SU952639A1 - Установка дл изготовлени ковров из рулонных термопластичных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке пластмасс, а именно к установкам дл  изготовлени  ковров из рулонных термопластичных материалов, преимущественно , из линолеума.

Известна установка дл  изготовлени  ковров из линолеума, содержаща  смонтированные на станине и кинематически св занные устройства дл  размотки линолеума из рулонов, устройство дл  транспортировани  линолеума , устройство дл  продольной прирезки линолеума и сварки его в непрерывное полотнище удвоенной ширины , устройство дл  поперечной резки полотнища на ковры и устройство дл  укладки ковров в стопу 13Недостатком установки  вл етс  низка  производительность вследствие того, что ручна  укладка на рабочую поверхность разматываемого линолеума продольными кра ми - трудоемкий процесс . Кроме того, конвейерна  лини  д;опускает значительные отходы линолеума , так как перед сваркой производитс  отрезка лишнего материала по всей длине сдвоенного полотнища.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  изготовлени  ковров из рулонных термопластичных материалов, содержаща  основание, на котором смонтированы кинематически св занные и последовательно установленные рулонодержатель , устройство дл  поперечной резки материала на полотнища, механизм транспортировани , над которым расположено устройство дл  выт жки и

10 укладки полотнищ, устройства дл  прирезки и сварки прлотнищ, накопитель сваренного полотнища, устройство дл  его поперечной резки на ковры и устройство дл  выт жки и укладки kofi15 ров 2.

Недостаток указанной установки заключаетс  в его невысокой производительности из-за прерывности процесса резки линолеума на полотнища, выз20 ванного отсутствием необходимого запаса линолеумной ленты в период установки новых рулонов, что создает технологические простои оборудовани . Кроме того, установка не обеспечива25 ет производство ковров требуемого качества, так как поступающие на сварку полотнища имеют волнистую и неровную поверхность вследствие транспортировани  и хранени  линолеума

30 в рулонах, а также имеют различную длину, завис щую от состо ни  мате риала и размеров рулонов в начале и конце размотки. Изготовление ковров на известной установке сопр жено такж с большими отходами материала в виду того, что емкость разматываемого рулона не кратна числу отрезаемых по лотнищ, в результате после размотки рулонов остаютс  неиспользуемые отрезки линолеума. Целью изобретени   вл етс  повыи:е ние производительности устройства, Улучшение качества ковров и уменьшение отходов материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  изготовлени  ковро из рулонных термопластичных материалов , содержаща  основание, на кото ,ром смонтированы кинематически св занные и последовательно установленные рулонодержатель, устройство дл  поперечной зезки материала на по лотнища, механизм, транспортиров-ани , над которым расположено устройство дл  выт жки и укладки полотнищ , устройства дл  прирезки и сварки полотнищ, накопитель сваренного полотнища, устройство дл  его поперечной резки на ковры и устройство дл  выт жки и укладки ковров, снабжена расположенными последовательно перед устройством дл  поперечной рез ки материала на полотнища, устройством дл  сварки концов рулонов в непрерывную ленту, накопителем ленты, устройством дл  выравнивани  ее поверхности и устройством дл  предварительного нагрева кромок полотнищ, установленным перед устройством дл  сварки полотнищ соосно с ним. Причем рулонодержатель выполнен в виде лотка с горизонтальными роликоопорами , установленными по дуге окружности. Кроме того, устройство дл  выравнивани  поверхности ленты выполнено в виде нагревательных элементов и катка, смонтированных на тележке, установленной с возможностью возврат но-поступаТельного перемещени  вдоль поддерживающего ленту стола. При этом накопитель ленты выполнен в виде системы центрирующих лент роликов, установленных в углублении выполненном в основании. Такое выполнение установки обеспечивает непрерывное изготовление ковров без простоев оборудовани , повышает качество изготавливаемых ковров и исключает отходы линолеума На фиг.1 изобретена установка, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг . 1; на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.1. Установка дл  изготовлени  ковров из рулонных термопластичных материйлов содержит основание 1, на котором смонтированы расположенные по ходу технологического процесса и кинематически св занные рулонодержатель , включающий опорную раму 2, на которой смонтированы приемный лоток 3 дл  укладки рулонов, снабженный горизонтальными роликоопорами 4, образующими дугообразное днище лотка и раздвижными стенками (не показаны), позвол ющими производить укладку и центровку рулонов различных типоразмеров , устройство дл  сварки концов рулонов, включающее рабочий стол 5 с продольным пазом дл  перемещени  в нем дисковых ножниц 6 и установленного на направл ющей 7 сварочного аппрата 8, предназначенных соответственно дл  прирезки и сварки концов линолеума предыдущего и последующего рулонов, смонтированный над рабочим столом 5 нагреватель 9 дл  выравнивани  концов линолеума, деформированных в рулонах, прижимную балку 10 и нриводные валки 11. Установка содержит также накопитель ленты линолеума в виде выполненного в основании 1 углублени  12., в котором смонтированы центрирующие ленту ролики 13 и помост 14, устройство дл  выравнивани  поверхности ленты линолеума, содержащее установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль поддерживающего стола 15 тележки 16, смонтированные на ней нагревательные элементы 17 и каток is, при этом над столом, в зоне остановки тележки в исходное положение, предусмотрен теплоизолирующий экран 19, предохран ющий линолеум от перегрева во врем  остановки тележки 16. После устройства дл  выравнивани  ленты смонтированыустройство дл  поперечной резки линолеума на полотнища; включающее смонтированные в конце стола 15 подвижные дисковые ножницы 20 с прижимной балкой 21, устройство дл  выт жки и укладки полотнищ, выполненное в виде установленной в направл ющих 22 каретки 23 с захватами 24, механизм транспортировани , представл ющий собой , например, шаговый транспортер 25, устройство дл  п хэдольной прирезки полотнищ в виде дисковых ножниц 26, смонтированных подвижно на столе 27, на котором установлены также устройство дл  сварки полотнищ в виде сварочного аппарата 28, прижимна  балка 29 и приводные валки 30. . Установка содержит также устройство дл  предварительного нагрева кромок полотнищ, расположенное перед сварочным аппаратом 28 и выполненное в виде соосно устано.вленных с последним на общей каретке 31 регулируемых по высоте нагрева- 1 тельных элементов 32, накопитель, включающий помост 33, снабженный отклон ющими ленту роликами 34, устройство дл  поперечной отрезки ковра, состо щее из подвижных дисковых ножниц 35 и прижимной балки 36, устройство Тил  выт жки и укладки ковров, выполненное в виде возвратнопоступательно переметающейс  по направл ющим 37 каретки 38 с эахватами 39..

