SU1386609A1

SU1386609A1 - Ceramic composition

Info

Publication number: SU1386609A1
Application number: SU853933339A
Authority: SU
Inventors: Борис Павлович Тарасевич; Геннадий Дмитриевич Ашмарин; Александр Сергеевич Ильин; Лариса Борисовна Исаева; Наталья Власьевна Гаркунова; Юрий Сергеевич Плышевский
Original assignee: Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1985-07-17
Filing date: 1985-07-17
Publication date: 1988-04-07

Abstract

Изобретение относитс к керамическим массам на основе неспекающегос глинистого сьфь и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов дл производства кирпича, плитки и т.п. Цель изобретени - повышение прочности сьфца и готовых изделий. Керамическа масса содержит, мас.%: боромагнезиальный шлам 8-14, суглинок - остальное. Прочность сырца составл ет 6,3- 92 МПа, прочность керамического черепка 105-122 МПа. 3 табл.The invention relates to ceramic masses based on non-flowing clay clay and can be used in the construction of building materials for the production of bricks, tiles and the like. The purpose of the invention is to increase the strength of the cfc and finished products. Ceramic mass contains, wt%: boromagnesial sludge 8-14, loam - the rest. The strength of the raw material is 6.3-92 MPa, the strength of the ceramic shard is 105-122 MPa. 3 tab.

Description

соwith

0000

О5O5

Изобретение относитс к керамическим массам на основе неспекагощего с глинистого сырь и может быть использовано в промышленности строительных материалов дл производства кирпича, плитки и т.п.The invention relates to ceramic masses on the basis of a non-treating clay material and can be used in the building materials industry for the production of bricks, tiles and the like.

Целью изобретени вл етс повьше ние прочности сырца и готовых изделий .The aim of the invention is to increase the strength of raw and finished products.

В составе керамической массы воз- можно использование неспекающихс суглинков различных месторождений. Химический состав суглинков приведен в табл. 1.In the composition of the ceramic mass, it is possible to use non-caking loams of various deposits. The chemical composition of loams is given in table. one.

Боромагнезиальный шлам вл етс тонкодисперсным отходом промышленности , его минералогический состав следующий, мас.%: сульфиды 2-12, серпентин 25-31; полевые шпаты 3-5; магнетит 1-1,5; кварц 4-5J карбонаты 4-6; амарит 15-20, людвигит 4-12, гранулометрический состав, мас.%: 0,25-0,1 мм, 20%;0,1-0,05 мм, 20- 30, 0,05 мм 50-60, химический состав мас.%:-СаО 0,8-2,5; MgO 27,0-37,0; Fea03,,12,0-25,0; SiO 16,0-29,0; 2-6,5, 7.,0-1р,0; сульфиды - остальное.Boromagnesial sludge is a finely dispersed industrial waste, its mineralogical composition is as follows, wt%: sulphides 2-12, serpentine 25-31; feldspar 3-5; magnetite 1-1.5; quartz 4-5J carbonates 4-6; amarite 15-20, ludwigit 4-12, particle size distribution, wt.%: 0.25-0.1 mm, 20%; 0.1-0.05 mm, 20-30, 0.05 mm 50-60, chemical composition wt.%: - CaO 0.8-2.5; MgO 27.0-37.0; Fea03, 12.0-25.0; SiO 16.0-29.0; 2-6.5, 7., 0-1p, 0; sulfides - the rest.

Издели изготовл ют по технологической схеме полусухого прессовани с пластической переработкой массы, включанщей дозировку компонентов массы, их смешение и гомогенизацию в пластическом состо нии, гранул цию пластической массы, подсушку гранул, обработку в стержнейвой мельнице-смесителе и формование изделий на прессах полусухого формовани с последующим обжигом изделий при 1000-1050°С.The products are manufactured according to a semi-dry extrusion process with plastic processing of the mass, including dosage of the components of the mass, their mixing and homogenization in a plastic state, granulation of the plastic mass, drying of the granules, processing in a rod mill-mixer and molding of the products on semi-dry molding presses followed roasting products at 1000-1050 ° C.

