SU950832A1

SU950832A1 - Барабан стирально-отжимной машины

Info

Publication number: SU950832A1
Application number: SU813231286A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Матвеев; Элгуджа Георгиевич Гудушаури; Лев Николаевич Шаталов; Владимир Александрович Жеглов
Original assignee: Московский Технологический Институт Министерства Бытового Обслуживания Населения Рсфср; Государственный Научно-Исследовательский Институт Машиноведения Им.Акад.Благонравова
Priority date: 1981-01-05
Filing date: 1981-01-05
Publication date: 1982-08-15

Description

’Изобретение относится к 'бытовой технике, а более конкретно к аппаратам для стирки и отжима белья, и может быть использовано в стирально-отжимных машинах как бытового, так и промышленного применения.

Известен барабан для центробежного отжима, состоящий из цилиндрического перфорированного корпуса (обе чайки), вала и двух торцовых стенок. Внутренними продольными перегородками барабан разделен на три равные секции. Перегородки необходимы для повышения жесткости конструкции, подъема и ворошения белья в процессе стирки, а также для облегчения обслуживания машины при загрузке и,выгрузке белья Щ .

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает равномерную раскладку белья при выходе машины на режим отжима и в процессе отжима. Неравномерность, раскладки белья приводит к появлению дисбаланса и, как следствие к сильным вибрациям машины, высоким давлениям на опорные подшипники) преждевременному износу конструкции машины. Вибрация машины оказывает вредное воздействие на конструкцию зда ний фабрик-прачечных и на обслуживаю·? щий персонал.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является барабан стирально-отжимной машины, выполненный в виде полого перфорированного цилиндра, установленного на горизонтальном валу и разделенного поперечной перегородкой на две секции, каждая из которых имеет продольные перегородки, образующие ячейки для размещения белья [2] .

Недостатком известного устройства является наличие значительных неуравновешенных сил инерции вследствие неравномерного расположения масс белья в секциях барабана. Динамические нагрузки особенно значительны при выходе машины на режим отжима и в процессе отжима.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем уменьшения динамических нагрузок на вал барабана.

Цель изобретения достигается тем, что в барабане стирально-отжимной машины, выполненном в виде полого перфорированного цилиндра, установленного на горизонтальном валу и разделенного поперечной перегородкой на две секции, каждая из которых имеет продольные перегородки, образующие ячейки для размещения белья, продольные перегородки в одной из секций цилиндра смещены в направле- 5 нии его вращения относительно соответствующих им продольных перегородок второй секции цилиндра на угол 180°, при этом корпус цилиндра выполнен в виде двух усеченных конусов, обра- 10 щенных один к другому своими большими основаниями.

На фиг.1 изображен барабан, вид спереди; на фиг. 2 а, б, в, г - схемы сил, возникающих при работе ,5 барабана; на фиг.З - схема расположения центров масс белья в барабане.

Барабан содержит полый корпус 1, торцовые стенки 2 которого жестко связаны с валом 3, установленным 20 в опорах вращения 4. Барабан разделен перегородкой 5 по центру на две половины. Каждая половина барабана разделена тремя продольными перегородками 6 на три одинаковые секции таким2$ образом, что продольные перегородки в одной половине барабана смещены в направлении его вращения относитель но соответствующих им перегородок во второй половине барабана на угол 180°. Корпус барабана выполнен в виде двух усеченных конусов, обращенных один к другому своими больши ми основаниями.

Устройство работает следующим об- 35 разом.

Бри выходе машины на режим отжима и в процессе отжима неуравновешенные массы обрабатываемого материала, расположенные в левой части барабана,₄q создают неуравновешенную результирующую силу инерции Oj (фиг.2а), а не’-уравновешенные массы обрабатываемого материала, расположенные в правой части барабана, создают неуравновешейную силу инерции Ф_ц (фиг.2б). Эти силы могут быть приведены к главного вектору сил инерции Ф и главному моменту сил инерции ΪΪ (фиг.2б). При одинаковой с прототипом раскладке белья модули сил и Ф_и остаются прежними. Однако изменение относительного расположения секции правой .и левой частей барабана приводит к изменению направления и значительному уменьшению модуля главного век- 55 тора Ф . Конусообразная форма левой и правой частей барабана способствует появлению сил инерции, направленных вдоль по поверхности корпуса от торцев барабана к его середине 60 (фиг.2г). За счет этого уменьшается расстояние между центрами масс белья Ьевой и правой частей барабана, и, следовательно, уменьшается величина главного момента сил инерции К.

Уменьшение главного вектора с.ил инерции Ф .и главного момента сил инерции М приводит к значительному снижению динамических нагрузок на вал барабана и способствует повышению надежности и долговечности работы машины, а также уменьшает вредное воздействие вибраций на конст- , рукцию здания и на обслуживающий персонал. ^v

При выходе машины на режим отжима обрабатываемый материал распределяется по секциям барабана таким образом- (фиг.З), что центры масс отдельных его частей располагаются в шести точках С<, С_г,...С₆.

