрольных циклов, проводят чаще, т. е. лов между соседними ется.

Для исследования способа изготовлена рования в комбинации с известной системой циклической подачи экспериментальной установки ТЭМ-7. Сигнал, пропорциональный общему току, снимался с шунта в цепи технологического тока и поступал в два канала: контрольный канал на интегратор для запоминания значения тока до последующего конт10 количество рабочих циккасаниями уменьшапредлагаемого система регули50 рольного цикла; и рабочий канал для регистрации значения тока в рабочие циклы.

С выходов указанных каналов воздействия поступали на схему сравнения на магнитом усилителе для формирования управляющего воздействия на привод подачи.

Система регулирования в рабочие циклы производит непрерывное сравнение общего тока рабочих циклов и тока контрольного цикла. Система циклической подачи производит периодические отводы инструмента от детали на промывочный зазор.

Длительность рабочего и контрольного циклов в эксперименте составляла 0,5 с, величина контрольного зазора - 0,05 мм. Величина рабочего забора изменялась за три рабочих цикла от 0,05 мм до 0,06 мм при изменении площади обработки. Величина промывочного зазора составляла 0,25 мм.

Общий ток обработки изменялся в пределах обработки от 100 А до 2000 А. Время обработки полости глубиной 15 мм составляло 16,5 мин.

Сокращение количества касаний по сравнению с известными циклическими схемами обработки позволило на 2530^ сократить долю вспомогательного времени. Уменьшились деформации электродов. Благоприятные гидродинамические условия позволили увеличить производительность обработки легкопассируемых сплёвов, например титановых сплавов.

Claims (1)

1. При этом с увеличением скорости изменени  площади обработки уменьшают количество рабочих циклов на один контрольный .. На чертеже представлены диаграммы перемещени  электродов и общего тока обработки. На чертеже изображены ход катода инструмента 1, ордината поверхности анода-детали 2, ток обработки 3. Рассматриваетс  случай, когда на один контрольный цикл К приходитс  три рабочих цикла Р. В контрольном цикле происходит подвод инструмента к детали до касани  и отвод на контрольный зазор 6ц. . Происходит включение технологического тока, который на всем прот жении контрольного цикла поддерживаетс  посто нным. По окон . чании цикла происходит выклю.чение тока и отвод инструмента на промывочный зазор (Ьпр- последующих рабочих циклах при подводе инструмента к дета ли происходит регулирование рабочего зазора р по общему току, значение которого поддерживаетс  равным контрольному току. Однако с возрастанием площади обработки одно и то же значение тока соответствует большей величине рабочего зазора. Дл  ограничени  ошибки в регулировании зазора количество контрольных касаний увеличивают . В рассмотренном случае после трех рабочих циклов погрешность в ус тановке рабочего зазора приближаетс  к предельно допустимому значению. В св зи с этим ввод т повторный контрол ный цикл, в KOTOfjoM определ ют новое значение общего тока, соответствующее заданному значению зазора. При возрастании скорости изменени площади обработки в услови х стабили зации тока происходит увеличение погрешности регулировани  зазора. Дл  ограничени  такой погрешности количество контрольных циклов, провод т чаще, т. е. количество рабочих циклов между соседними касани ми уменьш етс . Дл  исследовани  предлагаемого способа изготовлена система регулировани  в комбинации с известной системой циклической подачи эксперимен тальной установки ТЭМ-7. Сигнал, про порциональный общему току, снималс  с шунта в цепи тахнологического тока и поступал в два канала: контрольный канал на интегратор дл  запоминани  знамени  тока до последующего коитрольного цикла; и рабочий канал дл  регистрации значени  тока а рабочие циклы. С выходов указанных каналов воздействи  поступали на схему сравнени  на магнитом усилителе дл  формировани  управл ющего воздействи  на привод подачи. Система регулировани  в рабочие циклы производит непрерывное сравнение общего тока рабочих циклов и тока контрольного цикла. Система циклической подачи производит периодические отводы инструмента от детали на про швочный зазор. Длительность рабочего и контрольного циклов в эксперименте составл ла 0,5 с, величина контрольного зазора - 0,05 мм. Величина рабочего за%ора измен лась за три рабочих цикла от 0,05 мм до 0,06 мм при изменении площади обработки. Величина промывочного зазора составл ла 0,25 мм. Общий ток обработки измен лс  в пределах обработки от 100 А до 2000 А. Врем  обработки полости глубиной 15 мм составл ло 16,5 мин. Сокращение количества касаний по сравнению с известными циклическими схемами обработки позволило на 2530% сократить долю вспомогательного времени. Уменьшились деформации электродов . Благопри тные гидродинамические услови  позволили увеличить производительность обработки легкопассируемых сплёвов, например титановых сплавов. Формула изобретени  Способ размерной электрохимической обработки, по которому производ т периодическое касание электродом-инструментом детали, отвод на рабочий зазор и в процессе обработки отвод на промывочный зазор, о т л и ч а ю «ц и и с   тем, что, с целью повышени  точности и производительности обработки, касание электрода-инструмента с деталью производ т с частотой , пропорциональной скорости изменени  площади обработки. Источники информации, прин тые во вм4йание при экспертизе 1/ Авторское свидетельство СССР по за вке W 2783970У25-08, кл. 8 23 Р 1/04, 1979 (прототип)