Все устройства установки снабжены автоматическими приводами, соединенными в единую электрическую схему , в которую включены раздельные и центральный пульт управлени  (не показаны).

Установка работает следующим образом .

Свободный конец рулона 40 линолеума , уложенного в приемный лоток 3, подают на рабочий стол 5, на котором с помощью ножниц 6 его прирезают с концом предыдущего рулена линолеума , поступающего на Линию. Деформированные концы рулонов перед прирезкой выравнивают с помощью нагре-вател  9.

Прирезанные концы линолеума с помощью сварочного аппарата 8 сое- , дин ют в непрерывную ленту 41, котора , огиба  центрирующие ленту ролики 13, приводными валками 11 направл етс  в накопитель. 12, Из накопител  полученна  непрерывна  лента 41 линолеума поступает на поддерживающий стол 15, на котором ее свободный конец фиксируетс  балкой 21 с посто нным усилием прижима.

Зафиксированный конец ленты линолеума в ритме работы установки зажимаетс  захватами 24 каретки 23, котора , перемеща сь в направл ющих 22, производит выт жку ленты линолеума из накопител  12 на заданную длину. После этого в работу включаютс  ножницы 20, отрезающие данный участок ленты на полотнище 42 длиной,, равной длине комнаты. Захваты 24 каретки освобождают ко.нец полотнища, и она укладываетс  на шаговый транспортер 25.

Перед отрезкой ка одого последующего полотнища тележка 16, снабженна  нагревательными элементами 17 и катком 18, совершает возвратнопоступательное движение вдоль под держивающего ленту стола 15, в результате чего производитс  выравнивание лежащего на столе участка ленты .линолеума, равного длине полотнища . В исходном положении тележка 16 находитс  наш теплоизолирующим экраном 19.

После укладки полотнища на транспортер 25 последний автоматически включаетс  в работу и перемещает её

к столу 27, на котором с помощью ножниц 26 кра  предыдущего и после- i дующего полотнища совместно прирезаютс  по длине, а затем с помощью сварочного аппарата 28 полотнища свариваютс  между собой в непрерыв .ную полосу 43. Прирезка и сварка полотнищ происходит во врем  остановки шагового транспортера 25. При сварке полотнищ расположенные перед сварочным аппаратом 28 нагреватель-

0 ные элементы 32 создают высокую концентрацию тепла по кромкам полотнищ в зоне сварки, благодар  чему значительно ускор етс  процесс сварки и улучшаетс  качество сварных: 5 швов.

Полоса 43, огиба  приводные валки 30 и отклон ющие ролики 34, выт гиваетс  кареткой 38 на длину, равную ширине комнаты, с помощью ножниц 35 отрезаетс , и полученный ковер 44 укладываетс  в стопу.

Установка согласно изобретению имеет высокую производительность, обеспечивает изготовление качесте венных ковров и исключает отходы материала.

Claims (4)

1. Установка дл  изготовлени  ковров из рулонных термопластичных материалов, содержаща  основание, на котором смонтированы кинематически св занные и последовательно

35 установленные рулонодержатель,

Зстройство дл  поперечной резки материала на полотнища, механизм транспортировани , над которым расположено устройство дл  выт жки и

40 укладки полотнищ, устройства дл  прирезки и сварки полотнищ, накопитель сваренного полотнища, устройство дл  его поперечной резки на ковры и устройство дл  выт жки и

j укладки ковров, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности установки, улучшени  качества ковров и уменьшени  отходов материала, установка снабжесд на расположенными последовательно перед устройством дл  поперечной резки материала на полотнища, устроством дл  сварки концов в непрерывную ленту, накопителЪм ленты, устройством дл  выравнивани 

55 ее поверхности и устройством дл  предварительного нагрева кромок .полотнищ, установленным перед устройством дл  сварки полотнищ соосно с ним.

60

2. Установка по п.1, отличающа с  тем, что рулонодержатель выполнен в виде лотка -с горизонтальными роликоопорами, уста6S новленными по дуге окружности .

3.Установка по п,1 о л и ч а ю ад а   с   тем, что убтройство дл  выравнивани  поверхности ленты выполнено в виде нагревательных элементов и катка, смонтированных на тележке , установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль поддерживающего ленту стола .

4.Установка по п.1, отличающа с  тем, что накопитель

Аенты выполнен в виде системы центррующих ленту роликов, установленных в углублении, выполненном в основании .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 171544, кл. В 29 С 27/04, 1963.

2.Авторское сйидетельство СССР 743891, кл. В 29 С 27/02, 1977 (прототип).