SU952819A1

SU952819A1 - Method for making molding powder

Info

Publication number: SU952819A1
Application number: SU803004663A
Authority: SU
Inventors: Абрам Семенович Эпштейн; Анатолий Федорович Пашков; Владимир Михайлович Сигида; Лев Григорьевич Ольшванг; Фридрих Яковлевич Харитонов
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5382
Priority date: 1980-08-01
Filing date: 1980-08-01
Publication date: 1982-08-23

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ПОРОШКА(54) METHOD FOR PREPARING POWDER

Изобретение относитс к технологии производства огнеупоров и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных изделий. Известны способы изготовлени корундовых огнеупоров путем брикетировани , обжига брикетов, измельчени и формовани 1 и 2 Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс способ приготовлени пресс-порошка дл изготовлени крупногабаритных плит, включающий увлажнение исходного порошка с размером частиц 1-5 мкм, брикетирование при давлении 0,5-2 т/см и температуре, составл ющей 0,6-0,8 от температуры спекани , гранулирование до получени частиц с размером 1-5 мм 3. Недостатками известных способов вл ютс относительно невысока термостойкость готовы изделий и склонность к образованию трещин и повышенной деформации заготовок при влажности 12%. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости плит прессуемых полупластичным методом из гранулированного пресс-порош ка. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу приготовлени пресс-порошка дл прессовани .крупногабаритных пшп, преимущественно дл обжига ферритов путем брикетировани исходного порошка с последующим гранулированием, в качестве исходного порошка используют кордиеритовое сырье, часть которого брикетируют при удельном давлении 540-560 кг/см и влажности 6-8%., остальную часть при удельном давлешш 250-400 кг/см и влажности 9-12%, гранулируют обе части до размера гранул 0,3-2 мм, после чего смешивают их в соотношении 6-4. Брикетирование производ т из тонкоизмельченного материала (сито 6400 отв/см) кордиеритового состава, включающего, вес.%: тальк 20, глину и каолин 30, шамот алюмосиликатный 25, корунд 25. , При изменении в пресс-порошке содерх ани гранул (с влажностью 6%, полученных при удельном давлении 560 кг/см) за пределы 60% термостойкость изделий снижаетс на 10-12%, при этом возрастает на 20% и болееThe invention relates to the production technology of refractories and can be used in the manufacture of large-sized products. Methods for manufacturing corundum refractories by briquetting, burning briquettes, grinding and forming 1 and 2 are known. 0.5-2 t / cm and a temperature of 0.6-0.8 of the sintering temperature, granulation to obtain particles with a size of 1-5 mm3. The disadvantages of the known methods are relatively low ermostoykost ready products and propensity to cracking and increased strain workpieces at a humidity of 12%. The aim of the invention is to increase the heat resistance of plates pressed by a semi-plastic method from a granulated press powder. The goal is achieved by the fact that according to the method of preparing a press powder for compacting large-sized pnp, mainly for burning ferrites by briquetting the starting powder followed by granulation, cordierite raw materials are used as the starting powder, a part of which is briquetted at a specific pressure of 540-560 kg / cm and humidity 6-8%., the rest of the specific pressure 250-400 kg / cm and humidity 9-12%, granulate both parts to a granule size of 0.3-2 mm, then mix them in a ratio of 6-4. Briquetting is made from finely ground material (6400 sp./cm sieve) of cordierite composition, including, wt.%: Talc 20, clay and kaolin 30, alumina silicate chamotte 25, corundum 25. When changing in press powder containing granules 6% obtained at a specific pressure of 560 kg / cm) beyond 60% of the heat resistance of products decreases by 10-12%, while increasing by 20% or more

395395

ко ичество брака, вследствие пониже1ш механической прочности сырда. Если это: соотношение менее 40%, термостойкость изделий снижаетс и приближаетс к величине термостойкости изделий, полученных известным способом , т. е. к 370°С, а количество бракаизделий лри их изготовлении возрастает более чем ни 15% из-за повышенной усадки изделий при их сушке и обжиге.the quality of marriage due to the lower mechanical strength of the raw material. If it is: the ratio is less than 40%, the heat resistance of the products decreases and approaches the heat resistance of the products obtained in a known manner, i.e., to 370 ° C, and the amount of rejects made by them increases by more than 15% due to increased shrinkage of the products with their drying and firing.

