SU955878A3 - Устройство определени дефектов плоскостности нат нутого при перемещении листового материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам контрол  и может быть использовано дл  определени  дефектов плоскостности, нат нутого при перемещении листового материала при .его прокатке или выт гивании.

.Известно сканирующее устройство к дефектоскопу, содержащее электронный блок дефектоскопа, вращающийс  токосъемник, настроечную емкость, барабан и индуктивные датчики, закрепленные по спирали на барабане. При вращении барабана вокруг своей оси, перемещаемого одновременно вдоль контролируемой поверхности издели  в течение одного оборота, датчики последовательно Ъканируют соседние участки, захватыва  полосу , равную шагу спирали из датчиков. Результирующий с датчиков в случае дефектана поверхности металла создает на параллельной цепочке скачок высокочастотного напр жени , который фиксируетс  дефектоскопом и преобразуетс  в полезный сигнал 1.

Недостатком устройства  вл етс  низка  точность .определени  дефектов плоско.стности нат нутого при перемещении листового материала.

Известно устройство определени  дефектов плоскостности нат нутого . при перемещении листового материала; содержащее валик-дефлектор, контактирующий с перемещающимс  листовым материалом и имеющий внутренний цилиндр, покрытый тонким

10 цилиндрическим кожухом, в котором выполнены полости небольших размеров , выход щие на боковую поверхность внутреннего цилиндра, дл  образовани  по крайней мере одной

15 группы отверстий, расположенных непрерывно по этой поверхности, центры которых расположены по спирали , осью которой  вл етс  ось валика-дефлектора , и расположены один

20 отдругого на угловых рассто ни х, определ емых величиной 237/п, где п - целое число, если смотреть по направлению оси вращени  валикадефлектора , и кажда  полость содержит один датчик, подвижна  часть которого, наход ща с  в, ко,нтакте с внутренней, поверхностью тонкого цилиндрического кожуха, предназначена дл  радиального перемещени  по отношению к валикудефлектору , и блок приема и обработки сигналов, с которым.соединена подвижна  часть датчиков 23.

Недостатком устройства  вл етс  низка  точность определени  дефектов плоскостности при большой скорости перемещени  листового материала непрерывной регистрации сигналов, датчиков.

Цель изобретени  - повышение точности определени  дефектов плоскостности листового материала.

Дл  достижени  поставленной цели датчики выполнены в виде содержащих первичную обмотку и вторичную обмотку с пересекающим их подвижным ферромагнитным сердечником , соединенным с подвижной частью датчика, а устройство снабжено оптической системой кодировани  и блоком программируемого управлени , вход которого соединен с выходом оптической системы кодировани , а выход соединен с импульсным источником тока первичных обмоток каждого датчика, а бло приема и обработки сигналов, соединенный со вторичными обмотками датчиков , содержит блок ,измерени  величины вторичного тока в заданный момент, блок ввода в пам ть всех цифровых величин, соответСтвуквдих каждому датчику под нагрузкой и бе нагрузки, и блок изображени  результатов показаний каждого датчика .

Датчики установлены в полост х несколькими группами, расположенными последовательно в осевом направлении валика-дефлектора, при этом соответствующие полости каждой групы смещены по отношению одна к другой в осевом направлении валикадефлектора на посто нный угол, меньший угла, равного угловому рассто нию полостей одной и той же группы.

Две идентичные группы датчиков размещают в полост х симметричных попарно относительно оси валикадефлектора , причем предусмотрено поочередное функционирование каждой группы датчиков.

На фиг.1 изображено устройство, установленное на выходе прокатного стана, общий вид; на фиг.2 валик-дефлектор без наружного тонкого цилиндрического кожуха, вид спереди; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез на фигр2; на фиг.5 - конец валикадефлектора , где снимаютс  сигналы с датчиков, разрез.

