SU950806A1

SU950806A1 - Breaker and scutcher mechanism for bust fiber material

Info

Publication number: SU950806A1
Application number: SU802895156A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Григорьевич Селиванов; Владимир Николаевич Храмцов; Василий Сергеевич Пронькин; Станислав Сергеевич Мешалкин
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority date: 1980-03-12
Filing date: 1980-03-12
Publication date: 1982-08-15

Description

(54) МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗЛ1 ДЛЯ ЛУБОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относитс к текстильной промышленности , в частности к первичной обработке луб ных волокон. Известен также м льно-трепальный механизм , содержащий систему попарно смонтированных вальцов, снабженных средством дл обработки сырь , выполненным в виде планок, расположенных с интервалами на поверхности вальцов 1. Однако интенсивность процесса обработки сырь невелика и осуществл етс только в вертикальной плоскости, а дл ее повыщени необходимо увеличить число рифлей, одновременно наход щихс в поле м ть , и количество попарно смонтированных вальцов , что (как установлено на практике) приводит к возникновению вредных напр жений и снижению качества волокна особенно при промине стеблей трубчатого строени и имеющих прочную св зь корбвой части с древесиной, кроме того, значительно возрастают габариты м льных мащин и соответственно занимаема ими полезна площадь цеха. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс м льно-трепальнь й механизм дл лубоволокнистого материала, содержащий пары вальцов с радиально расположенными на каждом из них планками, имеющими синусоидальную рабочую поверхность 2. В известном механизме кажда планка одного вальца располагаетс в промежутке между двум планками другого вальца, при этом все планки имеют одинаковые размеры по высоте. Такое конструктивное решение не способствует улучщению процесса обработки сырь , его интенсивности в св зи с тем, что группирует перерабатываемое сырье в жгуты, уменьша интенсивность обработки всей массы поступающего сло и отдельных растений. Кроме того, величина перекрыти планок вальцов при их вращении осуществл етс лишь частично, при этом сырье группируетс в пазах планок нижнего вальца без необходимого давлени (м ть ) и перегиба (трепани ). Фактически этот .механизм вл етс как бы многолотковым транспортером, осуществл ющим транспортировку сырь , которое группируетс во впадинах синусоидальных планок нижнего вальца, и некотора обработка наружных слоев этих жгутов достигаетс только за счет смещени планок на вальцах.(54) MELT-TRIPPING MECHANISL1 FOR LUBOCULAR MATERIALS The invention relates to the textile industry, in particular, to the primary processing of bast fibers. Also known is a multi-strap mechanism containing a system of pairwise mounted rollers equipped with a raw material processing means made in the form of slats spaced at intervals on the surface of the rollers 1. However, the intensity of the raw material processing process is small and takes place only in a vertical plane, and for In order to increase, it is necessary to increase the number of flutes that are simultaneously in the field, and the number of rollers mounted in pairs, which (as established in practice) leads to the occurrence of harmful stresses minutes and reduce fiber quality especially when PROMIN stems tubular structure and having a strong bond with timber parts korbvoy furthermore considerably increasing the size and m lnyh maschin respectively on occupancy of useful management area. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a compact flap mechanism for a lovofibrous material containing pairs of rollers with radially arranged on each of them slats having a sinusoidal working surface 2. In the known mechanism each slat of one roller is located in the gap between the two slats of the other roller, while all the slats are the same size in height. Such a constructive solution does not contribute to improving the processing of raw materials, its intensity due to the fact that it groups the processed raw materials into bundles, reducing the intensity of processing the entire mass of the incoming layer and individual plants. In addition, the amount of overlap of the roller plates during their rotation is carried out only partially, and the raw materials are grouped in the grooves of the lower roller bars without the necessary pressure (pressure) and bending (beating). In fact, this mechanism is a multi-channel conveyor transporting raw materials, which are grouped in the depressions of the lower roller sinusoidal strips, and some processing of the outer layers of these strands is achieved only by displacing the strips on the rollers.

Цель изобретени - интенсификаци обработки материала.The purpose of the invention is to intensify the processing of the material.

С указанной целью планки каждого из вальцов выполнены разной высоты, чередующимис через одну, гфи том синусоидальные рабочие поверхности соседних планок имеют фазовое смещение, причем в каждой паре планка больщей высоты одного вальца расположена против планки меньщей высоты другого вальца, каждый из вальцов выполнен в виде скелетного барабана и имеет средства регулировани каждой из планок по длине и высоте.For this purpose, the slats of each of the rollers are made of different heights, alternating through one sinusoidal working surfaces of adjacent slats, of the adjacent slats; in each pair, the slider of greater height of one roll is opposite the slider of the lower height of the other roll, each of the rolls is skeletal drum and has the means of adjusting each of the slats in length and height.

На фиг. 1 изображен механизм, вид сбоку; на фиг. 2 - резрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в перспективе; на фиг. 4- б - развертка вальца с планками на плоскость; на фиг. 7 - график обработки сырь известным устройство.м; на фиг. 8 - график обработки сырь предлагаемым.FIG. 1 shows a side view of the mechanism; in fig. 2 is a cut A-A in FIG. one; in fig. 3 - the same, in perspective; in fig. 4- b - roll scan with plates on the plane; in fig. 7 is a graph of the processing of raw materials known device m; in fig. 8 - the schedule of processing of raw materials offered.

