SU954384A1 - Способ получени @ -фенилэтилового спирта - Google Patents

Способ получени @ -фенилэтилового спирта Download PDF

Info

Publication number
SU954384A1
SU954384A1 SU792815816A SU2815816A SU954384A1 SU 954384 A1 SU954384 A1 SU 954384A1 SU 792815816 A SU792815816 A SU 792815816A SU 2815816 A SU2815816 A SU 2815816A SU 954384 A1 SU954384 A1 SU 954384A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
atm
catalyst
autoclave
pressure
Prior art date
Application number
SU792815816A
Other languages
English (en)
Inventor
Нина Ефимовна Кологривова
Ирина Вячеславовна Шумская
Зоя Владимировна Камаева
Лев Абрамович Хейфиц
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических и натуральных душистых веществ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических и натуральных душистых веществ filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических и натуральных душистых веществ
Priority to SU792815816A priority Critical patent/SU954384A1/ru
Priority to SU792815816D priority patent/SU1055734A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU954384A1 publication Critical patent/SU954384A1/ru

Links

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ /i-ФЕНИЛЗТИЛОВОЮ СПИРТА

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к усоверше ствованному способу получени  j) -фе нилэтилового спирта, который может быть использован в качестве компоне та парфюмерных композиций и отдушек Известен способ получени  ft-фенилэтилового спирта путем гидрирова ни  окиси стирола в присутствии 45% вес. скелетного никел  с добавле нием 0,1-0,01вес. % паллади  на угле в среде инертного пол рного растворител  с добавлением щелочного агента в течение 2 ч при 10-бО°С и давлении 3-5 атм с последующим дегидрированием при 90-140°С и давлении 14 атм. Выход целевого продукта 96,6% tl. Недостатком способа  вл етс  сложность процесса, св занна  с наличием стадии дегидрировани . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ получени  f -фенилэтилового спирта путем гидрировани  окиси сти ла при 50-120°С и давлении 17,5 85 атм., в присутствии в качестве катализатора никел  Рене . Вк:;од (i-фенилзтилового спирта 97% 23. Однако данный способ технологически сложен из-за использовани  пирофорного никелевого катализатора. Цель Изобретени  - упрощение процесса . Поставленна  цель достигаетс  тем, что гидрирование окиси стирола ведут в присутствии никельхромового катализатора состава вес.%: никель 48-60, окись хрома 26-35, графит 3-6. Использование предлагаемого способа позвол ет упростить процесс и уменьшить пожароопаснрсть за счет замены пожароопасного никел  Рене  на непирофорный никельхромовый катализатор . Пример.В стальной вращающийс  автоклав еккостью 0,15 л загруж .ают 10 г 99%-ной окиси стирола, 3,3 г 85%-ного водного изопропилового спирта-; 0,02 г NaOH и 0,3 г никельхромового катализатора. Создают в автоклаве начальное давление водорода 40 атм. Реакцию провод т при 80°С. Поглощение теоретического количества водорода заканчиваетс  через 30 мин. Выход (J -фенилэтилового спирта (определено по ГЯОС составл ет 97,5% от теоретического. Пример 2 В стальной вращающийс  автоклав емкостью 0,15 л загру жают 10 г 99%-ной окиси стирола, 5 г 90%-ного водного изопропилового спир та 0,02 г NaOR и 0,5 г никельхромовсго катализатора. Создают в автокла ве начальное давление водорода 60 атм Поглощение теоретического количества водорода заканчиваетс  через 30 мин. Выход ft -фенилэтилового спирта (по ГЖХ) составл ет 97% от теоретического .. Примерз. В стальной вращающийс  автоклав емкостью 0/15 л загружают 10 г окиси стирола,5 г 85%-.ного водного ацетона, 0,02 г NaOH и 0,1 г никельхромойого катализатора . Создают в автоклаве начальное давление водорода 55 атм. Реакцию ведут при б5-70°С. Поглощение теоретического количества водорода заканчиваетс  через 30 мин. Шход . &-фенилэтилового спирта составл ет 96,5% от и теоретического. Формула изобретени  Способ получени  р -фенилэтилового спирта путем гидрировани  окиси стирола при 60-80°С и давлении 4060 атм в инертном растворителе в присутствии никелевого катализатора, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, последний ведут в присутствии никельхромового катализатора состава, вес.%: никель 48-60, окись хрома 26-35, графит 3-6. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1;Патент СЗНА 3579593, кл. 260-618, опублик.1971.
  2. 2. Патент Великобритании 1492257, кл. С 2 С, опублик.1977 (прототип).
SU792815816A 1979-07-24 1979-07-24 Способ получени @ -фенилэтилового спирта SU954384A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792815816A SU954384A1 (ru) 1979-07-24 1979-07-24 Способ получени @ -фенилэтилового спирта
SU792815816D SU1055734A2 (ru) 1979-07-24 1979-07-24 Способ получени @ -фенилэтилового спирта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792815816A SU954384A1 (ru) 1979-07-24 1979-07-24 Способ получени @ -фенилэтилового спирта

