SU1034828A1 - Lining coating for making casting moulds and cores in heated equipment - Google Patents
Lining coating for making casting moulds and cores in heated equipment Download PDFInfo
- Publication number
- SU1034828A1 SU1034828A1 SU823413444A SU3413444A SU1034828A1 SU 1034828 A1 SU1034828 A1 SU 1034828A1 SU 823413444 A SU823413444 A SU 823413444A SU 3413444 A SU3413444 A SU 3413444A SU 1034828 A1 SU1034828 A1 SU 1034828A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solvent
- cores
- coating
- stearate
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
ОВЛИЦОВОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ, включающее новолачное фенол-формальдегидное св зующее, огнеупорный напол( нитель, стеарат металла и растворитель , отличающеес тем, что, с целью улучшени качества поверхности форм и стержней в отвержденном состо нии, оно содержит в качестве стеарата металла стеарат цинка, а в качестве растворител - сольвент нефт ной при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: Новолачное фенол- формальдегидное св зу20 ,0-25,0 иадее 0,1-0,2 g Стеарат цинка Сольвент неф (О т ной 50-60 Огнеупорный с; Остальное наполнительOVLITSOVOCHNOE COATING FOR PRODUCING FOUNDRY MOLDS AND CORES IN HEATED tooling comprising novolac phenol-formaldehyde binder, a refractory Napoli (Nitel, a metal stearate and a solvent, characterized in that, in order to improve the surface quality of molds and cores in the cured state, it contains as a metal stearate, zinc stearate, and as a solvent, an oil solvent with the following ratio of ingredients, may.%: Novolac phenol-formaldehyde bond 20, 0-25.0 iadei 0.1-0.2 g Zinc stearate Solv ente nef (About t Noah 50-60 Refractory with; Remaining filler
Description
мm
4four
СХ)CX)
юYu
0000
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам облицовочных покрытий форм и стержней, получаемйх по нагреваемой оснасткеThe invention relates to foundry, namely to the compositions of the facing coating forms and cores, obtained by heated snap
Известно покрытие СКТ-Р, представл ющее собой раствор полидиметилсилоксанового термостойкого каучука в уайт-спирте и предотвращающее прилипание песчано-смол ных смесей к поверхности модели или стержневого щика при изготовлении форм и стержней в нагреваемой оснастке 13Однако при хороших термостойких и антиадгезионных свойствах, этот состав выполн ет только разделительные функции, не улучша качества поверхности стержн или формы .The CKT-R coating is known, which is a solution of polydimethylsiloxane heat-resistant rubber in white alcohol and prevents sand-resin mixtures from sticking to the surface of a model or core box when making molds and rods in a heated snap-in. However, with good heat-resistant and anti-adhesive properties, this composition Em only separating functions without improving the quality of the surface of the rod or shape.
Известно также покрытие, представл ющее собой 2-16-кратный водный раствор латекса термостойкого полидиметилсилоксанового каучука с содержанием сухого вещества от 1 -до 10% 2.It is also known to have a coating that is a 2–16-fold aqueous solution of heat-resistant polydimethylsiloxane rubber latex with a dry matter content from 1 to 10% 2.
Однако процесс изготовлени такого состава многостадиен и требует применени специального оборудовани , что усложн ет и удорожает технологию .However, the process of making such a composition is multistage and requires the use of special equipment, which complicates and increases the cost of technology.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс покрытие дл изготовлени литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке З , которое наноситс на оснастку и имеет следующий состав, мае. % tClosest to the proposed technical essence and the achieved result is a coating for the manufacture of casting molds and cores in heated tooling 3, which is applied to the equipment and has the following composition, May. % t
Новолачное фе .нол-формальдегидное св зующее .35-45 Маршалит (огнеупорный наполнитель 5-10 Стеарат кальци 0,1-0,2 Растворитель ОстальноеNovolac fe .nol-formaldehyde binder .35-45 Marshalite (refractory filler 5-10 calcium stearate 0.1-0.2 Solvent Remaining
Однако антиадгезионные свойства этого покрыти к поверхности моделно-стержневой оснастки нуждаютс в улучшении. Кроме того,. наблюдаетс слаба адгези покрыти к стержню, изготовленному на карбамидо-фенолоспиртовом св зующем. В р де случаев имеет место ухудшение поверхности стержней по вине покрыти .However, the anti-adhesive properties of this coating to the surface of the model-rod tooling need to be improved. Besides,. weak adhesion of the coating to the rod made on the urea-phenol-alcohol compound is observed. In a number of cases there is a deterioration of the surface of the rods due to the fault of the coating.
