SU952977A1

SU952977A1 - Способ извлечени свинца из окисленной руды

Info

Publication number: SU952977A1
Application number: SU813267433A
Authority: SU
Inventors: Александр Константинович Пинаев; Андрей Игнатьевич Сучков; Яков Романович Зильберман
Original assignee: Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1981-03-30
Filing date: 1981-03-30
Publication date: 1982-08-23

Description

. Изобретение относитс к области цветной металлургии, а именно к произ-водству свинца гидрометаллургическим способом, и может быть использовано при извлечении свинца из окисленных руд, содержащих сульфат-ион .

Известен способ извлечени свинца , из окисленной полиметаллической руды 1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс гидрометаллургический способ извлечени свинца из окисленной руды 2 .

Недостатком известного способа вл етс большой расход растворител и низкий процент извлечени свинца из окисленной руды.

Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса и степени извлечени свинца, снижение расхода растворител .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу .извлечени свинца из окисленной руды, содержащему сульфат-ион, включающему выщелачивание свинца из руды неорганическими сол ми с последующим выделением свинца из промежуточного продукта.

выщелачивание ведут расплавом сульфата натри .

Способ осуществл етс следующим образом.

При обработке руды расплавом все окисленные соединени , в которых содержитс ион 50 , раствор юрс в расплаве. Плюмбо розит при выщелачивании расплавом образует ,

10 который переходит в расплав.

После солевого выщелачивани пуста порода отдел етс , а расплав - PbS04 направл етс на извлечение свинца.

15

Вьщеление свинца из смеси Na SO PbS04 можно осуществл ть различными, способами (злектролизу расплава,водна отмывка).

Электролизом расплава Na2S04nbS04

20 при температуре 800-900°С можно выделить свинец в чистом виде. Процесс электролиза энергетично протекает при напр жении 2,0-2,5 В и плотности тока 400-500 А/м . В процессе элек25 тролиза из расплава выводитс только , а второй компонент Na2S04 остаетс без изменени . Это позвол ет получать регенерированный расплпв , который может быть направ30 лен вновь на- извлечение свинца из

руды. Присутствие РЬЗОд в регенерированном не снижает степени извлечени свинца.

При водной отмывке соли из смеси PbSO достигаетс полное разделение компонентов, так как N3250 хорошо раствор етс в .воде (40 г/л при ) , а PbSO не раствор етс и переходит в осадок. Осадок легко отдел етс простой декантацией . Раствор, содержащий NajSO, охлаждаетс и направл етс на кристаллизацию чистой соли . Кристаллы соли Ма250 пН О отдел ютс от раствора, сушатс и вновь нацравл готс на перерабо ку руды, а йодный раствор исползуетс дл растворени новых порций смеси Мал SO,- . PbS64.

Пример. Окисленную руду, содержащую 18,54% РЪ - в виде .РЬСО., PbS04, Pb FefeCOH)|2CS04)4, 1,31% Си; 0,65% Zn; 17% Fe} 16% Si02I 13% CaO загружали в тигель с жидким расплавом N3,2804. После вмешивани в -расплав делали выдержку (5 мин) и отдел

ли пустую породу, а расплав Na jSO PbSO направл ли, на выщелачивание водой. Образующийс осадок PbSO отдел ли от раствора, сушили и направл ли на химический анализ, а раствор поступал На кристаллизацию .

Кристаллы Na2SO nH20 отдел ли, сушили и направл ли на следующий опыт, а маточный раствор использовали дл обработки смеси NajiSO - PbS04.

Пуста порода не раствор етс в расплаве , поэтому она легко отдел етс . Продолжительность обработки руды расплавом во всех опытах не превышала 10-15 мин. Выщелачивание солей свинца расплавом начинаетс после нагрева руды до температуры расплава, т. е. примерно через 5-7 мин. Вмешивание руды (50 г в расплав проводили при скорости вращени мешалки 100 об/мин небольшими порци ми.

Основные показатели обработки руд расплавом приведены в табл. 1. Крупность руды во всех опытах составл ла 0,065 мин.

Таблиц -а

Из приведенной табл. 1 видно, что извлечение свинца из окисленной руды в осадок составл ет . Содержание свинца в руде после выщелачивани расплавом не превышает 1,5%, а потери50 свинца с рудой составл ют не более 1-2%.

Сульфат натри в процессе п ереработки руды не тер етс , посколь- rj ку с пустой породой не реагирует.

Все водные растворы Naj S0j( (Получающиес в процессе обработки смеси Na2S04- PbSO водой, вл ютс оборотными , поэтому потери растворител ,,, исключаютс .

П р и м е р 2. Руда того же состава подвергалась солевому выщелачиванию расплавом. - PbS04, содержащим 7% PbSO, при температуре 900-1050с. Руду после выдержки в расплаве отдел ли, промывали водой и направл ли на анализ, а расплав PbSO с повышенным содержанием РЬЗОд (12%) поступал на электролитическоевыделение свинца. Обработанный расплав (после электролиза) с содержанием 7% PbSO вновь направл ли на выщела;чивание руды.

Показатели выщелачивани руды расплавом На2804 - PbS04 приведены в табл. 2.

Таблица2

Claims

Формула изобретения

Способ извлечения свинца из окис^· ленной руда, содержащий сульфат-ион, включающий выщелачивание свинца из руда неорганическими солями с последующим выделением свинца из промежуточного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и степени извлечения свинца, снижения расхода растворителя, выщелачивание ведут расплавом сульфата натрия.