SU948596A1 - Электроэрозионный вырезной станок с числовым программным управлением - Google Patents

Description

приводит к дополнительным температурным погрешност м в обработке.

Расположенные за поворотным столом механизмы перемотки и нат га электрода-проволоки внос т дополнительные сложности в работу оператора и снижают точность и Чистоту обработки , так как согласование положени  катушек механизмов нат га и перемотки электрода-проволоки и направл ющей скобы электрода-проволоки проводитс  оператором вручную в зависимости от их взаимного расположени .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет обеспечени  автоматического цикла обработки по четырем координатам при одновременной работе по двуц любым из них и повышение точности обработки.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что ось. вращени  планшайбы стола расположена горизонтально с возможностью углового перемещени  в вертикальной плоскости, причем планшайба стола жестко св зана с обрабатываемой деталью, снабжена программируемыми электрическими св з ми с продольной и поперечной каретками, а механизг1ы нат га и перемотки электрода-проволоки жестко св заны с поперечной кареткой, на которой установлена направл юща  скоба, обладающа  возможностью поворота на угол Jf/1 d- 7/ О вокруг горизонтальной оси, кроме того, индуктивный стол и каретки с размещенными на них механизмами расположены вне ванны, неподвижно закрепленной на станине станка.

На фиг. 1 изображен общий вид . станка; на фиг. 2 - разрез А-А- .. фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - вид В фиг. 2; на фиг. 5 - станок со сменной скобой .

Конструкци  включает станок 1 и блок, числового программного управлени  2, Основные исполнительные механизмы станка размещены на верхней плоскости его станины 3. Станина 3 представл ет собой массивную конструкцию коробчатой формы, состо щую из двух частей: верхней (лита  плита ) и нижней (сварной каркас). На лицевой части станины 3 монтируетс  панель 4 с;наборомемкостей RC генератора и микроамперметром (на фигурах не показаны) дл  контрол  установки планшайбы 5 в заданное угловое положение . Планшайба 5 предназначена дл  установки (сменной) оправки б с обрабатываемой деталью 7 и дл  поворота ее на угол О «i, i 360 с точностью автоматического позиционировани  110 и дискретностью 2 . Планшайба 5 и ее приводы размещены внутри бабки издели  8. .Компоновка станка выполнена с горизонтальным расположением оси вращени  планшайбы 5, установленной с левой стороны от ванны 9. Продольна  каретка 10 с уста ,новленной на ней поперечной кареткой

11расположены сзади ванны 9. На поперечной каретке смонтирована скоба

12(сменна ) дл  направлени  злектрода-проволоки и механизмы 13 дл  ее нат га и перемотки. В процессе работы станка основной особенностью  вл етс  применение В качестве делительного устройства поворотного индуктивного стола 14 с высокой точностью углового делени , в котором применена .двухотсчетна  измерительна  система

5 установки планшайбы 5.

Основным преимуществом такого способа углового делени   вл етс  то, что ошибки делени  при нарезании зубьев статора и ротора компенсируютс , что позвол ет получить высокую точность углового делени  при относительно грубом исполнении зубьев по шагу. Отсчет целого числа градусов осуществл етс  по круговому индуктивному преобразователю, а отсчет долей градуса -- поворотом статора с помощью специального прецизионного механизма внутриградусного делени . Круговой индуктивный преобразователь

Q и механизм внутриградусного делени  имеют след щие приводы.

Планшайба 5 (изготовлена заодно с круговым индуктивным преобразователем ) имеет след щие приводы от шаговых электродвигателей и устройства дл  ручного быстрого и точного перемещени : устройство 15 дл  вращени  и устройств.о 16 дл  поворота в вертикальной плоскости относительно оси 17 . Механизм внутриградусного делени 

0 снабжен след щим приводом от шагового двигател  и служит дл  задани  и отсчета долей градуса - минут и.секунд . Кроме автоматического след щего прив.ода имеетс  устройство и дл 

5 -ручного быстрого и точного перемещени .

