SU952410A1

SU952410A1 - Release coating for heated pattern core equipment

Info

Publication number: SU952410A1
Application number: SU813286212A
Authority: SU
Inventors: Георгий Николаевич Федоровский; Яков Борисович Айзенштейн; Александр Абрамович Белиловский; Александр Георгиевич Мирошниченко; Ростислав Лукьянович Снежной; Михаил Григорьевич Шраге
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date: 1981-03-13
Filing date: 1981-03-13
Publication date: 1982-08-23

Description

Изобретение относитс к литейномупроизводству ,, а именно к составам разделительных покрытий дл нагреваемой модально-стержневой оснастки.The invention relates to foundry production, namely, separation coating compositions for heated modal core tooling.

Известно разделительное покрытие СКТ-Р, представл ющее собой раствор полидиметилсилоксанового термостойкого каучука в уайт-спирите, предотвращающий прил1 пание песчано-смол ных смесей к поверхности модели или стержневого щика при изготовлении форм и стержней по гор чей оснастке Cl.The separation coating SKT-R is known, which is a solution of polydimethylsiloxane heat-resistant rubber in white spirit, which prevents sand-resin mixtures from being applied to the surface of the model or core box during the manufacture of molds and cores using hot equipment Cl.

Однако при хороших термостойких и антиадгезионных свойствах этот состав выполн ет только разделительные функции, не улучша поверхности стержней , а также при испарении сильно загр зн ет окружающую среду.However, with good heat-resistant and anti-adhesive properties, this composition performs only separation functions, without improving the surface of the rods, as well as during evaporation, it strongly pollutes the environment.

Известны также разделительные покрыти , представл ющие собой двухшестнадцатикратный водный раствор ла.текса термостойкого полидиметипсилоксанового каучука с содержанием сухого вещества 1-10% С2.Separating coatings are also known, which are a two-sixteen-fold aqueous solution of L.Tex of a heat-resistant polydimethypsiloxane rubber with a dry matter content of 1-10% C2.

Однако процесс изготовлени такого состава многостадийный и требует специального оборудовани .However, the process of making such a composition is multistage and requires special equipment.

Процесс изготовлени высокоточного лить , например отливок гидроаппаратуры , где требуетс точность внутренних каналов, характеризуетс более жесткими допусками,-чем регламентировано 1 классом точности отливок, геометрические параметры и качество литой поверхности форм и стержней имеет особое значение.The process of manufacturing high-precision casting, such as hydraulic equipment castings, where internal channel accuracy is required, is characterized by tighter tolerances, which is regulated by the first class of castings, the geometrical parameters and the quality of the cast surface of the molds and cores are of particular importance.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому рег ультату The closest in technical essence and achieved reg ultatu

10 вл етс разделительное покрытие дл нагреваемой модельно-стержневой ос .настки, содержащее, вес.%: фенол-формальдегидна смола (ПК-104) 35-45, наполнитель (микромаршалит) 5-10,10 is a release liner for a heated model core rod containing, in wt.%: Phenol-formaldehyde resin (PC-104) 35-45, filler (micromarschalite) 5-10,

15 стеарат кальци 0,1-0,2 и растворитель (спирт этиловый) остальное СЗ.15 calcium stearate 0.1-0.2 and the solvent (ethyl alcohol) the rest NW.

Указанное покрытие положительно вли ет на чистоту поверхности отливок . Однако это покрытие недостаточно This coating has a positive effect on the cleanliness of the surface of the castings. However, this coverage is not enough

20 антиадгеэионно к поверхности модельно-стержневой оснастки, что, в свою очередь, приводит к отслаиванию покрыти и ухудшению поверхности форм или стержней, а, следовательно, и отливок,20 against the surface of the model-rod tooling, which, in turn, leads to flaking of the coating and deterioration of the surface of the molds or cores, and, consequently, the castings,