Цель изобретени - улучшение качества поверхности форм и стержней в отвержденном состо нии.The purpose of the invention is to improve the surface quality of the molds and cores in the cured state.
Цель достигаетс тем, что облицовочное покрытие дл изготовлени литейных форм и стержней в нагревамой оснастке, включающее новолачное фенол-формальдегидное св зующее , огнеупорный наполнитель, стеарат металла и растворитель, содержит в качестве стеарата металла стеарат цинка., а в качестве растворител - солввент -нефт ной при следующем соотношении ингредиентов , мае. %:The goal is achieved by the fact that the cladding coating for the manufacture of casting molds and cores in heating equipment, including a novolac phenol-formaldehyde binder, a refractory filler, metal stearate and solvent, contains zinc stearate as the metal stearate, and solvent-neft as the metal stearate. Noah in the following ratio of ingredients, May. %:
20,0-25,0 0,1-0,220.0-25.0 0.1-0.2
50,0-60,0 Остальное50.0-60.0 Else
Примером новолачной смоЛы может служить смола марки СФ-015 (ГОСТ 18694-73. В качестве сольвента нефт ного целесообразно использо- вать продукт по ТУ 10214-78. В качестве огнеупорного наполнител целесообразно использовать цирконовую пудру.. .An example of Novolac resin is the SF-015 resin (GOST 18694-73. It is advisable to use a product according to TU 10214-78 as a solvent for petroleum oil. It is advisable to use zircon powder as a refractory filler ...
Наличие в покрытии новолачного фенол-формальдегидного св зующего и огнеупорного наполнител позвол ет получать на стержн х и формах , изготавливаемых по гор чей оснастке, прочное высокоогнеупорное покрытие, которое легко адгезиет на стержень или форму в виде пленки с зеркальной поверхностью.The presence in the coating of a Novolac phenol-formaldehyde binder and a refractory filler makes it possible to obtain on rods and molds made on a hot snap a durable high-refractory coating that easily adheres to the core or in the form of a film with a specular surface.
Стеарат цинка снижает адгезию покрыти к оснастке и позвол ет легко извлечь стержень или форму с покрытием из модельно-стержневой оснастки.Zinc stearate reduces the adhesion of the coating to the tooling and makes it easy to remove the core or mold with the coating from the model core tooling.
Наличие в составе нефт ного солвента и стеарата цинка позвол ет получать качественное покрытие на стержн х и формах, изготавливаемых на карбамидо-фенолоспиртовом св зующем.The presence in the composition of the oil solvent and zinc stearate makes it possible to obtain a high-quality coating on rods and molds made on a carbamide-phenol-alcohol compound.
При содер5кании стеарата цинка и сольвента нефт ного ниже нижнего и выше верхнего пределов ухудшаетс качество поверхности стержней (форм).и, соответственно, отлиWhen the content of zinc stearate and oil solvent is lower than the lower and higher upper limits, the quality of the surface of the rods (forms) deteriorates. And, accordingly,
Изготовление покрыти осуществлетс следующим образом.The manufacture of the coating is carried out as follows.
В расчетное количество сольвента ввод т св зующее и перемешивают 2-3 мин, з.атем добавл етс огнеупорный наполнитель и стеарат цинка и перемешиваетс до равномерного распределени компонентов по всему объему.A binder is added to the calculated amount of solvent and mixed for 2-3 minutes, then refractory filler and zinc stearate are added and mixed until the components are evenly distributed throughout the volume.
На поверхность нагретой модельно-стержневой оснастки покрытие наноситс при помощи пульверизатора до получени равномерного сло .The coating is applied to the surface of the heated rod bar using a spray gun to obtain a uniform layer.