Дл  контрол  точности задаваемых и выполн емых угловых величин в мостовую , схему индуктивных датчиков ме0 хаЯизма включен нуль-индикатор, в качестве которого используетс  микроамперметр . Дл  обеспечени  работы станка в автоматическом режиме угловые пе земещени  кодируютс  в соответствующих числах импульсов, задаваемых в виде программы на перфоленте с последующим считыванием программы блоком программного управлени  (БПУ) и передачей полученных команд на исполнительные механизмы.

0 Каретки продольного и поперечного перемещений электрод-проволоки имеют след щие приводы на шаговых электродвигател х . Приводы продольной 10 и поперечной 11 кареток служат дл 

Claims (1)

1. 5 обеспечени  установочных и рабочих перемещений электрода-проволоки по двум взаимно перпендикул рным координатам . По своим кинематическим характеристикам приводы идентичны. Воз вратно-поступательные пр молинейные перемещени  каждой из кареток осуществл готс  через черв чные пары и пары винт-гайка. Поперечна  каретка 11- предназначена дл  креплени  и пр  молинейного перемещени  скобы 12 и механизмов нат га и перемотки 13. Механизмы 13 (нат га и перемотки электрода-проволоки) предназ начены дл  подачи и обновлени  электродапроволоки в зоне обработки. Скоба 12 крепитс  к поперечной каретке 11 ерез кронштейн и имеет возможность с помощью механизма 18 поворота вЬкруг своей горизонтальной оси 19 на угол . О с жесткой фиксацией в любом из указанных положений , что в совокупности с возможностью углового перемещени  планшайбы в вертикальной плоскости значительно расшир ет технологические воз можности станка. Размещение механизмов 13 нат га и перемотки электродапроволоки на поперечной каретке совместно с направл ющей скобой 12 обес печило посто нство нат га электродапроволоки независимо от величины перемещени  каретки относительно обрабатываемой детали. Продольна  и поперечна  каретки станка обеспечивают его работу по координатам X и Y, а поворотный индуктивный стол 14 обеспечивает работ по координатам 2 и р . Дл  этого в посадочное конусное отверстие бабки издели  8 устанавливаетс  оправка 6 дл  закреплени  цилиндрических деталей 7 или к вертикальной плоскости {в пазы) планшайбы крепитс  оправка столик 20 дл  установки плоских дета лей. Внутри станины 3 размещаютс  трубопроводы и насосна  станци , слу жаща  дл  подачи технологической жид кости в ванну. Ванна 9 жестко закреплена на верхней плоскости станины. Такое расположение ванны обеспечивает полное исключение вредного воздействи  технологической жидкости на механизмы станка. Станок обеспечивает изготовление деталей в пол рной и декартовой системах , а также изготовление по четырем координатам при одновременной работе по двум любым из них. Имеетс  возможность углового перемещени  планшайбы в вертикальной плоскости при одновременном ее вращении. Формула изобретени  Электроэрозионный вырезной станок с числовым программным управлением дл  обработки сложных профилей электродом-проволокой , перематываемым на направл ющей скобе с помощью механизмов перемотки и нат га и перемещаемым по двум координатам в рабочем пространстве ванны каретками продольной и поперечной подачи, оснащенный поворотным столом с планшайбой дл  установки деталей, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  цикла обработки по четырем координатам при одновременной работе по двум любым из них, ось вращени  планшайбы расположена горизонтально с возможностью углового перемещени  в вертикальной плоскости, плангшайба электрически св зана с продольной и поперечной каретками, а стол и каретки с размещенными на них механизмами расположены вне ванны, неподвижно закрепленной на станине станка. Источники информации, прин тые во внимание,при экспертизе 1. Проспект станка мод. МЭ78, ВДНХ, УД1С 621.9.048.4.06, Изд. НИИМАШ, 1977.

   Фиг.. 5

   19

   го