Механизм включает вальцы 1 с расположенными на их поверхности планками высокими 2 и низкими 3, вершины которых имеют синусоидальный профиль 4 с шагом Т, причем впадины и вершины синусоиды высоких планок одного вальца соответственно расположены с зазором против впадин и вершин синусоиды низких планок другого вальца . Каждый валец с планками выполнен в виде скелетного барабана, включающего вал 5, фланцы 6 и 7, причем фланец 7 имеет по периметру регулировочные випты 8, св занные с каждой планкой, дл выставлени последней на вальцах и друг относительно друга согласно технологическому процессу переработки сырь . Предусмотрена также регулировка вальцов по вертикали (не показано ).The mechanism includes rollers 1 with high 2 and low 3 slats located on their surface, the tops of which have a sinusoidal profile 4 with step T, and the hollows and the tops of the sinusoids of the high slats of one roller are respectively located with a gap against the hollows and the tops of the sinusoids of the low slats of another roller. Each drum with straps is made in the form of a skeleton drum, including shaft 5, flanges 6 and 7, and flange 7 has around its perimeter adjustment bolts 8, associated with each strip, for placing the latter on rollers and relative to each other according to the raw material processing process. There is also a vertical adjustment of the rollers (not shown).

МеханРйм работает следующим образом. Из вырускной пары 9 сырье в виде, например , тресты, соломы поступает в м льнотрепальный механизм, который может включать несколько пар вальцов с планками различных параметров. Рабоча поверхность каждой пары планок выставлена с фазовым смещением синусоиды по отношению к рабочей поверхности предыдущей пары (фиг. 4- 6).MechanRam works as follows. From the vaping pair 9, the raw material in the form of, for example, trusts, straw enters a multi-slip mechanism, which may include several pairs of rollers with strips of various parameters. The working surface of each pair of slats is exposed with a phase shift of the sinusoid with respect to the working surface of the previous pair (Fig. 4-6).

Величина смещени каждой пары планок от О - до Т/2 (может иметь и другие варианты) и количество планок на вальце накладывают на обрабатываемый материал определенные воздействи , сообразу сь с видом перерабатываемого .материала и услови ми его подготовленности к переработке (влажность, толщина сло , длина материала , взаиморасположение элементов материала , т. д.). В предлагаемом .м льно-трепальном механизме обрабатываемый материал подвергаетс многоплоскостному воздействию с подкручиванием в диаметрально противоположных направлени х отрезков каждого стебл (фиг. 8) при переходе из одной пары планок в другую. Это достигаетс тем, что с вершины каждой синусоиды стебель стре.митс соскользнуть или влево от вершины , или вправо на величину, определ емую смепдением планок, при этом в момент сметени каждый стебель прокручиваетс вокруг своей оси на некоторый угол, все это способствует многоплоскостному промину и трепанию стебл без повреждени его элементарных волокон. Далее стебель попадает в следующую пару или несколько пар вальцов со своими параметрами (не показаны) и потом выпускной парой 10 стебель 11 выводитс из механизма. На фиг. 5, 4 и 6 показаны развертки на плоскость вариантов исполнени механизма на 8 пар планок, 12The amount of displacement of each pair of slats from O to T / 2 (may be other options) and the number of slats on the roller impose certain effects on the material being processed, according to the type of material being processed and the conditions of its readiness for processing (moisture, thickness , material length, interposition of material elements, etc.). In the proposed flax-and-trepal mechanism, the material to be processed is subjected to a multiplane effect with twisting in diametrically opposite directions of the segments of each stem (Fig. 8) when moving from one pair of slats to another. This is achieved by sliding the stem of the strains to slide either to the left from the tip or to the right by the amount determined by the mixing of the slats, while at the moment of sweeping, each stem rotates around its axis at an angle, all this contributes to the multiplan promin and breaking the stem without damaging its elementary fibers. Next, the stem enters the next pair or several pairs of rollers with their parameters (not shown) and then the exhaust pair 10 leaves the stem 11 out of the mechanism. FIG. 5, 4 and 6 are shown sweeps on the plane of the variants of the mechanism on 8 pairs of slats, 12

пар планок с последовательны.м смещением каждой пары планок друг относительно друга на 45°, на 30°. на фиг. 6 - двухпериодное смещение. На фиг. 7 - график обработки сырь , осуществл емый на существующем оборудовании, когда материал подвергаетс изгибу только в одной плоскости - XY (вид сверху - пр ма лини XY).pairs of slats with consecutive m displacement of each pair of slats relative to each other by 45 °, by 30 °. in fig. 6 - two-period offset. FIG. 7 is a raw material processing schedule carried out on existing equipment, when the material is subjected to bending only in one plane - XY (top view - straight line XY).

Предлагаемое изобретение способствует улучшению качества BOviOKHa при интенсификации процесса обработки, сокращению количества пар м льных вальцов, снижению .металлоемкости трепальных мап1ин и их габаритов .The present invention contributes to improving the quality of BOviOKHa with the intensification of the processing process, reducing the number of twin rollers, reducing the metal content of scutching plates and their dimensions.

Claims

1.M flax-skive mechanism for bast fiber material, containing a pair of rollers with planks radially located on each of them, having a sinusoidal working surface, characterized in that, in order to intensify the processing of the material, the bars of each of the rollers are made of different heights alternating through one, while the sinusoidal working surfaces of adjacent planks have

phase shift, and in each pair a plank of greater height of one drum is located opposite the bar of a smaller height of the other roller.

2. The mechanism of claim 1, characterized by the fact that each of the rollers is designed as

skeleton drum and has the means of adjusting each of the slats in length and height.

Sources of information taken into account during the examination 1. Markov V.V. Primary treatment of bast fibers, M., 1969, p. 251 - 253.

2. German patent number 373794, cl. 29a, 2/03, 1923 (prototype).

X

Fig.b

tl1 / ti