Пример I. Прессуют брикеты изExample I. Press briquettes from

кордиеритового материала влажностью 6% при удельном давлении прессовани 560 кгс/см и влажностью 12% при удельном давлении прессовани 250 кгс/см, гранулируют до размера 0,3-3 мм, гранулы с различной плотностью смешивают в весовом соотношении 6:4. Удельное давление прессовани плит 300 кгс/см6% moisture content of cordierite material at specific pressing pressure of 560 kgf / cm and 12% humidity at specific pressing pressure of 250 kgf / cm, granulating to size 0.3-3 mm, granules with different density are mixed in a weight ratio of 6: 4. Specific pressure of pressing plates 300 kgf / cm

Пример 2., Выполн ют по примеру I, за исключением того, что влажность материала 7% - удельное давление прессовани 540 кгс/см и влажность 11% - удельное давление прессовани 300 кгс/см.Example 2. Performed as in Example I, except that the moisture content of the material is 7% —the specific pressing pressure of 540 kgf / cm and the humidity of 11% —the specific pressure of pressing 300 kgf / cm.

Пример 3. Выполн ют по примеру 1, за исключением того, что влажность материала Example 3. Performed in example 1, except that the moisture content of the material

0,3 - 2,0 0.3 - 2.0

12 0,3 - 2,012 0.3 - 2.0

8%- - удельное давление прессовани 540 кгс/см и влажность 9% - и удельное давление прессовани 400 кгс/см.8% - - specific pressure of pressing 540 kgf / cm and humidity 9% - and specific pressure of pressing 400 kgf / cm.

Пример 4. Гранулы получают из сбрикетированного при удельном давлени прессовани 300 кгс/см материале влажностью 12%.Example 4. Granules are obtained from a material that was pre-wetted at a specific pressure of 300 kgf / cm with a moisture content of 12%.

В таблице приведены сравнительные р&ю&гб по термостойкости крупногабаритных плит, изготовленных из пресс-порошка дл полупластичного прессовани , и в соответствии с изобретением ..The table shows the comparative size of the heat resistance of large-sized plates made of press powder for semi-plastic pressing and in accordance with the invention.

Пример 5. Выполн ют по примеру 1, при этом гранулы с различной плотностью смешивают в соотношении 80:20. Термостойкость изделий соответствует 416° С.Example 5. Carried out as in example 1, while the granules with different densities are mixed in the ratio of 80:20. Heat resistance of products corresponds to 416 ° C.

Пример 6. Выполн ют по примеру 1, при этом гарнулы с различной плотностью смешивают в соотношении 20:80.Example 6. Carried out as in example 1, while garnules with different densities are mixed in a ratio of 20:80.

Термостойкость изделий соответствует 380°С. .Heat resistance of products corresponds to 380 ° C. .

Свойства получеш1ых изделий в сравнении с известными представлены в таблице.The properties of the obtained products in comparison with the known ones are presented in the table.

560560

6060

500500

250250

4040

Таким образом предлагаемый способ обеспечивает повышение термостойкости плит, (1014% ) от 420 до 500 против 370 Д ,Thus, the proposed method provides improved heat resistance of plates, (1014%) from 420 to 500 against 370 D,

Claims

1. Author's certificate of the USSR FP 635072, cl. From 04 To 35/10, 1978.

2.Budnnkov PP and others. Chemical technologists of ceramics and refractories. M., 1972,

with. 183-186.

3.Avtsfskoe certificate of the USSR N 330038, cl. In 29 F 5/02, 1969 (prototype).