Устройство содержит валик-дефлектор 1, расположенный параллельно валикам 2 прокатного стана в Направлении перемещени  листового

матерИсШа 3 и посто нно контактирующий с листовым материалом 3. . На конце валика-дефлектора 1 расположен коллектор 4, сигналы с которого по кабелю 5 передаютс  в блок 6 приема и обработки сигналов , который через кабель 7 соединен с блоком 8 изображени  результатов показаний каждого датчика , имеющего экран 9 отображени  результатов измерений. При этом валик-дефлектор 1 состоит из тонкого цилиндрического кожуха 10, покрывающего внутренний цилиндр 11 в котором выполнены полости 12 23 , образукадие расположенные по спирал м, огибающим валик-дефлектор 1, группы, кажда  из которых состоит из п полостей (п выбрано равным 4 и. обозначаютс  позици ми а, Ь, c,d) располрженных одна от другой на угловых рассто ни х, определ емых величиной 2J7/n, если смотреть по направлению оси вращени  валика-дефлектора 1, и равномерно отсто щих одна от другой на рассто нии d по длине валикадефлектора 1. В каждой полости установлен датчик 24.(По всей длине валик-дефлектор 1 содержит двенадцать групп по четыре полости). Две идентичных группы датчиков 24 размещают в полост х 12 и 13, симметричных попарно относительно оси валика-дефлектора 1 (фиг.З). При это (фиг.4) следующа  пара групп датчиков 24, располох енных в полост х 1 и 15, центры которых тоже расположены по спирал м при тех ж угловы рассто ни х, но с небольшим смещением cL , например 2°. Датчик 24 .содержит неподвижную часть, имеющу две обмотки, намотанные одна сверх другой и образующие одна первичную обмотку, а друга  вторичную обмотку трансформатора тока, общий ферромагнитный сердечник которого, расположенный на оси обеих обмоток соединенс подвижной частью 25, контактирующей с наружным тонким цилиндрическим кожухом 10. Цепи первичных обмоток каждого датчика 24 соединены электрически с одним из колец коллектора 4 при подаче .на него тока посредством контактной ш,етки 26, а цепи вторичных обмоток каждого датчика 24 также соединены электрически с одним из колец коллектора 4 дл  съема сигнала .. Контактные щетки 26 коллектора 4 соединены электрически с блоком 6 приема и обработки сигналов через кабель 5. ,

Claims (3)

