SU951429A1 - Устройство дл намотки электрических катушек - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  изготовлени  электрических катушек в электротехнической, приборостроительной и радиоэлектронной промышленности, в частности к станкам дл  намотки катушек, имеюших каркасрт Ю конструкцию.

Одной из операций, выполн емых при намотке катушек каркасной конструкции,  вл етс  операци  укладки начала обмотки в паз фланца каркаса дл  образовани  первого вывода. Устройство предназначено дл  автоматического выполнени  этой операции и послёдуюш,ей намотки катушек.

Известен намоточный автомат с четырехпозиционной револьверной головкой, котора  позвол ет вести автоматическую намотку 1.

Одним из его недостатков  вл етс  возможность намотки каркасов катушек с толстыми фланцами. Укладка вывода в паз каркаса производитс  в начале намотки катушки за счет проскальзывани  провода по касательной в паз фланца. При этом толщина фланца должна быть минимальной , а ширина паза максимальной, или же паз должен быть выполнен по направлению

укладки провода на каркас катушки. Другим недостатком этого станка  вл етс  непосто нное удержание конца об.мотки,

предотвращающее катушку от разматывани . Конец обмотки удерживаетс  только

при вертикальном положении намотанной катущки, в горизонтальном же положении конец обмотки не удерживаетс , т. е. возможно разматывание обмотки.

Известна схема револьверного полуавто ,Q мата с торцевым расположением исполнительных устройств в револьверной головке 2.

Однако на нем нельз  наматывать каркасы фланцевой конструкции с пазами дл  укладки выводов, так как провод при отклонении проводоводител  из зоны намотки занимает произвольное положение под углом к оси наматываемой катушки, что не позвол ет направить его в какой-либо паз фланца. Перемещение провода проводо2Q уловителем, расположенным аксиально, но не перемешающимс  аксиально, также не позвол ет завести привод в паз.