Пример 1. Берут 92 мас.% суглинка Кощаковского месторождени и смешивают с 8 мас.% боромагнезиаль ного шлама. Затем эту массу в пластическом состо нии обрабатьшают в глиномешалке, продавливают через перфорированную решетку и в гранулированном виде подают в сушильный барабан , где подсушивают до остаточной влажности 8-9%. Далее массу размалывают и дополнительно перемешивают в стержневом смесителе.Example 1. Take 92 wt.% Loam Koschakovskogo field and mixed with 8 wt.% Boromagnesiogo sludge. Then this mass in a plastic state is processed in a clay mixer, forced through a perforated grid and, in granulated form, fed into a tumble dryer, where it is dried to a residual moisture content of 8-9%. Next, the mass is ground and additionally mixed in a core mixer.

Из приготовленного пресс-порошка прессуют издели , которые обжигают в печи при 1020-1050 с.From the prepared press powder, products are pressed which are calcined in the furnace at 1020-1050 s.

Пример 2..Берут 86 мас.% суглинка Агрызского месторождени , смешивают с 14 мас.% боромагнезиального ишама. Затем эту массу в пластическом состо нии обрабатывают в глиномешалке, продавливают через J перфорированную решетку и в гранулированном вид.е подают в сушильньш барабан, где подсушивают до остаточной влажности 8-9%.. Далее массу размалывают и дополнительно переме0 шивают в стержневом смесителе. Из приготовленного пресс-порошка прессуют издели , которые обжигают в печи при 1020-1050 С. Предел прочности изготовленных образцов приExample 2. Brew 86 wt.% Loam Agryzskogo field, mixed with 14 wt.% Boromagnesial ishama. This mass is then processed in a plastic mixer in a clay mixer, pressed through J a perforated grid and granulated in form. It is fed into a drying drum, where it is dried to a residual moisture content of 8–9%. Then the mass is ground and further mixed in a core mixer. From the prepared press powder, products are pressed, which are burned in a furnace at 1020-1050 C. The tensile strength of the manufactured samples at

5 сжатии 141,0 МПа.5 compression 141.0 MPa.

Составы керамической массы и ее свойства представлены в табл. 2.The compositions of the ceramic mass and its properties are presented in table. 2

При использовании предлагаемой добавки и указанном соотношении ком-When using the proposed additive and the specified ratio of

0 понентов в предлагаемой керамической массе образующа с совокупность химико-минералогического состава смеси обеспечивает образование в керамическом черепке в процессе обжига0 ponents in the proposed ceramic mass forming a combination of chemical and mineralogical composition of the mixture provides education in the ceramic shard in the firing process

5 более прочной стеклофазы (котора в основном и определ ет прочность керамики), нежели при исцользований известной массы.5 of a more durable glass phase (which basically determines the strength of ceramics) than when using a known mass.

Предлагаема масса обладает так0 же более высокой прочностью сырца (табл. 3).The proposed mass also has a higher raw strength (Table 3).

В данном случае достижение положительного эффекта можно св зать с пластифицирующим воздействием борос магнезиального шлама на суглинок и, возможно, про влением в жущих свойств при смешении шлама с глинистой компонентой массы, в то врем как данбуритова руда таким эффекIn this case, achieving a positive effect can be attributed to the plasticizing effect of boros magnesia sludge on the loam and, possibly, the manifestation of the burning properties when the sludge is mixed with the clay component of the mass, while dunburite ore has such an effect

том, по-видимому, не обладает.the volume does not seem to possess.

Предлагаема масса имеет более простую и менее энергоемкую техноло- гию приготовлени , так как боромаг- незиальньй шлам, .представл ет собой тонкодисперсный продукт, тогда как дл достижени аналогичного гранулометрического состава данбуритовую руду при подготовке известной массы необходимо предварительно размалывать .The proposed mass has a simpler and less energy-intensive preparation technology, since boron-mining sludge is a fine product, whereas in order to achieve a similar granulometric composition, the danburite ore, in preparing a known mass, must be pre-grinded.

Claims

Invention Formula

Ceramic mass for the manufacture of construction products, containing loam and a boron-containing additive, characterized in that, in order to increase the strength of raw and finished products, it is used as a boron

containing supplements contains boromag-boromagnesialn

sludge with the following correlative sludge

the components, wt.%: Loam

8-14 Else

Table 1

7 8

10 12

14

15

13866096

Table 3

5.9-6.1 6.3-6.5 7.4-7.6 8.5-8.7 9.0-9.2 9.7-9.9