Целью изобретени вл етс улучшение чистоты поверхности отливок. Указанна цель достигаетс тем, что разделительное покрытие, включающее фенолформальдегиднуюсмолу, . наполнитель и растворитель, содержит в качестве наполнител тальк и графи серебристый при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Фенолформальдегидна смола (СФ-015)35-45 Тал к5-10 Графит серебристый 5-10 Растворитель Остальное В качестве растворител покрытие содержит ацетон (ГОСТ 2603-71). Наличие в разделительном покрытии св зующего (Фенолформальдегидна смола ,1СФ--015 ГОСТ18694-73) и талька позвол ет получить по гор чей оснаст ке прочное покрытие, которое легко адгезирует в стержень или форму в -ви де планки с зеркальной поверхностью. Графит серебристый повышает антиадгезио 1ность покрыти к поверхности модельно-стержневой оснастки, что, в свою очередь, увеличивает адгезию покрыти к стержню или форме. При нанесении на поверхность оснастки предлагаемого покрыти происходит его равномерное распределение по этой поверхности, отсутствует загр зненность и подтеки. Полученные стержни и формы имеют ровную, зеркальную поверхность с повышенной плотностью, что соответственно улучшает качество поверхности отлийок. Покрытие приготавливаетс следующим образом. В расчетное количество растворител (ацетона) вводитс тальк и перемешиваетс в течение 2-3 мин, затем добавл етс Фенолформальдегидна смола СФ-015 и серебристый графит и перемешиваетс до равномерного распределени компонентов по объему. На поверхность нагретой модельностержневой оснастки покрытие наноситс пульверизатором до получени равномерного сло . Составы и свойства предлагаемых и известного покрытий приведены в табл. 1 и 2. Как видно из табл. 2, оптимальным вл етс третий состав покрыти . Реализаци изобретени позволит улучшить поверхность форм и стержней (точность до 0,1-0,3 мгл) , повыша тем самым чистоту поверхности (R 515 мкм) и размерную точность отливок. Таблица 1The aim of the invention is to improve the cleanliness of the surface of the castings. This goal is achieved in that a release coating comprising phenol formaldehyde resin,. filler and solvent, contains talc and silver graph as a filler in the following ratio of ingredients, wt.%: Phenol-formaldehyde resin (SF-015) 35-45 Tal k5-10 Silver graphite 5-10 Solvent Remaining As a solvent, the coating contains acetone (GOST 2603-71). The presence of a binder (Phenol-formaldehyde resin, 1CF - 015 GOST18694-73) and talc in the release coating makes it possible to obtain a durable coating by hot equipment, which easily adheres to a rod or a form in a surface with a smooth surface. Silver graphite increases the anti-adhesion of the coating to the surface of the model-rod tooling, which, in turn, increases the adhesion of the coating to the core or form. When applied to the surface of the equipment of the proposed coating, its uniform distribution over this surface occurs, there is no contamination and no smudges. The resulting rods and shapes have a smooth, mirror-like surface with increased density, which accordingly improves the quality of the surface of the casts. The coating is prepared as follows. Talc is added to the calculated amount of solvent (acetone) and stirred for 2-3 minutes, then SF-015 phenol-formaldehyde resin and silver graphite are added and mixed until the components are evenly distributed by volume. A spray coating is applied to the surface of the heated model rod snap to obtain a uniform layer. The compositions and properties of the proposed and known coatings are given in table. 1 and 2. As can be seen from the table. 2, the third coating composition is optimal. Implementation of the invention will improve the surface of the molds and cores (accuracy up to 0.1-0.3 mg), thereby increasing the surface finish (R 515 µm) and dimensional accuracy of castings. Table 1

Смола Фенолформальдегид30 на Шероховатость этливок, R, мкм 10-15 10-15 Точность стержней, мм 0,2-0,3 0,2-0,3 Количество съемов 5-10 5-10 Адгезионна способность покрыти к поверхности форм и стержней, по 5-ти бальной шкале3 .4 Phenol-formaldehyde resin30 on Roughness of etchings, R, µm 10-15 10-15 Rod accuracy, mm 0.2-0.3 0.2-0.3 Number of removals 5-10 5-10 Adhesion ability of the coating to the surface of forms and rods, on a 5-point scale3 .4

4545

4040

4545

4040

Claims

Table 10-15 10-15 10-15 60-1000, 2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.4-0.5 5-10 5-10 5-10 5 -10 554 1 5 .95241 Claims of the invention Separating coating for heated model-rod tooling. including phenol-formaldehyde resin, filler and solvent, which is so that, in order to increase the purity of the surface of the castings, it contains as filler. talc and silver graphite in the following ratio of ingredients, wt.%: 10 Phenol-formaldehyde resin35-45 Talc.5-10 06 Graphite silver 5-10 Thinner Else References taken in. attention in the examination of 1- Sokolov A. N. Molding into shell molds. M., Mechanical Engineering, 1978, p. 261. 2- USSR Author's Certificate No. 343722, cl. B 22 C 3/00, 1968, 3. USSR Copyright Certificate for the application 2849439/02, cl. B 22 C 3/00, 1979.