Известен также автомат дл  намотки электрических катушек, содержащий намоточную головку с расположенным в нем шпинделем и механизмом подачи провода, револьверную головку, несущую оправки дл  установки каркасов, и установленный на ее корпусе механизм фиксации, выполненный в виде пэдпружиненных прижимов с направл ющими вилками, взаимодействующими с корпусом намоточной головки дл  зажима провода 3. Однако известна  конструкци  в автоматическом режиме работы не обеспечивает необходимого качества намотки катушки по причине возможной размотки катущки при отпускании конца провода прижимом во врем  отхода и поворота корпуса револьверной головки. Цель изобретени  - улучшение качества намотки катушек путем исключени  разматывани  намотанной катушки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм фиксации провода выполнен в виде двух планок со скосами, установленных на корпусе револьверной головки, одна из которых жестко св зана с корпусом револьверной головки и имеет корпус, а друга  - подпружинена к ней. Кроме того механизм подачи провода в зону отрезки выполнен в виде пружины кручени , установленной на т ге, корпус намоточной головки снабжен упором, при этом свободный конец пружины контактирует с упором намоточной головки. На фиг. 1 схематически изображено устройство , общий вид; на фиг. 2 - устройство в момент отвода шпиндел  и поворота корпуса револьверной головки на некоторый угол; на фиг. 3 - то же, в момент, когда корпус револьверной головки повернулс  на 90°; на фиг. 4 - то же, когда шпиндель подведен в исходное положение; на фиг. 5 -- сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 4. Устройство содержит намоточную головку 1, в .корпусе 2 которой расположена гильза 3 и установленный в ней щпиндель 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от рычага 5, св занного с гильзой 3 т гой 6, котора  соединена с рычагом 7, контактирующего с кулачком 8, установленным в корпусе 9 привода по ворота револьверной головки. На шпинделе закреплена приемна  шайба 10 с гнездом под фланец каркаса 11 и несуща  направл ющую планку 12 с прорезью дл  направлени  провода в паз фланца каркаса. В корпусе намоточной головки расположен нож 13, а на шайбе. 10 - нож 14, которые предназначены дл  отрезки провода в начале обмотки каркаса. Корпус 15 револьверной головки имеет возможность прерывистого вращени . В нем установлены оправки 16 дл  закреплени  каркасов 11, наматываемых катущек 17 проводом 18. На корпусе 15 револьверной головки установлен механизм фиксации 19 провода, состо щий из двух планок со скосами , причем одна планка 20 неподвижна и имеет уступ 21, ограничивающий перемещение провода 18, а друга  планка 22 прижата к первой пружиной 23. Проводоводитель 24 с роликом служит дл  раскладки провода на каркасы 11. На т ге установлен механизм подачи 25 провода в зону отрезки, выполненный в виде пружины кручени  26, свободный конец 27 которой контактирует с упором 28, расположенным на корпусе 2 намоточной головки 1. Устройство работает следующим образом . Раскладка провода при намотке производитс  проводоводителем 24 с роликом. После того, как катушка 17, установлен оправке 16, намотана, шпиндель 4 с т гой 6 перемещаютс  в крайнее левое положение, при этом свободный конец пружины 26, контактиру  с упором 28, поворачиваетс  на угол не более 90°. Одновременно с перемещением шпиндел  проводоводитель 24 возвращаетс  в исходное положение, после чего начинает поворачиватьс  корпус 15 револьверной головки на следующую позицию. При повороте корпуса 15 провод 18 проскальзывает между планками 20 и 22 уступа 21, зажимаетс  между ними пружиной 23 и перемещаетс , ориентиру сь относительно паза фланца каркаса П. После поворота корпуса 15 на 90° провод оказываетс  в нат нутом состо нии и находитс  на ролике проводоводител  24 и между планками 20 и 22, при этом положение его фиксируетс  уступом 21 и на планке 20. . Шпиндель 4 с т гой 6 возвращаетс  в исходное положение, вследствие чего фланец каркаса 11 входит в гнездо приемной щайбы 10, прижима  провод, а свободный конец 27 пружины 26, установленной на т ге 6, также возвращаетс  в исходное положение , перемеща  провод 18 в зону отрез Одновременно с возвращение.м шпиндел  в исходное положение .перемещаетс  в крайнее правое положение планка 12 с прорезью , котора  направл ет провод в паз фланца каркаса. Начинает вращатьс  шпиндель . Нож 14, закрепленный на щайбе 10, взаимодейству  с неподвижным ножом 13, разрезает провод 18, прижатый каркасом 11 и зажатый планками 20 и 22. После поворота шпиндел  на угол, равный примерно 90°, планка 12 входит во внутрь корпуса 2, освобожда  зону намотки . После намотки катушки цикл повтор етс . Наличие механизма фиксации, обеспечивающего посто нное удержание конечного вывода обмотки в нат нутом состо нии до сн ти  намотанной катущки с оплавки, позвол ет делать обмотку плотной с заданным числом витков. Кроме того, фиксированное поление конечного вывода обмотки катушки в определенном положении, в отличие от произвольного, свободного положени  конечного вывода в известном устройстве , создает удобств9 в работе, при этом затрачиваетс  меньше времени на укладку в паз и закрепление этого вывода, что ведет к повышению производительности труда.

Claims (3)

1. Устройство дл  намотки электрических катушек, содержашее револьверную головку , включаюш.ую корпус с оправками дл  закреплени  фланцевых каркасов с пазами, намоточную головку, в корпусе которой расположен шпиндель с возможностью возвратно-поступательного движени , св занный т гой с приводом поворота, и механизм подачи провода в зону отрезки, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества

6

намотки путем исключени  разматывани  намотанной катушки, механизм фиксации провода выполнен в виде двух планок со скосами, установленных на корпусе револьверной головки, одна из которых жестко св зана с корпусом револьверной головки и имеет уступ, а друга  - подпружинена к ней.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм подачи провода в зону отрезки выполнен в виде пружины кручени , установленной на т ге, корпус намоточной головки снабжен упором, при этом свободный конец пружины контактирует с упором намоточной головки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1278608,к . Н 01 F,41/03, 1970.

2.Патент Швейцарии № 506868, кл. Н OF, 1972.

3.Авторское свидетельство СССР № 555450, кл. Н OF, 41/04, 1972.