Такое расположение центров масс обеспечивает - более равномерную раскладку обрабатываемого материала по поверхности барабана, что снижает динамические нагрузки на валу барабана.

Сравнение предложенного устройства с известным показывает явные пре-имущества предложенного устройства, проявляющиеся в работе без вибраций на всех режимах и, как следствие, в большей долговечности машины и в улучшении условий ее обслуживания.

Применение предложенного устройства позволяет повысить надежность устройства для центробежного отжима, широко примянемых в стиральноотжимных машинах бытового и промышленного назначения.

Claims

разделенного поперечной перегородко на две секции, кажда из которых имеет продольные перегородки, образукГпие чейки дл размещени бель , продольные перегородки в одной из секций цилиндра смецены в направлеНИИ его вращени относительно соответствующих им продольных перегород второй секции цилиндра на угол 180 при этом корпус цилиндра выполнен в виде двух усеченных конусов, обращенньах один к другому своими больши ми основани ми. На фиг.1 изображен барабан, вид спереди; на фиг.2 а, б, в, г - схемы сил, возникающих при работе барабана-, на фиг.З - схема расположени центров масс бель в барабане Барабан содержит полый корпус 1, торцовые стенки 2 которого жестко св заны с валом 3, установленным в опорах вращен1 4. Барабан разделен перегородкой 5 по центру на две половины. Кажда половина барабана разделена, трем продольными перегоро ками 6 на три одинаковые секции таки образом, что продольные перегородки в одной половине барабана смещены в направлении его вращени относительно соответствующих им перегородок во второй половине барабана на угол 180° . Корпус барабана выполнен в виде двух усеченных конусов, обращенных один к другому своими большими основани ми. Устройство работает следующим образом . При выходе маслины на режим отжима и в процессе откима неуравновешенные массы обрабатываемого материала, расположенные в левой части барабана создают неуравновешенную результирую щую силу инерции Ф (фиг.2а, а не-уравновешенные массы обрабатываемого материала, расположенные в правой части барабана, создшот неуравновешенную силу инерции Фц (фиг.2б). Эти силы могут быть приведет- к главноtty вектору сил инерции Ф и главному моменту сил инерции П (фиг.2б). При одинаковой с протдтипом расклгздке бель модули сил ФJ и Ф остаютс прежними. Однако изменение относительного расположени секции правой .и левой частей барабана приводит к изменению направлени и значительно / у умс ньшению модул главного вектора О . Конусообразна форма левой и правой частей барабана способствует по влению сил инерции, направленных вдоль по поверхности корпуса от торцев барабана к его середине (фиг.2г). За счет этого уменьшаетс рассто ние между центрами масс бель Ьевой и правой частей барабана, и, следовательно, уменьшаетс главного момента сил инерции f. Уменьшение главного вектора сил инерции Ф ,и главного момента сил инерции М приводит к значительному снижению динамических нагрузок на вал барабана и способствует повыше15ию надежности и долговечности работы маиины, а также уменьшает вредное воздействие вибраций на конструкцию здани и На обслуживающий персонал. , При выходе машины на режим отжима обрабатываемый материал распредел етс по секци м барабана таким образом. (фиг.З), что центры гласе отдельных его частей располагаютс в шести точках С, , Такое расположение центров масс обеспечивает .более равномерную раскладку обрабатываемого материала по поверхности барабана, что снижает динамические нагрузки на валу барабана. Сравнение предложенного устройства с известным показывает вные пре-; имущества предложенного устройства, про вл ющиес в работе без вибраций на всех режимах.и, как следствие, в большей долговечности машины и в улучшении условий ее обслуживани . Применение преллокрнного устройства позвол ет повысить надежность устройства дл центробежного отжима , широко прим немых в стиральноотжимных машинах бытового и промышленного назначени . Формула изобретени Барабан стирально-отжимной машины , выполненный в виде полого перфорированного цилиндра, установленного на горизонтальном валу и разделенного поперечной перегородкой на две секции,, кажда из которых имеет продольные перегородки, образующие чейки дл размещени бель , отличающийс тем, что,, с целью повхлшени надежности работы , путем уменынени динамических нагрузок.на вал барабана, продольные перегородки в одной из секций цилиндра смещены в направлении его вращени относительно соответствующих им продольных перегородок второй секции цилиндра на. угол 180, при этом корпус цилиндра выполнен в виде двух усеченных конусов, обращенных один к другому своими большими основани тда . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лккуратов Ф.М. и др. Современные зарубепные стирально-отжимные машины. Изд-во. иНИИТЭстройМй , 1978. с.13 и 22.
2.Минаев-Цикановский В.А. Прачечное производство. М., Легка индустри , 197G, с.119-120 и 148 (прототип).

-Ч 5

WVTT

rl r

I 1 Г /

)

4

LLh

U Й)

trt.f