SU954120A1

SU954120A1 - Способ прокатки полос

Info

Publication number: SU954120A1
Application number: SU802927097A
Authority: SU
Inventors: Юрий Спиридонович Артамонов; Виктор Никитович Заверюха; Александр Иванович Трайно; Владислав Михайлович Васюков
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date: 1980-05-20
Filing date: 1980-05-20
Publication date: 1982-08-30

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при получении холоднокатаных листов и жести.

Известны способы холодной прокатки листов и лент с подачей технологической смазки на полосу, включающие задачу переднего конца полосы в валки , установку заданногоуровн межклетевых нат жений и прока.тку рулона .

Уровень нат жений устанавливают по результатам измерени усили , воспринимаемого роликами, размещенными между клет ми и отклон кицими полосу от оси прокатки tl.

Недостаток таких способов прокатки состоит в том, что отклонение полосы роликами от оси прокатки приводит к перераспределению толщины масл ной пленки, в очаге деформации с верхней и нижней сторон полосы. В результате неодинаковых условий смазки происходит интенсивный износ поверхности нижнего рабочего валка и ухудшение качества прокатываемых полос .

Наиболее близким к -предлагаемому по технической сущностии достигаемому результату вл етс способ ,

прокатки полос с наклоном полосы к оси прокатки вне очага деформации и подачей бмазки на полосу, включающий уменьшение на 0,2-6% окружной скорости валка, к которслсу отклонена полоса. Рассогласование окружных скоростей валков приводит к некоторому выравниванию толщины слоев смазки в очаге деформации на

10 разных сторонах полосы С2.

Недостаток известного способа прокатки заключаетс в том, что в указанном диапазоне рассогласовани окружных скоростей валков не достигаетс полное выравнивание толщин слоев смазки в очаге деформации на разных сторонах полосы. Так, отклонение полосы от оси прокатки на 8 приводит к тому, что толщины

20 слоев смазки отличаютс вдвое. Дл компёйсации такого изменени толщины слоев смазки необходимо, чтобы окружные скорости Всшков отличаились также в два раза.

25

В результате неодинаковых условий смазки валок, от которого отклонена полоса,изнашиваетс более интенсивно , снижаетс качество прока30 тываемых полос.

Claims

Формула изобретения

R_2n- величины R_z шероховатости валков и полосы.

Это обеспечивает выравнивание толщины слоев смазки в очаге деформации, уменьшение износа валка, от которого отклонена полоса, и повышение качества'прокатываемой полосы. Указанный диапазон соотношения величин R^ шероховатости валков определен экспериментально.

При соотношении указанных величин меньшем, чем 1,2, даже при отклонении полосы от оси прокатки на 0,5° не обеспечивается выравнивание толщины слоев смазки, а при отношении большем 3,3 наступает эффект перерегулирования, когда оказывается, что толщина слоя смазки на стороне полосйгд5 обращенной к валку, от которого откло·¹йена полоса, больше.

Тример 1 .Полосу шириной 800 мм, толщиной.2 мм закрепляют на разматыв'ателе пятиклетевого жестекатального стана Кварто 1200. Стан оснащен размещенными между клетями холостыми роликами для измерения натяжений полосы, отклоняющими полосу на 3,9° от оси прокатки в сторону верхнего валка. При прокатке в валках одинаковой шероховатости это привело бы к возникновению.неодинаковых толщин слоев смазки на сторонах полосы в очаге деформации.

Полосу прокатывают с подачей смаз-¹ки к Валкам и полосе.

Рабочие валки стана имеют разную шероховатость. Шероховатость верхне¹ ВНИИПИ Заказ 6337/6 Тираж 845 Подписное_

Филиал ППП Патент,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Способ прокатки полос, включающий прокатку с наклоном полосы к оси прокатки вне очага деформации и подачу технологической смазки на полосу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества •полос и стойкости валков путем выравнивания толщины слоев смазки в очаге деформации на разных сторонах полосы*; прокатку ведут в валках разной шероховатости с шероховатостью валка, от которого отклонена полоса, в 1,2-3,3 раза большей, чем у другого валка.