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU954384 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU954384A1 true SU954384A1 (ru) 1982-08-30

Family

ID=20848969

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792815816D SU1055734A2 (ru) 1979-07-24 1979-07-24 Способ получени @ -фенилэтилового спирта
SU792815816A SU954384A1 (ru) 1979-07-24 1979-07-24 Способ получени @ -фенилэтилового спирта

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792815816D SU1055734A2 (ru) 1979-07-24 1979-07-24 Способ получени @ -фенилэтилового спирта

Country Status (1)

Country Link
SU (2) SU1055734A2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3801106A1 (de) * 1988-01-16 1989-07-27 Basf Ag Verfahren zur herstellung von phenylethanolen
CN1043192C (zh) * 1994-05-03 1999-05-05 中国石油化工总公司上海石油化工研究院 用于氧化苯乙烯加氢制备β-苯乙醇的催化剂

Also Published As

Publication number Publication date
SU1055734A2 (ru) 1983-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2868847A (en) Hydrogenation of mono-and disaccharides to polyols
EP0057007B1 (en) Process for the production of glycollic acid esters
SU954384A1 (ru) Способ получени @ -фенилэтилового спирта
US5406005A (en) Method for the production of D-chiroinositol
KR100344962B1 (ko) 무수말레인산을 원료로 한 감마 부티로락톤 제조방법
Fleet et al. Bis (triphenylphosphine) copper (I) tetrahydroborate in the reduction of P-toluenesulphonylhydrazones and 2, 4, 6-triisopropylbenzenesulphonyl hydrazones (trisyl hdyrazones) to alkanes
US5516950A (en) Method for the production of D-chiroinositol
DE4325753A1 (de) Verfahren zur Herstellung von 1,4-Butandiol
DE4024205A1 (de) Metall-magnesium-verbindungen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung feinverteilter metall- und legierungspulver sowie intermetallischer verbindungen
US4123616A (en) Process for hydrogenation of organic peroxide
JPS6014003B2 (ja) シス−オレフィン化合物の選択的製造方法
US2487054A (en) Process for the hydrogenation of furfural
Lee et al. Hydroboration of alkenes and alkynes with sodium borohydride catalyzed by titanium complex
US2077409A (en) Catalytic hydrogenation of furfural
US5945571A (en) Preparation of 1,4-butanediol
US2502348A (en) Catalysts
SU489320A3 (ru) Способ получени насыщенных карбо-или гетероциклических соединений
US3969371A (en) Process for converting γ-butyrolactone into tetrahydrofuran
US4134919A (en) Process for producing menthone
JPS60255754A (ja) リマンタジンの製造方法
US2550442A (en) Preparation and use of synthesis catalysts
US2597842A (en) Cyclic carbinols
SU468649A1 (ru) Катализатор дл получени фурилового спирта
JPS61238739A (ja) アルキルベンゾ−ルの製法
Sapienza et al. Low temperature catalysts for methanol production