Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к кузне но-прессовым машинам дл штамповки методом обкатывани . Известно устройство дл штамповки обкатыванием, содержащее установленный в корпусе полый приводной шпиндель с эксцентричной внутренней расточкой , размещенный в его полости ин струментодержатель с шаровой опорой, а также установленную в эксцентричной расточке шпиндел приводную эксцентриковую шестерню 1 . Недостатком этого устройства вл ютс малые технологические возмсвкности из-за сложности регулировки угла инструментодержател пр износе контактирующих поверхностей шестерен. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства за счет упрощени регулировки угла наклона инструментодержател . Цель достигаетс тем, что устройство дл штамповки обкатыванием, содержащее установленный в корпусе полый приводной шпиндель с внутренней эксцентриковой расточкой и размещенный в его полости инструментодержатель с шаровой опорой, снабжено разрезной эксцентриковой втулкой с внутренней конической поверхностью, на свободной конце инструментодержател выполнен кольцевой выступ, наружна поверхность которого очерчена по радиусу, при этом разрезна эксцентрикова втулка размещена в эксцентричной расточке шпиндел с охватом по внутренней конической поверхности кольцевого выступа инструментодержател . На чертеже показано предлагаемое устройство Устройство содержит корпус 1, в котором на подшипниках 2 размещен шпиндель 3, снабженный зубчатым венцом . Поджатие подшипников 2 осуществ етс упорным буртом крышки и регулируетс по мере износа тел качени подшипников изменением толщины прокладок 5. В расточке шпиндел 3, соосной с посадочными поверхност ми подшипников 2, установлен вкладыш 6 с внутренней кольцевой сферической расточкой, на которую шаровой опорной поверхностью опираетс инструментодержатель 7. Верхн часть инструментрдержател 7 снабжена кольцевым радиусным выступом, который в шпинделе размещаетс с зазором относительно его эксцентричной расточки , В зазоре между кольцевым выступом инструментодержател и эксцентри ной расточкой шпиндел установлена эксцентрикова втулка 8 с конической внутренней поверхностью. Эксцентрикова втулка о имеет воз можность перемещени в осевом направ лении под воздействием гайки 9, при этом осуществл етс жестка фиксаци инструментодержател 7 в шпинделе 3 под определенным углом. Поскольку в инструМентодержателе 7 соосно опорным поверхност м выполнена расточка и в ней также соосно на подшипниках 10 расположена в-тулка 11 инструментодержател с матрицей 12, то при ус тановке оси инструментодержател под углом к оси шпиндел достигаетс стр го определенный угол наклона оси инструмента коси обработки. При повороте эксцентриковой втулки 8 в эксцентричной расточке шпиндел 3 смещаетс верхн часть инструментодержател 7 в радиальном направлении и тем самым измен етс угол наклона оси инструмента. С целью устранени люфтов инструментодержател -из-за за зоров между сопр гаемыми поверхност ми эксцентриковой втулки, шпиндел и кольцевого выступа инструменто)цержател , которые могут по витьс вследствие неточного изготовлени деталей или при их износе, эксцентриковую втулку выполн ют разрезной. При этом облегчаетс также поворот ее в случа необходимости изменени угла наклона оси инструмента. Дополнительна фиксаци втулки 8 относительно шпиндел 3 может осуществл тьс общим штифтом 13, размещенным в радиусном углублении эксцентриковой вт.улки 8 и в соответствующем радиусном углублении шпиндел 3 (по наружному диаметру втулки таких углублений сделано несколько). Поджатие подшипников 10 осуществл етс гайкой 14. Втулка 15 служит дл направлени заготовки 16 при прот гивании ее пуансоном 17. Торец втулки 15, взаимодейству с торцом втулки 11 инструментодержател 7 предотвращает вращение последнего , а следовательно, и матрицы 12 на холостом ходу. Устройство работает следующим образом . С помощью зубчатой цепи (на чертеже не показана) шпиндель 3 приводитс во вращение. Поставленные в наклонное положение в шпинделе 3 эксцентриковой втулкой 8 инструментодержатель 7 и расположенна в нем втулка 11 описывают в пространстве траекторию замкнутого аксоида, коническа поверхность которого образована движением оси матрицы 12. Изменение угла наклона оси матрицы достигаетс поворотом эксцентриковой атулки-8 в эксцентричной расточке шпиндел 3. Фиксаци эксцентриковой втулки 8 в шпинделе 3 осуществл етс гайкой 9 и общим штифтом 13. Изобретение повышает технологические возможности устройства за счет упрощени регулировки угла наклона оси инструмента. Формула изобретени Устройство дл штамповки обкатыванием , содержащее установленный в корпусе приводной полый шпиндель с внутренней эксцентричной расточкой, размещенный в его полости инструментодержатель с шаровой опорой, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей , оно снабжено разрезной эксцентриковой втулкой с внутренней конической поверхностью, на свободном конце инструментодержателт выполнен кольцевой выступ, наружна поверхность которого очерчена по радиусу , при этом разрезна эксцентрикова втулка размещена в эксцентричной расточке шпиндел с охватом по внутренней конической поверхности кольцевого выступа инструментодержател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 721187, кл. В 21 О 37/12, 1978.