В табл. 1 приведены составы покрытий предлагаемых (l - 3J и извес ного (4).In tab. 1 shows the compositions of the coatings proposed (l - 3J and izvestnogo (4).
Свойства покрытий {1 - 4 ) привё дены в табл. 2.The properties of the coatings {1 ± 4) are given in Table. 2
Из табл. 2 видно, что предлагаемое покрытие обеспечивает повышение качества отвержденных стержнейFrom tab. 2 shows that the proposed coating provides improved quality of cured rods
(уменьшаетс шероховатость поверхности , повышаетс точность стержней ), за счет чего пов шаютс раз: мерна точность и чистота поверхности отливок, . (the surface roughness decreases, the accuracy of the rods increases), due to which the increase in time: dimensional accuracy and cleanliness of the surface of castings,.
Т а б л и ц а 1 Table 1
Текучесть, % Живучесть, чFluidity,% Vitality, h
Шероховатость поверхности отвержденного стержн , мкмThe surface roughness of the cured rod, microns
Точность стержн , ммRod accuracy, mm
Адгези к стержневой смеси на карбамидо-фенолоспиртовом св зующем , %Adhesion to the core mixture on the urea-phenol-alcohol binder,%
Таблица 2table 2
85-9580-90 70-8085-9580-90 70-80
9 9 б9 9 b
5-1010-15 60-4005-1010-15 60-400
0,1-0,2О,1-0,20,4-0,50.1-0.2O, 1-0.20.4-0.5
95-10095-100 20-3095-10095-100 20-30
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823413444A SU1034828A1 (en) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | Lining coating for making casting moulds and cores in heated equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823413444A SU1034828A1 (en) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | Lining coating for making casting moulds and cores in heated equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1034828A1 true SU1034828A1 (en) | 1983-08-15 |
Family
ID=21003225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823413444A SU1034828A1 (en) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | Lining coating for making casting moulds and cores in heated equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1034828A1 (en) |
-
1982
- 1982-03-30 SU SU823413444A patent/SU1034828A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Соколов Д.Н. Литье в оболочковые формы. М., Машиностроение, 1978, с. 261. 2.Авторское свидетельство СССР 342722, кл. В 22 С 3/00, 1968, 3.Авторское свидетельство СССР 850260, кл. В 22 С 3/00, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2923989A (en) | Self-lubricating shell molds | |
| JPH02500753A (en) | Modifier for aqueous base solution of phenolic resol resin | |
| US5607986A (en) | Heat cured foundry mixes and their use | |
| SU1034828A1 (en) | Lining coating for making casting moulds and cores in heated equipment | |
| US3222315A (en) | Process for making sand cores | |
| US4070327A (en) | Process for improving the mechanical properties of novolak-cured molded articles | |
| JP4820413B2 (en) | Production method of casting core or casting mold | |
| US3679703A (en) | Sand core and mold compositions containing glycerine and an ammonium salt | |
| CA2220359C (en) | Heat cured foundry binder systems and their uses | |
| US3118850A (en) | Self-settable sand-phenolic resin composition containing 2, 5-dimethylpiperazine andmolded article made therefrom | |
| JPS5823177B2 (en) | Mold binder consisting of furfuryl alcohol and aromatic dialdehyde | |
| US2102444A (en) | Investment composition | |
| JPH0571335B2 (en) | ||
| SU952410A1 (en) | Release coating for heated pattern core equipment | |
| US598632A (en) | Samuel johnston | |
| US11648605B2 (en) | Halloysite tubes in ester-cured phenolic bonded foundry shapes | |
| SU1184145A1 (en) | Composition for obtaining antiburning coat on casting moulds and cores | |
| SU681648A1 (en) | Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds | |
| US4529807A (en) | Furfuryl esters and resins | |
| RU1836306C (en) | Mixture used in production of articles made of artificial stone | |
| SU1766579A1 (en) | Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod | |
| SU1652021A1 (en) | Compound for producing anti-burn coat on casting moulds and cores | |
| SU1323211A1 (en) | Parting two-layer coat for pattern tooling | |
| SU1337184A1 (en) | Two-layer coating for temporary casting moulds | |
| SU801958A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores with use of heated equipment |