1. На конце оси внутреннего цилиндра 11 валика-дефлектора 1 установлена в коллекторе 4 оптическа  система 27 кодировани  с 1024 положени миДЛЯ точного определени  углового положени  валика-дефлектора 1. Выход оптической системы кодиро вани  соединен со входом блока про раммируемого управлени , выход которого соединен с импульсным источ ником тока первичных обмоток каждо го датчика 24, а блок 6 приема и обработки сигналов, соединенный со вторичными обмотками датчиков 24, содержит блок измерени  величины вторичного тока в заданный момент, блок ввода в пам ть.всех цифровых величин, соответствующих каждому датчику 24 под нагрузкой и без нее. Устройство работает следующим образом. При пропускании под нат жением листового материала 3 по валику-, дефлектору 1 происходит деформаци  тонкого цилиндрического кожуха 10 валика-дефлектора 1 на уровне каждой полости, где находитс  датчик 24, котора  передаетс  его подвижной части 25, наход щейс  в контакте с внутренней поверхность тонкого цилиндрического кожуха 10. Учитыва , что датчики 24 в различных группах сдвинуты на определенный угол и поэтому только один датчик 24 в каждый момент времени будет функционировать на самой верхней образующей .валика-дефлектора 1 блок программируемого управлени  посылает импульс тока в первичную обмотку каждому датчику 24 в момент , когда он находитс  под нагруз кой листового материала 3 в верхней части валика-дефлектора 1. Величина тока во вторичной обмотке датчика 24 зависит от положени  ферромагнитного сердечника, образованного подвижной частью 25 и  вл етс  функцией перемещени  подвижной части 25, т.е. нат жени  листового материала 3, характеризующего внутренние напр жени  в листовом материале 3, вызванные дефектами плос костности. Измеренна  величина ток во вторичной обмотке датчика 24 поступает в блок 6 приема и обработ ки сигналов, где преобразуетс  в цифровую величинуи запоминаетс  дл  .определени  разности между величинами тока под .нагрузкой и без нее в отношении того же датчика 24 т.е. когда датчик 24 находитс  в зоне, накрываемой листовым материа лом 3, и когда он удал етс  от этой зоны. Это позвол ет повысить точность определени  нат жени  листово го материала 3. Те же операции про извод тс  последовательно в отноше нии всех датчиков 24,.наход щихс  в полост х 12 - 23, и определ етс  величина токов, характеризующа  величину нат жени  .по всей ширине 6 3, накрывающелистового материала го валик-дефлектор 1 на уровне датчиков 24. Вычисленные значени  токов вторичных обмоток датчиков 24 поступают в блок 8 изображени  результатов показаний каждого датчика на экран 9 отображени  результатов измерений. Следует отметить, что датчики 24, которые наход тс  в симметричных группах, например четных,  вл ютс  резервными и могут быть использованы , если один или несколько датчиков основных групп выйдут из стро . Таким образом, выполнение.датчиков 2 4 в виде содержащих первичную обмотку и вторичную обмотку с пересекающим их подвижным ферромагнитным сердечником, соединенным с подвижной частью 25 датчика 24, и снабжение устройства оптической системой 27 кодировани  и блоком программируемого управлени  позвол ет повысить точность определени  дефектов плоскостности нат нутого при перемещении листового материала 3 и производить измерение величины, нат жени  по всей ширине в листовом материале 3 при любой его скорости перемещени . Устройство не ограничиваетс  приведенным вариантом реализации, где рассто ние d выбиралось пор дка 60 мм, а угловое рассто ние между пoлocт  1И определ лось величиной 45°, а в случае контрол  листового материала 3 меньшей ширины может использовать меньшее количество датчиков 24 при другом их расположении по спирал м, огибающем валик-дефлектор 1. При этпм могут быть использованы различные средства отображени  результатов изм (5рений в виде цифровой или графической формы и предусмотрено по рет зультатам измерений автоматическое регулирование валков прокатного стана. Устройство может использоватьс  не только на выходе прокатного стана холодной прокатки тонких листовых материалов 3, но и также совместно с любой установкой обработки листовых материалов 3, в отношении которых очень важно получить очень хорошую плоскостность. Формула изобретени  1. Устройство определени  дефектов плоскостности нат нутого при перемещении листового материала, содержащее валик-дефлектор, контактирующий с перемещающимс  листовым материалом и имеющий внутренний цилиндр, покрытый тонким цилиндрическим кожухом, в котором выпсхпнены полости небольших размеров выход щие на боковую поверхность внутреннего цилиндра, дл  образовани  по крайней мере одной группы отверстий, расположенных непрерывно по этой поверхности, центры которых расположены по спирали, осью которой  вл етс  ось валика-дефлектора , и расположены один от другого на угловых рассто ни х, определ емых величиной 2J/n, где .п - целое число, если смотреть по направлению оси вращени  валикадефлектора , и в каждой полости расположен один датчик, подвижна  часть которого, наход ща с  в контакте с внутренней поверхностью тонкого цилиндрического кожуха, прназначена дл  радиального перемещени  по отношению к валику-дефлектору , и блок приема и обработки сигналов, с которым соединена подвижна  часть датчиков, о т - л и. ч а .ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  точности определени  дефектов плоскостности листового материла, каждый датчик выполнен в виде первичной и вторичной обмоток с пересекающим их подвижtiHM ферромагнитным-сердечником, соединенным с подвижной частью датчика, а устройство снабжено оптической системой кодировани  и блоком программируемого управлени , вход которого соединен с выходом оптической системы кодировани ,, а выход соединен с импульсным источником тока первичных обмоток датчиков, а блок приема и обработки сигналов, соединенный со вторичными обмотками датчиков, содержит блок измерени  величины вторичного тока в заданный момент, блок ввода.в пам ть всех цифровых величин, соответствующих каждому датчику под нагрузкой и без нагрузки , и блок изобрс1жени  результатов показаний каждого датчика.
2. 2,Устройство по п. 1,отличающеес  тем, что датчики установлены в полост х несколькими группами, расположенными (последова ,тел.ьно в осевом направлении валикадефлектора , при этом соответствующие полости каждой группы смещены

   по отношению одна к другой в осевом направлении валика-дефлектора на посто нный угол, меньший угла,равного угловому рассто нию полосте одной и той же группы.
3. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что две идентичные группы датчиков размещают в полост х, симметричуых попарно относительно оси валика-дефлектора , причем предусмотрен поочередное функционирование каждой группы датчиков.

   Источники информации, прин тые во внимание при- экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР № 411366,кл. G 01 N 27/82, 1971.

   2.За вка на патент ФРГ № 1804925 , кл. G 01 Е, 1968.